一種微波爐用的陶瓷承載淺盤(pán)及其制作方法
【專利摘要】一種微波爐用的陶瓷承載淺盤(pán)及其制作方法，坯體用滑石、白泥土系基礎(chǔ)坯料制作成盤(pán)體，盤(pán)面包裹超防污釉、覆納米鈦改性膜，盤(pán)底包裹弱磨砂釉后燒成。將全部基礎(chǔ)坯料原料按球：料：水=1.7:1:1.2進(jìn)行球磨粉碎，在添加微量腐殖酸鈉混勻，再經(jīng)過(guò)300目的篩網(wǎng)過(guò)篩、吸鐵、榨泥、真空練泥、塑壓機(jī)機(jī)壓成型，壓制成淺盤(pán)、在1290°C下2小時(shí)快速燒坯，再在淺盤(pán)上下表面分別施上述釉水，在中溫1200°C中快速將釉燒成，再在淺盤(pán)上表面涂覆納米鈦改性膜，在低溫600°C下燒結(jié)納米鈦改性膜，制得產(chǎn)品。本發(fā)明比傳統(tǒng)微晶玻璃，陶瓷材料更易于成型，重量更輕；淺盤(pán)材料成本更低、能源消耗更少；微波性能更好，加熱更均勻。且通過(guò)特殊釉水全封裹可實(shí)現(xiàn)盤(pán)面的超防污性。
【專利說(shuō)明】-種微波妒用的陶瓷承載淺盤(pán)及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及微波爐用的微波介質(zhì)陶瓷，即一種微波爐用陶瓷承載淺盤(pán)。

【背景技術(shù)】
[0002] 微波介質(zhì)陶瓷是指在300MHz?300GHz的微波頻率范圍內(nèi)具有極好介電性能的陶 瓷材料，透波強(qiáng)且均勻，其在工業(yè)、軍事方面已經(jīng)廣泛使用，在民用中用于現(xiàn)代通信、移動(dòng)電 話、微波爐承載板等方面，是國(guó)內(nèi)新興的特種陶瓷材料。
[0003] 目前，微波爐承載板有轉(zhuǎn)盤(pán)式與固定式兩種，固定式該種方式可W省掉轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng) 馬達(dá)W及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的耗電量，減小微波爐膛體積，減少生產(chǎn)材耗；而轉(zhuǎn)盤(pán)式所用承載淺盤(pán)可 用于直接盛放食物，旋轉(zhuǎn)加熱、受熱均勻，也可當(dāng)微波燒烤爐用。國(guó)內(nèi)微波爐承載板目前主 要采用的是固定式微晶玻璃板，微晶玻璃具有一定的透波能力，但其均勻性差，而且在透波 方面有一定的局限性，且易于聚焦、難成型；轉(zhuǎn)盤(pán)式微波爐主要用于出口，但其承載淺盤(pán)主 要來(lái)源于日本生產(chǎn)的陶瓷淺盤(pán)W及測(cè)娃玻璃淺盤(pán)，測(cè)娃玻璃生產(chǎn)工藝需要160(TC高溫?zé)?成，生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本較高，且測(cè)娃玻璃熱穩(wěn)定性及跌落沖擊強(qiáng)度均不如低膨脹陶瓷盤(pán)， 微波性能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于陶瓷承載淺盤(pán)，各項(xiàng)性能差。微晶玻璃難于制作異型產(chǎn)品。陶瓷淺盤(pán) 從日本進(jìn)口受制于人、訂貨困難。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有陶瓷技術(shù)用堇青石熟料成本高、利用普通釉制作 的產(chǎn)品防污、防粘性差，或是利用特氣龍涂層制作的產(chǎn)品的有毒且不耐久。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種微波爐用的陶瓷承載淺盤(pán)，它要求具有良好熱穩(wěn)定性和 微波性能，超好的盤(pán)面防污性及盤(pán)體抗跌落沖擊強(qiáng)度。
[0005] 該種微波爐用的陶瓷承載淺盤(pán)，其特征在于，逐體用滑石、白泥±系基礎(chǔ)逐料制作 成盤(pán)體，盤(pán)面包裹超防污釉、覆納米鐵改性膜，盤(pán)底包裹弱磨砂釉后燒成。
[0006] 該種微波爐用的陶瓷承載淺盤(pán)的制作方法，其特征在于，滑石、白泥系基礎(chǔ)逐料中 含有組分的重量比例如下；莫來(lái)石15?20%、滑石30?40%、黑± 10?15%、堇青石10?15%、白 泥15?20%、高嶺± 0?5%、透裡長(zhǎng)石0?2%、AI2O3 0?5〇/〇; 盤(pán)底面弱磨砂釉含有組分的重量比例如下：透裡長(zhǎng)石70 %、鐘長(zhǎng)石10 %、碳酸頓4%、娃 酸鉛4%、裡輝石4%、蘇州± 5%、氧化鋒3%。
[0007] 上表面超防污釉含有組分的重量比例如下：透裡長(zhǎng)石6(T70 %、鐘長(zhǎng)石5^10 %、碳 酸裡0?5%、娃酸鉛5?10%、碳酸餓廣3%、石英砂0?5%、納米氧化鋒2?6%、納米氧化鐵0?2%、微 晶玻璃粉12^20 % ; 納米鐵改性膜含有組分的重量比例如下；納米鐵90%、高溫樹(shù)脂5%、低溫玻璃粉5%，將 上述H種原料攬拌均勻制得納米鐵改性膜。
[0008] 分別將上表面超防污釉與盤(pán)底面弱磨砂釉原料按球；料：水=1. 5: 1:0. 6進(jìn)行球 磨粉碎達(dá)一定粒度再經(jīng)過(guò)吸鐵、300目的篩網(wǎng)過(guò)篩后即得到上表面超防污釉釉水與盤(pán)底面 弱磨砂釉釉水。
[0009] 將全部基礎(chǔ)逐料原料按球；料：水=1. 7: I: I. 2進(jìn)行球磨粉碎，在添加微量腐殖酸 軸混勻，再經(jīng)過(guò)300目的篩網(wǎng)過(guò)篩、吸鐵、棒泥、真空練泥、塑壓機(jī)機(jī)壓成型，壓制成淺盤(pán)、在 1290° C下2小時(shí)快速燒逐，再在淺盤(pán)上下表面分別施上述釉水，在中溫1200° C中H尖點(diǎn) 支撐盤(pán)底快速將釉燒成，再在淺盤(pán)上表面涂覆納米鐵改性膜，在低溫600° C下燒結(jié)納米鐵 改性膜，制得最終產(chǎn)品。
[0010] 本發(fā)明逐體燒成溫度129(TC，遠(yuǎn)低于所替代的測(cè)娃玻璃(大于160(TC) W及堇青 石基微波介質(zhì)陶瓷材料（1350?138(TC)的燒成溫度。本發(fā)明比傳統(tǒng)微晶玻璃，陶瓷材料 更易于成型，重量更輕；陶瓷材料淺盤(pán)材料成本更低、能源消耗更少；陶瓷材料淺盤(pán)微波性 能更好，加熱更均勻。具有低熱膨脹系數(shù)W及低介電損耗的特性，是優(yōu)良的透波材料。且通 過(guò)特殊釉水全封裹可實(shí)現(xiàn)盤(pán)面的超防污性，外覆改性膜防污防粘的性能更勝一籌，底面的 防滑，成型方式可選擇性廣，性能優(yōu)異。本發(fā)明與現(xiàn)有陶瓷承載板相比改現(xiàn)有W堇青石熟料 主材制作為W滑石、白泥±原礦主材制作板大大降低原材料成本，配方上的技術(shù)革新使其 能運(yùn)用各礦物原材料的性質(zhì)自身快速合成堇青石晶相，最終得到堇青石陶瓷盤(pán)。本發(fā)明同 時(shí)解決了完全依賴進(jìn)口問(wèn)題。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面通過(guò)H個(gè)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種微波爐用的陶瓷承載淺盤(pán)，其特征在于，坯體用滑石、白泥土系基礎(chǔ)坯料制作 成盤(pán)體，盤(pán)面包裹超防污釉、覆納米鈦改性膜，盤(pán)底包裹弱磨砂釉后燒成。
2. -種微波爐用的陶瓷承載淺盤(pán)的制作方法，其特征在于，滑石、白泥系基礎(chǔ)坯料中含 有組分的重量比例如下：莫來(lái)石15?20%、滑石3(Γ40%、黑土 1(Γ15%、堇青石1(Γ15%、白泥 15?20%、高嶺土 (Γ5%、透鋰長(zhǎng)石(Γ2%、Α1203 (Γ5% ; 盤(pán)底面弱磨砂釉含有組分的重量比例如下：透鋰長(zhǎng)石70 %、鉀長(zhǎng)石10 %、碳酸鋇4%、硅 酸鋯4%、鋰輝石4%、蘇州土 5%、氧化鋅3% ; 上表面超防污釉含有組分的重量比例如下：透鋰長(zhǎng)石6(Γ70 %、鉀長(zhǎng)石5~10 %、碳酸鋰 (Γ5%、硅酸鋯5?10%、碳酸鍶1?3%、石英砂(Γ5%、納米氧化鋅2?6%、納米氧化鈦（Γ2%、微晶玻 璃粉12?20 % ; 納米鈦改性膜含有組分的重量比例如下：納米鈦90%、高溫樹(shù)脂5%、低溫玻璃粉5%，將 上述三種原料攪拌均勻制得納米鈦改性膜； 分別將上表面超防污釉與盤(pán)底面弱磨砂釉原料按球：料：水=1. 5: 1:0. 6進(jìn)行球磨粉 碎達(dá)一定粒度再經(jīng)過(guò)吸鐵、300目的篩網(wǎng)過(guò)篩后即得到上表面超防污釉釉水與盤(pán)底面弱磨 砂釉釉水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微波爐用的陶瓷承載淺盤(pán)的制作方法，其特征在于，將 全部基礎(chǔ)坯料原料按球：料：水=1. 7: 1:1. 2進(jìn)行球磨粉碎，在添加微量腐殖酸鈉混勻，再 經(jīng)過(guò)300目的篩網(wǎng)過(guò)篩、吸鐵、榨泥、真空練泥、塑壓機(jī)機(jī)壓成型，壓制成淺盤(pán)、在1290° C下 2小時(shí)快速燒坯，再在淺盤(pán)上下表面分別施上述釉水，在中溫1200° C中三尖點(diǎn)支撐盤(pán)底快 速將釉燒成，再在淺盤(pán)上表面涂覆納米鈦改性膜，在低溫600° C下燒結(jié)納米鈦改性膜，制 得最終產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C04B33/34GK104261801SQ201410475493
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】李曉婷, 袁家儉, 施小羅 申請(qǐng)人:湖南嘉盛電陶新材料股份有限公司