一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的清水混凝土模板使用木紋板作為模板，極易出現(xiàn)蟬縫錯(cuò)臺(tái)、麻面、砂帶等現(xiàn)象且生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，提供一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法，該方法通過先后制作木紋紋理板底模、硅膠反向模、混凝土預(yù)制板模、硅膠模，最終完成清水混凝土模板的制作。本發(fā)明具有清水混凝土表面平整度好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于制作有紋理的清水混凝土的環(huán)境。
【專利說明】一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面帶紋理的清水混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]木紋清水混凝土在國內(nèi)比較成熟的做法是采用木組合模板作為清水混凝土模板，木組合通常由木紋板和背板組成，由于木紋板在拆模時(shí)極易出現(xiàn)蟬縫錯(cuò)臺(tái)、麻面、砂帶等現(xiàn)象，使其表面成型效果不夠理想。而且，作為模板的木紋板由特制的木紋炭燒板制成，直接大批量制作木紋清水混凝土?xí)r，需要大量的木紋炭燒板，生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的清水混凝土模板使用木紋板作為模板，極易出現(xiàn)蟬縫錯(cuò)臺(tái)、麻面、砂帶等現(xiàn)象且生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，提供了一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是:一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法，該方法通過先后制作木紋紋理板底模、硅膠反向模、混凝土預(yù)制板模、硅膠模，最終完成清水混凝土模板的制作，其特征在于，具體包括以下步驟:
A.制作木紋紋理板底模，利用木紋紋理板表面凸起的木紋紋理圖案，根據(jù)模具尺寸對(duì)木紋紋理板進(jìn)行排版，四周加上圍擋；
B.制作硅膠反向模，將調(diào)制好的硅膠倒在步驟A所述的木紋紋理板底模上，找平硅膠表面，待娃膠反向模凝固后脫下娃膠反向模，木紋紋理板上的紋理拓印在娃膠反向模的表面上；
C.制作混凝土預(yù)制板模，將步驟B所述的硅膠反向模平鋪到模臺(tái)上，紋理朝上，四周加上圍擋，將混凝土注入圍擋內(nèi)，找平混凝土表面，待混凝土凝固后脫下混凝土預(yù)制板模，紋理拓印在混凝土預(yù)制板模表面上；
D.批量制作硅膠模，將步驟C所述的混凝土預(yù)制板模水平放置，紋理朝上，四周加上圍擋，將調(diào)制好的硅膠倒在混凝土預(yù)制板模上，找平硅膠表面，待硅膠固化后脫下硅膠模，紋理拓印在硅膠模表面上，重復(fù)本步驟，批量制作硅膠模；
E.制作清水混凝土模板，將步驟D所述的批量制作的硅膠模粘貼在背板上，硅膠模邊緣與背板邊緣對(duì)齊。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:硅膠從液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)過程中可以將木紋紋理板表面細(xì)膩的紋路肌理完整拓印到硅膠模表面，將拓印好的硅膠模固定在背板上作為模板澆筑混凝土，形成的清水混凝土木紋紋理清晰。而且，硅膠模屬柔性材料，裁剪十分容易，經(jīng)過修整可使圖案精美細(xì)致，保證了硅膠模的生產(chǎn)質(zhì)量。由于硅膠屬于憎水材料，表面涂刷脫模劑處理后，拆模時(shí)混凝土表面不會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶和表面損傷等問題，形成的清水混凝土表面平整度好，蟬縫不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)且整齊順直，表面成型效果好。硅膠?？梢詧?chǎng)外提前制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后使用專用膠粘劑粘貼在背板表面，再進(jìn)行模板安裝，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約工期。與特制的木紋炭燒板相比，硅膠模制作成本低，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]因硅膠模在脫模時(shí)會(huì)破壞木紋條板上的紋理，如采用木紋條板為底模直接大批量制作硅膠模，木紋條板的周轉(zhuǎn)次數(shù)有限，生產(chǎn)數(shù)量大時(shí)，為保證質(zhì)量需要多次制作木紋條板底模，也就增加了炭燒木條的消耗量。本發(fā)明先后制作硅膠反向模、混凝土預(yù)制板模和硅膠模，將硅膠反向模上的紋理拓印在混凝土預(yù)制板模表面上，再通過混凝土預(yù)制板模批量制作硅膠模，既能保證質(zhì)量又能降低炭燒木條的消耗量。
[0007]經(jīng)過兩次模具轉(zhuǎn)換以后，清水混凝土表面最終制作出來的圖案紋理與木紋紋理板底模的圖案紋理是一致的。如采用木紋紋理板為底模直接制作混凝土預(yù)制板模具，并以此模具批量制作硅膠模，最終制作出來的清水混凝土表面圖案紋理與木紋紋理板底模的圖案是相反的。因此在設(shè)計(jì)對(duì)圖案紋理有正反要求的情況下，制作兩次模具可以保證圖案效果滿足要求。
[0008]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的流程圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的清水混凝土模板作為側(cè)模板使用的示意圖。
[0011]附圖中，I為豎楞、2為橫楞、3為堵頭、4為清水混凝土、5為三段式對(duì)拉螺桿、6為對(duì)拉螺桿孔、7為背板、8為硅膠模。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如附圖1所示，本實(shí)施例的一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法，該方法通過先后制作木紋紋理板底模、硅膠反向模、混凝土預(yù)制板模、硅膠模，最終完成清水混凝土模板的制作，具體包括以下步驟:
A.制作木紋紋理板底模，利用木紋紋理板表面凸起的木紋紋理圖案，本實(shí)施例優(yōu)選的木紋紋理板為木紋紋理清晰，厚度、寬度均勻一致的炭燒松木木紋條板，木紋條板平直無翹曲。根據(jù)模具尺寸對(duì)木紋紋理板進(jìn)行排版，將木紋條板背面涂上塑料膠，固定在鋼臺(tái)或水泥砂漿地面上，板與板之間拼縫用雙面膠紙粘貼，寬度控制在Imm左右，這樣能保證拓印出來的硅膠模蟬縫整齊順直。四周加上圍擋，可在板四周用木條圍起來做成擋臺(tái)以防止硅膠流動(dòng)外溢。當(dāng)本發(fā)明生產(chǎn)的清水混凝土模板用作側(cè)模板使用時(shí)，為方便安裝，本實(shí)施例優(yōu)選的在木紋紋理板底模上預(yù)留對(duì)拉螺桿孔，本實(shí)施例優(yōu)選的預(yù)留對(duì)拉螺桿孔的方法為，用墨線彈出對(duì)拉螺桿孔位置，在木紋紋理板底模上將對(duì)拉螺桿孔的位置進(jìn)行定位，對(duì)拉螺桿孔橫、豎間距應(yīng)小于500mm，用塑料膠在對(duì)拉螺桿孔位上固定一個(gè)截面直徑比對(duì)拉螺桿的直徑稍大的PVC短管以幫助預(yù)留孔洞。最后在制作好的木紋紋理板板面上灑水濕潤(rùn)，使板面保持潮濕，方便脫模。
[0013]B.制作硅膠反向模，調(diào)制硅膠時(shí)根據(jù)制作硅膠模的體積大小精確計(jì)量調(diào)制，避免浪費(fèi)，固化劑和添加劑倒入硅膠后要充分?jǐn)噭?。添加劑采用特殊配方，能改變其化學(xué)性能，耐酸、耐堿，并且不易被折斷，增加了硅膠模的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。調(diào)制好的硅膠要迅速用完，固化后無法再使用。將調(diào)制好的硅膠倒在步驟A所述的木紋紋理板底模上，用小刮刀找平硅膠表面，厚度控制在3_。由于對(duì)拉螺桿孔位置固定了 PVC短管，硅膠鋪設(shè)時(shí)會(huì)越過此處形成空洞，待硅膠反向模凝固后即可拆除圍擋脫下硅膠反向模，對(duì)硅膠反向模邊角進(jìn)行修剪，保證尺寸。木紋紋理板上的紋理拓印在硅膠反向模的表面上，硅膠反向模上留有與對(duì)拉螺桿孔對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔；
C.制作混凝土預(yù)制板模，將步驟B所述的硅膠反向模平鋪到模臺(tái)上，紋理朝上，四周加上圍擋，四周可用木條圍擋加固，將混凝土注入圍擋內(nèi)，拓印其表面的紋理。混凝土采用C40自密實(shí)混凝土，厚度為3cm。澆筑混凝土同時(shí)用刮刀刮抹硅膠表面，保證混凝土在硅膠模表面可以自流平整，密實(shí)、無氣泡。找平混凝土表面，待混凝土凝固后脫下混凝土預(yù)制板模，紋理拓印在混凝土預(yù)制板模表面上。由于硅膠反向模上與對(duì)拉螺桿孔對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔為空洞，混凝土注入時(shí)可以自行流進(jìn)空洞，使混凝土預(yù)制板成型時(shí)在其表面對(duì)拉螺桿孔位置處形成3_厚圓形凸起，保證今后以預(yù)制混凝土板批量制作的硅膠模在對(duì)拉螺桿孔所在位置留出空洞；
D.批量制作硅膠模，將步驟C所述的混凝土預(yù)制板模水平放置，紋理朝上，四周加上圍擋，四周可用鋼質(zhì)材料焊接圍擋，圍擋高出混凝土板面3_。在混凝土板面上刷適量的專用脫模劑，將調(diào)制好的硅膠倒在混凝土預(yù)制板模上，找平硅膠表面，局部采用專用小鐵鏟找平，大面積采用鋼直尺，沿著四周鋼質(zhì)圍擋頂面找平。待硅膠固化后脫下硅膠模，制作的硅膠模大小一致，不需進(jìn)行單獨(dú)的裁剪。紋理拓印在硅膠模表面上，硅膠模上留有對(duì)拉螺桿孔，重復(fù)本步驟，批量制作硅膠模；
E.制作清水混凝土模板，將步驟D所述的批量制作的硅膠模粘貼在背板上，背板采用18_厚膠合板，硅膠模粘貼前應(yīng)將背板表面清理干凈。因制作好的硅膠背面有油垢，粘貼到背板上時(shí)，要先涂刷硅膠處理劑對(duì)硅膠表面進(jìn)行處理，晾干后涂膠粘劑，再粘貼到背板上，約60秒后可使粘合物固定，粘合時(shí)中途不能分開、移動(dòng)粘合件。硅膠模粘貼要平整，無褶皺。硅膠與背板粘貼時(shí)要保證硅膠模邊緣與背板邊緣對(duì)齊。當(dāng)澆筑清水混凝土的面積較大時(shí)，硅膠?？捎梢唤M硅膠單元拼接組成。不同硅膠單元之間的拼縫稱為明縫，將橫、豎明縫線返到背板背面，在背板背面彈墨線作為控制線方便后續(xù)多塊背板的拼裝。當(dāng)本發(fā)明生產(chǎn)的清水混凝土模板用作側(cè)模板使用時(shí)，為方便安裝，硅膠模與背板粘貼好以后，在硅膠模預(yù)留的對(duì)拉螺桿孔位置處對(duì)背板進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)保證對(duì)拉螺桿穿透模板。鉆孔時(shí)注意保護(hù)硅膠模不要被損壞。
[0014]在施工中硅膠模制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬地化，可采用鋪鋼臺(tái)或水泥砂漿找平地面。地面要保證水平，避免硅膠鋪好后凝固過程中因?yàn)閮A斜產(chǎn)生輕微流動(dòng)而造成硅膠模厚度不均。
[0015]當(dāng)本發(fā)明生產(chǎn)的清水混凝土模板用作樓板模板時(shí)，則不用在步驟A的木紋紋理板底模上預(yù)留對(duì)拉螺桿孔，同理，也不需要在步驟E中對(duì)背板進(jìn)行鉆孔。
[0016]如附圖2所示，本發(fā)明生產(chǎn)的清水混凝土模板作為側(cè)模板使用時(shí)，將一對(duì)由背板7和硅膠模8組成的清水混凝土模板豎直放置，三段式對(duì)拉螺桿5穿過清水混凝土模板的對(duì)拉螺桿孔6，對(duì)拉螺桿孔6內(nèi)塞有堵頭3，豎直放置的清水混凝土模板通過豎楞I和橫楞2固定。當(dāng)制作的墻面較大時(shí)，需要將多塊清水混凝土模板進(jìn)行拼裝，背板拼縫安裝時(shí)通過上述的控制線校準(zhǔn)，保證木紋的明縫在同一豎直和水平線上。清水混凝土模板固定安裝完成后，在兩塊相對(duì)的清水混凝土模板之間澆筑清水混凝土 4，待清水混凝土 4凝固后拆除清水混凝土模板，即可得到表面帶有紋理的清水混凝土墻。
【權(quán)利要求】
1.一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法，該方法通過先后制作木紋紋理板底模、硅膠反向模、混凝土預(yù)制板模、硅膠模，最終完成清水混凝土模板的制作，其特征在于，具體包括以下步驟: A.制作木紋紋理板底模，利用木紋紋理板表面凸起的木紋紋理圖案，根據(jù)模具尺寸對(duì)木紋紋理板進(jìn)行排版，四周加上圍擋； B.制作硅膠反向模，將調(diào)制好的硅膠倒在步驟A所述的木紋紋理板底模上，找平硅膠表面，待娃膠反向模凝固后脫下娃膠反向模，木紋紋理板上的紋理拓印在娃膠反向模的表面上； C.制作混凝土預(yù)制板模，將步驟B所述的硅膠反向模平鋪到模臺(tái)上，紋理朝上，四周加上圍擋，將混凝土注入圍擋內(nèi)，找平混凝土表面，待混凝土凝固后脫下混凝土預(yù)制板模，紋理拓印在混凝土預(yù)制板模表面上； D.批量制作硅膠模，將步驟C所述的混凝土預(yù)制板模水平放置，紋理朝上，四周加上圍擋，將調(diào)制好的硅膠倒在混凝土預(yù)制板模上，找平硅膠表面，待硅膠固化后脫下硅膠模，紋理拓印在硅膠模表面上，重復(fù)本步驟，批量制作硅膠模； E.制作清水混凝土模板，將步驟D所述的批量制作的硅膠模粘貼在背板上，硅膠模邊緣與背板邊緣對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述的步驟A的木紋紋理板底模上預(yù)留對(duì)拉螺桿孔，步驟B的硅膠反向模上留有與對(duì)拉螺桿孔對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔，步驟C的混凝土預(yù)制板模在對(duì)拉螺桿孔處形成圓形凸起，步驟D的硅膠模上留有對(duì)拉螺桿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟A中預(yù)留對(duì)拉螺桿孔的方法為，在木紋紋理板底模上將對(duì)拉螺桿孔的位置進(jìn)行定位，對(duì)拉螺桿孔橫、豎間距應(yīng)小于500mm，用塑料膠在對(duì)拉螺桿孔位上固定一個(gè)截面直徑比對(duì)拉螺桿的直徑稍大的PVC短管以幫助預(yù)留孔洞。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟E中，在硅膠模預(yù)留的對(duì)拉螺桿孔位置處對(duì)背板進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)保證對(duì)拉螺桿穿透模板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木紋清水混凝土模板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟A中的木紋紋理板為木紋紋理清晰，厚度、寬度均勻一致的炭燒松木木紋條板，木紋條板平直無翹曲。
【文檔編號(hào)】E04G9/10GK104234413SQ201410473971
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】朱丹, 陳志龍, 甘文彪, 覃軻, 周亮, 連麗勇, 陳煥旭, 唐學(xué)深 申請(qǐng)人:深圳市建業(yè)建筑工程有限公司