專(zhuān)利名稱(chēng)：一種混凝土支撐柱的清水模板施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種混凝土支撐柱的清水模板施工方法。
背景技術(shù)：
在高速公路、鐵路及橋梁的建設(shè)中，采用現(xiàn)澆混凝土柱體或椎體支撐柱作為基礎(chǔ)的承力結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用，在保證混凝土支撐柱的實(shí)體施工質(zhì)量外，對(duì)外觀(guān)的要求也越來(lái)越高，現(xiàn)有技術(shù)中，由于模板的表面光潔度及密封程度均存在不足，為提高公路、鐵路及橋梁的整體美觀(guān)性，在混凝土支撐柱澆注施工完成后，需對(duì)支撐柱外表面進(jìn)行二次修復(fù)、粉刷，存在的問(wèn)題是，拼接的模板縫隙多，跑漿問(wèn)題嚴(yán)重，二次修復(fù)、粉刷不僅需耗費(fèi)大量有人力、物力，而且表面感觀(guān)容易產(chǎn)生色差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的 是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種混凝土支撐柱的清水模板施工方法，本發(fā)明具有施工工期短、成型質(zhì)量高、施工成本低且能滿(mǎn)足清水混凝土的施工要求。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是:
一種混凝土支撐柱的清水模板施工方法，其特點(diǎn)在于它包括如下步驟:
a)、制作支撐柱柱體截面圖
所述支撐柱為矩形、圓形或橢圓形截面的柱體或椎體，按支撐柱柱體的施工圖，沿支撐柱的軸向按支模工藝分解為數(shù)個(gè)支模分段并編分段號(hào)，做出支撐柱每個(gè)分段號(hào)頂部及底部截面的外形大樣 b)、制作環(huán)形鋼板套箍
依據(jù)分段號(hào)的外形大樣圖制作環(huán)形鋼板套箍，按每個(gè)支模分段的頂部及底部外形大樣圖制作出該分段號(hào)的上環(huán)形鋼板套箍及下環(huán)形鋼板套箍；
C)、制作外側(cè)木模板
首先將木料烘干、并加工成1.8cm厚、3 4cm寬的模板條待用；選支撐柱一個(gè)分段號(hào)的頂部及底部?jī)蓚€(gè)截面的外形大樣圖，分別按外形大樣圖制作上支撐板及下支撐板，并將上支撐板及下支撐板按支模工藝對(duì)應(yīng)分割成4 8片，按該支模分段相鄰兩個(gè)截面的母線(xiàn)長(zhǎng)度截取模板條，將模板條依次固定在對(duì)應(yīng)的上支撐板及下支撐板內(nèi)側(cè)，制成瓜片狀外側(cè)木模板；
d)、涂刷高強(qiáng)度防水酚醛膠
將制成的外側(cè)木模板的內(nèi)側(cè)面涂敷防水酚醛膠，涂敷次數(shù):10 20次；每次最小間隔時(shí)間:2h ;酹醒膠厚度:0.5 2mm ;最后一遍涂敷后自然干燥的時(shí)間:大于24h ；
e)、熱壓定型
對(duì)外側(cè)木模板逐片進(jìn)行熱壓定型，用定型熱壓機(jī)實(shí)施模壓，工作壓力:500 800 kg，定型時(shí)間:大于IOh ;工作溫度:120 160°C ；f)、滾涂環(huán)氧樹(shù)脂
將制成的外側(cè)木模板的內(nèi)側(cè)面滾涂環(huán)氧樹(shù)脂，滾涂厚度:1.5 2mm ;
g)、遠(yuǎn)紅外烘干
用遠(yuǎn)紅外烘干機(jī)烘干，烘干時(shí)間:大于IOh ;工作溫度:100 120°C ；
h)、運(yùn)輸至施工工地
將制成的外側(cè)木模板及環(huán)形鋼板套箍運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；
i)、安裝木模板
圍繞支撐柱柱體搭建腳手架，扎制配筋；按支撐柱柱體的施工圖，按支模工藝由低向高對(duì)支撐柱進(jìn)行支模；對(duì)每一個(gè)支模分段而言，先放置下環(huán)形鋼板套箍并找平定位，將數(shù)片外側(cè)木模板的底端逐片圍合插入下環(huán)形鋼板套箍?jī)?nèi)；放置上環(huán)形鋼板套箍，并將數(shù)片外側(cè)木模板的頂端逐片插入上環(huán)形鋼板套箍?jī)?nèi)；在腳手架與上、下環(huán)形鋼板套箍之間設(shè)置木枋，并調(diào)整、定位，將上、下環(huán)形鋼板套箍的開(kāi)口擰緊、固定，最后在腳手架與外側(cè)木模板之間設(shè)置木枋，對(duì)外側(cè)木模板實(shí)施加固；再按支模分段由低向高對(duì)支撐柱的上一段進(jìn)行支模，依次循序漸進(jìn)至支撐柱柱體支模完成；對(duì)外側(cè)木模板實(shí)施最終檢驗(yàn)、校正，木模板安裝完畢；j)、澆注混凝土
用混凝土澆注支撐柱柱體,用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗； k)、柱根清理
清理支撐柱柱體根部，將外滲漏混凝土鏟除；
I)、脫模
待混凝土終凝后，按支模工藝由高向低對(duì)支撐柱每個(gè)支模分段進(jìn)行脫模；依次拆除木枋、上環(huán)形鋼板套箍、下環(huán)形鋼板套箍及外側(cè)木模板；對(duì)外側(cè)木模板的內(nèi)側(cè)面刷養(yǎng)護(hù)液、附保護(hù)膜，以備下一個(gè)支撐柱支模。本發(fā)明用于現(xiàn)澆混凝土施工的大型支撐柱，尤其是對(duì)于柱體外表面有較高的光潔度要求且無(wú)需二次實(shí)施表面施工的支撐柱，具有施工工期短、成型質(zhì)量高、施工成本低且能滿(mǎn)足清水混凝土的施工要求。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參閱圖1、圖2，a)、制作支撐柱柱體截面圖
所述支撐柱I為圓形截面的椎體，支撐柱I總高:18m ;錐度:10:0.5 ;按支撐柱I柱體的施工圖，沿支撐柱I的軸向按支模工藝分解為九個(gè)支模分段并編分段號(hào)，做出支撐柱I每個(gè)分段號(hào)頂部及底部截面的外形大樣 b)、制作環(huán)形鋼板套箍
依據(jù)分段號(hào)的外形大樣圖制作環(huán)形鋼板套箍2，按每個(gè)支模分段的頂部及底部外形大樣圖制作出該分段號(hào)的上環(huán)形鋼板套箍21及下環(huán)形鋼板套箍22 ；
C)、制作外側(cè)木模板
首先將木料烘干、并加工成1.8cm厚、3 4cm寬的模板條待用；選支撐柱I 一個(gè)分段號(hào)的頂部及底部?jī)蓚€(gè)截面的外形大樣圖，分別按外形大樣圖制作上支撐板31及下支撐板32，并將上支撐31板及下支撐板32按支模工藝對(duì)應(yīng)分割成4片，即I / 4圓，按該支模分段相鄰兩個(gè)截面的母線(xiàn)長(zhǎng)度截取模板條，將模板條依次固定在對(duì)應(yīng)的上支撐板31及下支撐板32內(nèi)側(cè)，制成瓜片狀外側(cè)木模板3 ；
d)、涂刷高強(qiáng)度防水酚醛膠
將制成的外側(cè)木模板3的內(nèi)側(cè)面涂敷防水酚醛膠，涂敷次數(shù):15次；每次間隔時(shí)間:2h ;酚醛膠總厚度:1.5 2mm;
e)、熱壓定型
對(duì)外側(cè)木模板3進(jìn)行熱壓定型，用定型熱壓機(jī)實(shí)施模壓，工作壓力:700 kg，定型時(shí)間:12h ;工作溫度:140 160°C ;使外側(cè)木模板3的酚醛膠硬化；
f)、滾涂環(huán)氧樹(shù)脂
在硬化后的外側(cè)木模板3的內(nèi)側(cè)面滾涂環(huán)氧樹(shù)脂，滾涂厚度:1.5 2mm ;
g)、遠(yuǎn)紅外烘干
用遠(yuǎn)紅外烘干機(jī)烘干，烘干時(shí)間:12h ;工作溫度:110°C ；
h)、運(yùn)輸至施工工地
將制成的外側(cè)木模板3及環(huán)形鋼板套箍2運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；
i)、安裝木模板
圍繞支撐柱I柱體搭建腳手架4，扎制配筋；按支撐柱I柱體的施工圖，按支模工藝由低向高對(duì)支撐柱I進(jìn)行支模；核實(shí)該支模分段的分段號(hào)，先放置該分段號(hào)下環(huán)形鋼板套箍22并找平定位，將4片外側(cè)木模板3的底端逐片圍合插入下環(huán)形鋼板套箍22內(nèi)；放置上環(huán)形鋼板套箍21，并將4片外側(cè)木模板3的頂端逐片插入上環(huán)形鋼板套箍21內(nèi)；在腳手架4與上、下環(huán)形鋼板套箍2之間設(shè)置木枋5，并調(diào)整、定位，將上、下環(huán)形鋼板套箍2的開(kāi)口擰緊、固定，最后在腳手架4與外側(cè)木模板3之間設(shè)置木枋5,對(duì)外側(cè)木模板3實(shí)施加固；再按支模分段由低向高對(duì)支撐柱的上一支模分段進(jìn)行支模，依次循序漸進(jìn)至支撐柱I柱體支模完成；對(duì)外側(cè)木模板3實(shí)施最終檢驗(yàn)、校正，木模板安裝完畢；
j)、澆注混凝土
用混凝土澆注支撐柱I柱體,用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；單根支撐柱I柱體混凝土的澆注時(shí)間為0.85 lh，澆注完畢后隨即將外抹砂漿鏟除；
k)、柱根清理
清理支撐柱I柱體根部，將外滲漏混凝土鏟除；
I)、脫模
待混凝土終凝后，按支模工藝由高向低對(duì)支撐柱I每個(gè)支模分段進(jìn)行脫模；依次拆除木枋5、上環(huán)形鋼板套箍21、下環(huán)形鋼板套箍22及外側(cè)木模板3 ;對(duì)外側(cè)木模板3的內(nèi)側(cè)面刷養(yǎng)護(hù)液、附保護(hù)膜，以備對(duì)下一個(gè)支撐柱I支模。
權(quán)利要求
1.一種混凝土支撐柱的清水模板施工方法，該方法用于現(xiàn)澆混凝土施工的大型支撐柱，尤其是對(duì)于柱體外表面有較高的光潔度要求且無(wú)需二次實(shí)施表面施工的支撐柱，其特征在于它包括如下步驟: a)、制作支撐柱柱體截面圖 所述支撐柱為矩形、圓形或橢圓形截面的柱體或椎體，按支撐柱柱體的施工圖，沿支撐柱的軸向按支模工藝分解為數(shù)個(gè)支模分段并編分段號(hào)，做出支撐柱每個(gè)分段號(hào)頂部及底部截面的外形大樣圖； b)、制作環(huán)形鋼板套箍 依據(jù)分段號(hào)的外形大樣圖制作環(huán)形鋼板套箍，按每個(gè)支模分段的頂部及底部外形大樣圖制作出該分段號(hào)的上環(huán)形鋼板套箍及下環(huán)形鋼板套箍； C)、制作外側(cè)木模板 首先將木料烘干、并加工成1.8cm厚、3 4cm寬的模板條待用；選支撐柱一個(gè)分段號(hào)的頂部及底部?jī)蓚€(gè)截面的外形大樣圖，分別按外形大樣圖制作上支撐板及下支撐板，并將上支撐板及下支撐板按支模工藝對(duì)應(yīng)分割成4 8片，按該支模分段相鄰兩個(gè)截面的母線(xiàn)長(zhǎng)度截取模板條，將模板條依次固定在對(duì)應(yīng)的上支撐板及下支撐板內(nèi)側(cè)，制成瓜片狀外側(cè)木模板； d)、涂刷高強(qiáng)度防水酚醛膠 將制成的外側(cè)木模板的內(nèi)側(cè)面涂敷防水酚醛膠，涂敷次數(shù):10 20次；每次最小間隔時(shí)間:2h ;酹醒膠厚度:0.5 2mm ;最后一遍涂敷后自然干燥的時(shí)間:大于24h ； e)、熱壓定型 對(duì)外側(cè)木模板逐片進(jìn)行熱壓定型，用定型熱壓機(jī)實(shí)施模壓，工作壓力:500 800 kg，定型時(shí)間:大于IOh ;工作溫度:120 160°C ； f)、滾涂環(huán)氧樹(shù)脂 將制成的外側(cè)木模板的內(nèi)側(cè)面滾涂環(huán)氧樹(shù)脂，滾涂厚度:1.5 2mm ; g)、遠(yuǎn)紅外烘干 用遠(yuǎn)紅外烘干機(jī)烘干，烘干時(shí)間:大于IOh ;工作溫度:100 120°C ； h)、運(yùn)輸至施工工地 將制成的外側(cè)木模板及環(huán)形鋼板套箍運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)； i)、安裝木模板 圍繞支撐柱柱體搭建腳手架，扎制配筋；按支撐柱柱體的施工圖，按支模工藝由低向高對(duì)支撐柱進(jìn)行支模；對(duì)每一個(gè)支模分段而言，先放置下環(huán)形鋼板套箍并找平定位，將數(shù)片外側(cè)木模板的底端逐片圍合插入下環(huán)形鋼板套箍?jī)?nèi)；放置上環(huán)形鋼板套箍，并將數(shù)片外側(cè)木模板的頂端逐片插入上環(huán)形鋼板套箍?jī)?nèi)；在腳手架與上、下環(huán)形鋼板套箍之間設(shè)置木枋，并調(diào)整、定位，將上、下環(huán)形鋼板套箍的開(kāi)口擰緊、固定，最后在腳手架與外側(cè)木模板之間設(shè)置木枋，對(duì)外側(cè)木模板實(shí)施加固；再按支模分段由低向高對(duì)支撐柱的上一段進(jìn)行支模，依次循序漸進(jìn)至支撐柱柱體支模完成；對(duì)外側(cè)木模板實(shí)施最終檢驗(yàn)、校正，木模板安裝完畢； j)、澆注混凝土 用混凝土澆注支撐柱柱體,用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗； k)、柱根清理清理支撐柱柱體根部，將外滲漏混凝土鏟除； 1)、脫模 待混凝土終凝后，按支模工藝由高向低對(duì)支撐柱每個(gè)支模分段進(jìn)行脫模；依次拆除木枋、上環(huán)形鋼板套箍、下環(huán)形鋼板套箍及外側(cè)木模板；對(duì)外側(cè)木模板的內(nèi)側(cè)面刷養(yǎng)護(hù)液、附保護(hù)膜，以備下一個(gè)支撐柱支模。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土支撐柱的清水模板施工方法，包括如下步驟a)、制作支撐柱柱體截面圖；b)、制作環(huán)形鋼板套箍；c)、制作外側(cè)木模板；d)、涂刷高強(qiáng)度防水酚醛膠；e)、熱壓定型；f)、滾涂環(huán)氧樹(shù)脂；g)、遠(yuǎn)紅外烘干；h)、運(yùn)輸至施工工地；i)、安裝木模板；j)、澆注混凝土；k)、柱根清理；l)、脫模。本發(fā)明用于現(xiàn)澆混凝土施工的大型支撐柱，尤其是對(duì)于柱體外表面有較高的光潔度要求且無(wú)需二次實(shí)施表面施工的支撐柱，具有施工工期短、成型質(zhì)量高、施工成本低且能滿(mǎn)足清水混凝土的施工要求。
文檔編號(hào)E01D21/00GK103255725SQ201310219789
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月5日
發(fā)明者張少波, 肖必建, 周軍艷 申請(qǐng)人:中建七局(上海)有限公司