一種陶瓷磚泥坯的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其包括如下步驟：A、通過(guò)布料系統(tǒng)將面料和底料進(jìn)行二次布料后壓制形成磚坯并干燥；對(duì)干燥后的磚坯表面進(jìn)行拋磨處理，讓面料層表面毛躁，且具有拋磨紋路；然后布施一層透明釉；B、噴墨打印滲透釉墨水；C、噴墨打印助滲劑墨水；D、放置10分鐘以上即可獲得具有滲透層的陶瓷磚泥坯。使用其制備的陶瓷磚，滲透釉墨水形成的滲透層具有一定厚度，而且滲入透明釉內(nèi)，使得裝飾圖案耐磨損，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)常規(guī)噴墨打印形成的印花裝飾層不耐磨損等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種陶瓷磚泥坯的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑陶瓷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種陶瓷磚泥坯的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷噴墨打印技術(shù)是近年來(lái)廣泛應(yīng)用于陶瓷磚生產(chǎn)的一種技術(shù)，其通過(guò)噴頭將墨 水打印在磚坯表面代替?zhèn)鹘y(tǒng)絲網(wǎng)印花、輥筒印花等裝飾手段，由于其是一種非接觸打印，可 "印刷"凹凸面產(chǎn)品，不需要實(shí)物制版，轉(zhuǎn)版簡(jiǎn)單迅速，可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)，生產(chǎn)重復(fù)性好，因 而使用范圍越來(lái)越廣。但其缺點(diǎn)就在于打印出來(lái)的裝飾層過(guò)淺，同時(shí)，墨水燒制后耐磨性較 差，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)使得裝飾效果大打折扣，因而有在噴墨打印后的裝飾層上施透 明釉或布透明熔塊，以保護(hù)裝飾層花紋的工藝。但不論是透明釉還是透明熔塊，為了使噴墨 裝飾層呈現(xiàn)更好的裝飾效果，就必須提高透明度，但透明度提高的同時(shí)，耐磨性也會(huì)下降， 因而還是不能從根本上解決保持長(zhǎng)期裝飾效果的問(wèn)題。并且現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的滲透產(chǎn)品，由 于滲透深度有限，滲透平面不透明，其只能產(chǎn)生平面滲透的花色效果，而沒(méi)有立體滲透的花 色效果。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)朇N201210331440. 6公開(kāi)了一種滲花瓷質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法，是將水溶性的 滲花墨水通過(guò)噴墨打印的方式打印在淋于磚坯表面的面漿上，雖然經(jīng)過(guò)滲透后，能產(chǎn)生一 定深度的花紋，但是因面漿含水率較高且厚度較大，因而在燒制時(shí)由于和底坯收縮率不一 致、進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生變形，磚坯強(qiáng)度降低，容易裂磚。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)朇N201110187245. 6公開(kāi)了一種適用于噴墨打印的滲透釉及其用于陶瓷磚 生產(chǎn)的方法，是通過(guò)噴墨打印將滲透釉直接打印在施過(guò)底釉和面釉的磚坯上，再噴水助滲， 此方法生產(chǎn)的陶瓷磚裝飾效果不立體，而且使用水做為助滲劑，滲透深度有限，如果磚坯 有變形時(shí)，一經(jīng)拋光，就會(huì)把變形處的底坯露出來(lái)，影響裝飾效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提出一種陶瓷磚泥坯，以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)常規(guī)噴墨打印形 成的印花裝飾層不耐磨損等問(wèn)題。
[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其包括如下 步驟：
[0007] A、通過(guò)布料系統(tǒng)將面料和底料進(jìn)行二次布料后壓制形成磚坯并干燥；對(duì)干燥后的 磚坯表面進(jìn)行拋磨處理，讓面料層表面毛躁，且具有拋磨紋路；然后布施一層透明釉；
[0008] B、噴墨打印滲透釉墨水；
[0009] C、嗔墨打印助滲劑墨水；
[0010] D、放置10分鐘以上即可獲得具有滲透層的陶瓷磚泥坯。
[0011] 通常情況下所形成的滲透層厚度為1. 0-2. 5_。過(guò)薄，后期拋光處理和使用過(guò)程中 容易磨損，過(guò)厚，需要使用較多滲透釉墨水和助滲釉墨水，容易造成坯體強(qiáng)度降低，進(jìn)而造 成，輸送時(shí)破損或燒結(jié)時(shí)變形等問(wèn)題。
[0012] 本方案還提供一種使用以上陶瓷磚泥坯制造陶瓷磚的方法，將以上獲得的陶瓷磚 泥坯入窯燒成后即可得到具有滲透層的陶瓷磚。
[0013] 本方案將墨水打印在透明釉上，透明釉含有一定的水分，可以加速墨水滲透，可以 使用大孔徑噴頭噴墨有機(jī)溶劑型滲透墨水，避免墨水堵塞和不均勻的問(wèn)題，產(chǎn)生更好的滲 透效果；解決了直接將滲透釉打印在水性粉料層帶來(lái)的含水率較高且厚度較大，因而在燒 制時(shí)由于和底坯收縮率不一致、進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生變形，磚坯強(qiáng)度降低，容易裂磚的問(wèn)題。
[0014] 進(jìn)一步地，在上述方案中，步驟A中的所述透明釉的化學(xué)組分包括：氧化鋁 18-21 %、二氧化娃65-72%、氧化?丐0· 5-1. 5%、氧化鎂0· 5-1. 5%、氧化鉀2-3. 5%、氧化鈉 3-4. 5%。以上組分的透明釉，燒后形成的釉面耐磨度高，而且透明度高，滲透釉墨水在其中 形成的裝飾圖案豐富，而且具有立體層次感。
[0015] 進(jìn)一步地，在上述方案中，步驟A中的所述透明釉的化學(xué)組分還包括：0. 1-2%二 氧化鈦、0. 1-0. 5%氧化鋅、0. 1-5%硅酸鋯中的一種或多種組合。通過(guò)添加以上組分可以促 進(jìn)發(fā)色，達(dá)到節(jié)約墨水的目的。另外，經(jīng)過(guò)高溫?zé)坪竽軌虻玫骄C合發(fā)色和質(zhì)感，層次過(guò)渡 感強(qiáng)和立體景深感強(qiáng)，能夠產(chǎn)生更豐富的色彩和更深的滲透效果，使得滲透釉可以滲透到 拋坯花紋層；采用不同目數(shù)和硬度的模塊拋光后還可獲得不同光澤度的系列化產(chǎn)品。
[0016] 進(jìn)一步地，在上述方案中，所述步驟A中透明釉的施釉厚度為0. 2-0. 5mm ;此厚度 的透明釉能讓滲透釉墨水充分滲透，并透過(guò)其進(jìn)入表面毛躁且具有拋磨紋路的面料層，讓 裝飾效果更持久豐富。
[0017] 進(jìn)一步地，在上述方案中，步驟B中的所述滲透釉墨水為有機(jī)溶劑型。有機(jī)溶劑型 具有更好的滲透效果，例如可以選擇二甘醇作為溶劑的滲透釉墨水。
[0018] 所述步驟B中的所述噴墨打印滲透釉墨水為依次通過(guò)不同噴嘴打印多色滲透釉 墨水；通過(guò)不同顏色墨水的混合，可以獲得豐富的裝飾效果，例如常用的為藍(lán)、紅、黃、黑4 色，當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中不受以上限制，可以根據(jù)需求對(duì)墨水顏色進(jìn)行搭配。
[0019] 所述步驟C中的所述助滲劑墨水為有機(jī)溶劑型；有機(jī)型助滲墨水能夠好的與有機(jī) 型滲透墨水結(jié)合，具有促進(jìn)其向坯體內(nèi)滲透的作用，通過(guò)噴墨打印方式可以更好的控制助 滲墨水的用量，而且也能控制滲透層的厚度。
[0020] 本發(fā)明還提供一種陶瓷磚泥坯，其由下而上包括，底料層，通過(guò)拋磨處理表面毛 躁且具有紋路的面料層，透明釉層，滲透層，所述滲透層厚度為1. 0?2. 5mm，且滲透層完全 透過(guò)所述透明釉層，并進(jìn)入面料層中。
[0021] 進(jìn)一步地，在上述陶瓷磚泥坯中，透明釉層厚度為0. 2-0. 5mm。
[0022] 進(jìn)一步地，在上述陶瓷磚泥坯中，面料層拋磨形成的紋路深度< 1.0mm。
[0023] 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中，噴墨打印所形成的裝飾 圖案不耐磨損等問(wèn)題，通過(guò)滲透的方式，將滲透釉墨水滲入磚面的透明釉中，并透過(guò)透明 釉，進(jìn)入面料層中，使得滲透釉墨水形成的裝飾圖案特別耐磨，而且滲透釉墨水在燒結(jié)后會(huì) 在透明釉中有一定擴(kuò)散，使裝飾效果更為立體。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例制備陶瓷磚泥坯流程示意圖，以泥坯的截面結(jié)構(gòu)進(jìn) 行展示。
[0025] 其中：底料層1、面料層2、透明軸層3,滲透層4。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027] 參照附圖1，參照?qǐng)D1所提供的工藝流程示意圖，在本實(shí)施例中提供一種陶瓷磚泥 坯和使用其制造的陶瓷磚，上述泥坯由下而上包括厚度為8?10mm的底料層1，通過(guò)拋磨處 理表面毛躁且具有紋路厚度約為2mm的面料層2,厚度為0. 2-0. 5mm的透明釉層，在所述透 明釉層上的滲透層，滲透層厚度為1. 0-1. 5mm，且滲透層完全透過(guò)所述透明釉層，并有部分 進(jìn)入面料層中。
[0028] 以上陶瓷磚泥坯的制造工藝如下：
[0029] 采用公知的微粉磚反打兩次布料技術(shù)，使用公知的面料和底料，布料后沖壓成型， 形成磚坯；將磚坯干燥后對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋磨，拋磨深度為〇. 5-0. 6mm，形成毛躁且具有紋 路的面料層；然后在其表面施以一層透明釉，透明釉的化學(xué)組分為：氧化鋁18%、二氧化 娃65%、氧化|丐1 %、氧化鎂0· 5%、氧化鉀3. 5%、氧化鈉4. 5%。為了獲得更好的施釉效 果，通常在施釉之前，對(duì)磚面進(jìn)行吹灰清掃，并噴水潤(rùn)濕，以減少針眼氣孔等缺陷；而且以上 透明釉中還添加有2%二氧化鈦、0. 5%氧化鋅、5%硅酸鋯等助色劑，這樣可以促進(jìn)滲透釉 墨水中的著色離子在燒結(jié)后形成漸變的裝飾效果。
[0030] 然后使用從metco公司處購(gòu)得的滲透釉墨水進(jìn)行噴墨打印形成裝飾圖案，所使用 打印機(jī)的分辨率為400dpi、孔徑為35PL，依次噴墨打印藍(lán)、紅、黃、黑4色有機(jī)溶劑型滲透 釉墨水，這里需要說(shuō)明，在實(shí)際應(yīng)用中，墨水的顏色可以有多種選擇，例如在本實(shí)施例中藍(lán)、 紅、黃可以符合成多種顏色顏色，進(jìn)而獲得全彩效果，而黑色可以調(diào)節(jié)顏色的灰度，所使用 墨水的種類和用量可以根據(jù)實(shí)際打印圖案效果進(jìn)行選擇搭配。另外，在本實(shí)施中所使用的 滲透釉墨水為有機(jī)溶劑型，具體地，所使用的有機(jī)溶劑為二甘醇，當(dāng)然，這也僅是示例性的， 在實(shí)際使用中可以參照以上原理，按實(shí)際條件進(jìn)行搭配。
[0031] 滲透釉墨水中含有對(duì)應(yīng)的無(wú)機(jī)著色劑,例如在本實(shí)施例中所使用的藍(lán)色墨水中含 有分散在有機(jī)溶劑中的鈷離子，其能滲透入坯體中一定深度，可以形成一定厚度的滲透層。 紅、黃、黑色墨水也對(duì)應(yīng)的含有相應(yīng)的無(wú)機(jī)著色劑。
[0032] 再使用采用分辨率為400dpi、孔徑為85PL的噴墨打印機(jī)在磚坯表面噴墨打印助 滲劑墨水，助滲劑墨水中含有助滲劑，優(yōu)選地，在本實(shí)施例中選擇與滲透釉墨水相同的有機(jī) 溶劑型，這樣，兩者具有更好的互溶性，可以促進(jìn)滲透釉墨水向坯體內(nèi)滲透。metco公司也出 售有機(jī)溶劑型助滲劑墨水。
[0033] 為了讓滲透釉墨水能在坯體內(nèi)滲透至所需深度，需要將噴墨打印滲透釉墨水和助 滲劑墨水后的坯體放置至少10分鐘。
[0034] 將以上方法獲得的陶瓷磚泥坯，入窯燒成，然后經(jīng)拋光倒角加工后，即可獲得具 有滲透裝飾層的陶瓷磚，磚體表面的滲透裝飾層具有一定厚度，而且是嵌入磚坯內(nèi)部，具有 特別好的耐磨效果。
[0035] 在本實(shí)施中，所使用的窯爐為輥道窯，燒成問(wèn)題為1210?1250°C，燒成周期為 90-120分鐘。在實(shí)際應(yīng)用中，燒成制度是根據(jù)窯爐條件和坯體配方體系進(jìn)行調(diào)整，這屬于本 領(lǐng)域技術(shù)員在有限次試驗(yàn)可以獲得，就不再做額外贅述。
[0036] 另外，通常情況下，磚坯的面料層厚度通常為3mm左右，為了避免在磚坯拋磨過(guò)程 中過(guò)拋，拋磨深度多不會(huì)超過(guò)2_，而且考慮到滲透釉墨水的滲透情況，通常設(shè)置的拋磨深 度為0. 6-1. 0mm。而且在磚坯燒后，有可能需要對(duì)其進(jìn)行拋光處理，拋光時(shí)的切屑量通常為 0. 5-1. 0_，因此對(duì)于需要進(jìn)行拋光處理的產(chǎn)品需要注意與后續(xù)拋光工藝相配合，否則很難 拋平，而且易出現(xiàn)過(guò)拋等缺陷。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 在本實(shí)施例中，為了使?jié)B透釉墨水滲透具有層次感，在磚坯的面料層2內(nèi)嵌有條 紋或顆粒狀的紋理。通過(guò)以上設(shè)置，可以使得滲透層厚度也具有相應(yīng)的差異（不同原料滲 透深度不同），在本實(shí)施例中，滲透層厚度為1. 0-1. 5mm，這樣進(jìn)一步減少因?yàn)閽伖庠斐傻?損耗，同時(shí)，也能豐富裝飾效果。
[0039] 具體地，在制造工藝中，在面料中添加公知的條紋料或顆粒料，并通過(guò)魔術(shù)布料方 式形成線狀、顆粒狀、云彩狀、木紋、石紋等各種紋理。
[0040] 在本實(shí)施例中，布料成型后，將泥坯干燥，然后進(jìn)行拋磨處理，拋磨深度約為 0. 5-0. 6mm，拋削后的磚坯經(jīng)過(guò)表面清潔、吹塵、噴水后進(jìn)行施透明釉，透明釉的基本化學(xué)組 分為：氧化鋁21 %、二氧化硅68%、氧化鈣0. 5%、氧化鎂1. 5%、氧化鉀3. 5%、氧化鈉3%。 為了獲得更好的施釉效果，通常在施釉之前，對(duì)磚面進(jìn)行吹灰清掃，并噴水潤(rùn)濕，以減少針 眼氣孔等缺陷；而且以上透明釉中還添加有0. 3%氧化鋅、1. 8%硅酸鋯作為助色劑，這樣 可以促進(jìn)滲透釉墨水中的著色離子發(fā)色，節(jié)約墨水用量，而且可以在燒結(jié)后形成漸變的裝 飾效果。
[0041] 然后使用從metco公司處購(gòu)得的滲透釉墨水進(jìn)行噴墨打印形成裝飾圖案，所使用 打印機(jī)的分辨率為400dpi、孔徑為50PL，依次噴墨打印藍(lán)、紅、黃、黑4色有機(jī)溶劑型滲透 釉墨水，這里需要說(shuō)明，在實(shí)際應(yīng)用中，墨水的顏色可以有多種選擇，例如在本實(shí)施例中藍(lán)、 紅、黃可以符合成多種顏色顏色，進(jìn)而獲得全彩效果，而黑色可以調(diào)節(jié)顏色的灰度，所使用 墨水的種類和用量可以根據(jù)實(shí)際打印圖案效果進(jìn)行選擇搭配。另外，在本實(shí)施中所使用的 滲透釉墨水為有機(jī)溶劑型，具體地，所使用的有機(jī)溶劑為二甘醇，當(dāng)然，這也僅是示例性的， 在實(shí)際使用中可以參照以上原理，按實(shí)際條件進(jìn)行搭配。
[0042] 再使用采用分辨率為400dpi、孔徑為85PL的噴墨打印機(jī)在磚坯表面噴墨打印助 滲劑墨水，助滲劑墨水中含有助滲劑，優(yōu)選地，在本實(shí)施例中選擇與滲透釉墨水相同的有機(jī) 溶劑型，這樣，兩者具有更好的互溶性，可以促進(jìn)滲透釉墨水向坯體內(nèi)滲透。metco公司也出 售有機(jī)溶劑型助滲劑墨水。
[0043] 為了讓滲透釉墨水能在坯體內(nèi)滲透至所需深度，需要將噴墨打印滲透釉墨水和助 滲劑墨水后的坯體放置至少10分鐘。在本實(shí)施例中，仿制時(shí)間約為30分鐘。
[0044] 本實(shí)施例因?qū)⒛蛴≡谕该饔陨?，透明釉含有一定的水分，可以加速墨水滲透， 因而可以使用大孔徑噴頭噴墨有機(jī)溶劑型滲透墨水，避免墨水堵塞和不均勻的問(wèn)題，產(chǎn)生 更好的滲透效果。并且由于透明釉層水分含量小，厚度小，使用有機(jī)溶劑型滲透墨水，避免 了將滲透釉打印在水性粉料層帶來(lái)的含水率較高且厚度較大，因而在燒制時(shí)由于和底坯收 縮率不一致、進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生變形，磚坯強(qiáng)度降低，容易裂磚的問(wèn)題。
[0045] 將以上方法獲得的陶瓷磚泥坯，入窯燒成，然后經(jīng)拋光倒角加工后，即可獲得具 有滲透裝飾層的陶瓷磚，磚體表面的滲透裝飾層具有一定厚度，而且是嵌入磚坯內(nèi)部，具有 特別好的耐磨效果。
[0046] 在本實(shí)施中，所使用的窯爐為輥道窯，燒成問(wèn)題為1210?1250°C，燒成周期為90 分鐘。在實(shí)際應(yīng)用中，燒成制度是根據(jù)窯爐條件和坯體配方體系進(jìn)行調(diào)整，這屬于本領(lǐng)域技 術(shù)員在有限次試驗(yàn)可以獲得，就不再做額外贅述。
[0047] 實(shí)施例3
[0048] 在本實(shí)施例中，基本工藝如實(shí)施例2,所不同之處在于，噴墨打印滲透釉墨水所形 成的滲透層為部分覆蓋透明釉層，而且為條紋狀紋路，這樣滲透層滲入透明釉層中，在透明 釉面層內(nèi)形成條紋狀的擴(kuò)散紋路，而且其由部分滲入透明釉層之前的面料層中，可以和拋 坯形成的紋理結(jié)合，獲得在透明釉層中嵌入立體條紋的效果，而且可以與面料層中坯體內(nèi) 的紋路有機(jī)結(jié)合。
[0049] 另外，在本實(shí)施例中所施釉的透明釉的厚度為0. 35mm，面料層拋磨深度為0. 8mm， 滲透層厚度為1. 5-2. 0_。透明釉的化學(xué)組分為氧化鋁18%、二氧化硅72%、氧化鈣0. 5%、 氧化鎂0. 5 %、氧化鉀2 %、氧化鈉3 %、4 %的硅酸鋯。
[0050] 實(shí)施例4
[0051] 在本實(shí)施例中，基本工藝與實(shí)施例2相同，所不同之處在于，面料層拋磨深度為 0. 8_，噴墨打印滲透釉墨水所形成的滲透層為部分覆蓋透明釉層，而且為斑點(diǎn)狀。所形成 滲透層厚度約為2. 0mm，透明釉層的厚度為0.4mm，透明釉的化學(xué)組分為：氧化鋁19%、二氧 化硅70%、氧化鈣1 %、氧化鎂1 %、氧化鉀3%、氧化鈉3. 5%、1 %二氧化鈦、1. 5%硅酸鋯。
[0052] 斑點(diǎn)狀的滲透層在燒結(jié)后，可以在透明釉中形成很多嵌入的裝飾顆粒，而且在透 明釉中的二氧化鈦和硅酸鋯可以和滲透釉墨水中的著色離子形成漸變效果，進(jìn)一步豐富裝 飾效果。
[0053] 滲透層深度基本以所噴墨打印的滲透釉墨水用量決定，但其它因素，例如助滲劑 墨水的用量，坯體的含水率，放置時(shí)間都會(huì)對(duì)其造成影響，在實(shí)際使用中，需要滲透釉墨水 形成的滲透層，完全透過(guò)透明釉層，并進(jìn)入經(jīng)拋磨處理的面料層內(nèi)為宜。
[0054] 實(shí)施例5
[0055] 本實(shí)施例提供一種規(guī)格為陶瓷磚的制造方法，其包括如下步驟：
[0056] 采用公知的正打兩次微粉布料方式形成底料層1和面料層2后壓制磚坯、干燥；使 用拋磨設(shè)備對(duì)面料層進(jìn)行拋坯，拋坯深度為〇. 8mm。
[0057] 拋削后的磚坯經(jīng)過(guò)表面清潔、吹塵、噴水后進(jìn)行施透明釉，釉料配方為：氧化鋁 20%、二氧化硅67. 5%、氧化鈣1. 5%、氧化鎂1. 5%、氧化鉀3. 2%、氧化鈉4. 5%、1. 5%二 氧化鈦、0. 3%氧化鋅，形成的透明釉層為0. 2_。
[0058] 布施透明釉后的面料層2上采用分辨率400dpi、孔徑35PL的陶瓷數(shù)碼噴墨打印機(jī) 依次噴墨打印藍(lán)、紅、黃、黑4色有機(jī)溶劑型滲透釉墨水，在本實(shí)施中，因?yàn)樗{(lán)色滲透釉墨水 發(fā)色較深，因此先噴墨打印藍(lán)色滲透釉墨水，以保證其與其余墨水的滲透效果相匹配。
[0059] 采用分辨率400dpi、孔徑60PL的噴嘴的陶瓷數(shù)碼噴墨打印機(jī)后的磚坯上噴有機(jī) 溶劑型助滲劑墨水。
[0060] 步驟D后的磚坯停留69分鐘后入窯在1200°C燒成。
[0061] 本實(shí)施例的陶瓷磚的滲透層的滲透深度為2. 0-2. 5_，面料層拋磨深度為0. 8_， 透明釉層厚度為〇· 2mm。
[0062] 本實(shí)施例的磚坯停留60分鐘后入窯燒制，保證了足夠的滲透時(shí)間，因而滲透深度 可達(dá)2. 0-2. 5_，滲透釉可透過(guò)透明釉層進(jìn)入到拋磨處理的面料層中，并因透明釉層配方中 含有1. 5%二氧化鈦、0. 3%氧化鋅助色劑，滲透層為粗線狀滲透；線狀滲透結(jié)合透明釉后 在感觀上可以帶來(lái)好似延伸鑲嵌于拋坯花紋中的效果；滲透墨水中的發(fā)色離子與鈦、鋅結(jié) 合可以產(chǎn)生顏色變化，因而滲透入透明釉層的部分可以產(chǎn)生漸變色，裝飾效果更為豐富立 體，解決了現(xiàn)有技術(shù)不能產(chǎn)生縱向滲透的缺陷，另外，由于藍(lán)色滲透墨水發(fā)色較深，所以本 實(shí)施例先噴藍(lán)色墨水再噴其他顏色，保證了滲透的效果。
[0063] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其包括如下步驟： A、 通過(guò)布料系統(tǒng)將面料和底料進(jìn)行二次布料后壓制形成磚坯并干燥；對(duì)干燥后的磚坯 表面進(jìn)行拋磨處理，讓面料層表面毛躁，且具有拋磨紋路；然后布施一層透明釉； B、 噴墨打印滲透釉墨水； C、 噴墨打印助滲劑墨水； D、 放置10分鐘以上即可獲得具有滲透層的陶瓷磚泥坯。
2. -種使用權(quán)利要求1所述方法制造的陶瓷磚泥坯制造陶瓷磚的方法，將權(quán)利要求1 所述方法制造的陶瓷磚泥坯入窯燒成，得到具有滲透層的陶瓷磚。
3. 如權(quán)利要求所述1所述的一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其特征在于，步驟A中的所 述透明釉的化學(xué)組分包括：氧化鋁18-21 %、二氧化硅65-72%、氧化鈣0. 5-1. 5%、氧化鎂 0· 5-1. 5%、氧化鉀 2-3. 5%、氧化鈉 3-4. 5%。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其特征在于，步驟A中的所述透明 釉的化學(xué)組分還包括：〇. 1-2%二氧化鈦、0. 1-0. 5%氧化鋅、0. 1-5%硅酸鋯中的一種或多 種組合。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其特征在于，步驟A中所述透明釉 的施釉厚度為〇. 2-0. 5mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其特征在于，步驟B中的所述滲透 釉墨水為有機(jī)溶劑型。
7. 如權(quán)利要求1或7所述的一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其特征在于，步驟C中的所述 助滲劑墨水為有機(jī)溶劑型。
8. 如權(quán)利要求2所述的制造陶瓷磚的方法，其特征在于，步驟A中的所述透明釉的化學(xué) 組分包括：氧化鋁18-21 %、二氧化硅65-72%、氧化鈣0. 5-1. 5%、氧化鎂0. 5-1. 5%、氧化 鉀 2-3. 5 %、氧化鈉 3-4. 5 %。
9. 如權(quán)利要求8所述的制造陶瓷磚的方法，其特征在于，步驟A中的所述透明釉的化學(xué) 組分還包括：〇. 1-2%二氧化鈦、0. 1-0. 5%氧化鋅、0. 1-5%硅酸鋯中的一種或多種組合。
10. 如權(quán)利要求2所述的制造陶瓷磚的方法，其特征在于，步驟A中所述拋磨處理的拋 磨深度為〇. 6-1. 0mm，步驟A中所述透明釉的施釉厚度為0. 2-0. 5mm。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK104193415SQ201410436703
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】曾權(quán), 謝穗, 周燕 申請(qǐng)人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司