一種陶瓷磚泥坯的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其包括如下步驟：A、通過布料系統(tǒng)將面料和底料進(jìn)行二次布料后壓制形成磚坯并干燥；B、噴墨打印滲透釉墨水；C、噴墨打印助滲劑墨水；D、放置10分鐘以上即可獲得具有滲透層的陶瓷磚泥坯。使用其制備的陶瓷磚，滲透釉墨水形成的滲透層具有一定厚度，而且滲入面料層內(nèi)，使得裝飾圖案耐磨損，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過常規(guī)噴墨打印形成的印花裝飾層不耐磨損等問題。
【專利說明】一種陶瓷磚泥坯的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑陶瓷產(chǎn)品制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種陶瓷磚泥坯的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷噴墨打印技術(shù)是近年來廣泛應(yīng)用于陶瓷磚生產(chǎn)的一種技術(shù)，其通過噴頭將墨 水打印在磚坯表面代替?zhèn)鹘y(tǒng)絲網(wǎng)印花、輥筒印花等裝飾手段，由于其是一種非接觸打印，可 "印刷"凹凸面產(chǎn)品，不需要實物制版，轉(zhuǎn)版簡單迅速，可實現(xiàn)個性化生產(chǎn)，生產(chǎn)重復(fù)性好，因 而使用范圍越來越廣。但其缺點(diǎn)就在于打印出來的裝飾層過淺，同時，墨水燒制后耐磨性 較差，隨著使用時間的延長，會使得裝飾效果大打折扣，因而有在噴墨打印后的裝飾層上施 透明釉或布透明熔塊，以保護(hù)裝飾層花紋的工藝。但不論是透明釉還是透明熔塊，為了使噴 墨裝飾層呈現(xiàn)更好的裝飾效果，就必須提高透明度，但透明度提高的同時，耐磨性也會下降 (為了增加透明度，釉中多含有鉛和鋅等助溶劑，其在增加釉面透明度的同時，也使釉面變 軟，不耐磨），因而還是不能從根本上解決保持長期裝飾效果的問題。
[0003] 申請?zhí)朇N201210331440. 6公開了一種滲花瓷質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法，是將水溶性的 滲花墨水通過噴墨打印的方式打印在淋于磚坯表面的面漿上，雖然經(jīng)過滲透后，能產(chǎn)生一 定深度的花紋，但是因面漿含水率較高且厚度較大，因而在燒制時由于和底坯收縮率不一 致、進(jìn)而會產(chǎn)生變形，磚坯強(qiáng)度降低，容易裂磚。
[0004] 申請?zhí)朇N201110187245. 6公開了一種適用于噴墨打印的滲透釉及其用于陶瓷磚 生產(chǎn)的方法，是通過噴墨打印將滲透釉直接打印在磚坯上，但如果磚坯有變形時，一經(jīng)拋 光，就會把變形處的底坯露出來，影響裝飾效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提出一種陶瓷磚泥坯及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過常 規(guī)噴墨打印形成的印花裝飾層不耐磨損等問題。
[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種陶瓷磚泥坯，其由下而上包括：底料 層，面料層，所述面料層包括厚度為1. 〇?2. 5_滲透層。通過以上結(jié)構(gòu)的磚坯，燒結(jié)后因 為滲透層具有一定厚度，可以進(jìn)行拋磨處理，并且滲透層所形成的裝飾圖案也特別耐磨。
[0007] 進(jìn)一步地，在以上陶瓷磚泥坯中，所述面料層內(nèi)嵌有條紋或顆粒狀的紋理。所述條 紋狀紋理是通過業(yè)公知的布料技術(shù)形成（例如魔術(shù)布料），可以是線狀、顆粒狀、云彩狀、木 紋、石紋等各種紋理。因為形成以上紋理的與面料層其余位置有一定差異，使得滲透層厚度 也具有相應(yīng)的差異（不同原料滲透深度不同），進(jìn)一步減少因為拋光造成的損耗，同時，也 能豐富裝飾效果。
[0008] 進(jìn)一步地，所述條紋或顆粒狀的紋理的厚度>滲透層厚度。這樣即使因為在拋磨 過程中將滲透層過拋，也不至于影響磚的整體裝飾效果。
[0009] 本發(fā)明還提供一種制造以上陶瓷磚泥坯的方法，其包括如下步驟：
[0010] A、通過布料系統(tǒng)將面料和底料進(jìn)行二次布料后壓制形成磚坯并干燥；
[0011] B、噴墨打印滲透釉墨水；
[0012] C、嗔墨打印助滲劑墨水；
[0013] D、放置10分鐘以上即可獲得具有滲透層的陶瓷磚泥坯。
[0014] 本發(fā)明還提供一種使用以上陶瓷磚泥坯制造陶瓷磚的方法，將以上獲得的陶瓷磚 泥坯入窯燒成后，經(jīng)拋光磨邊處理即可得到具有滲透層的陶瓷磚。
[0015] 所述步驟B中的所述滲透釉墨水為有機(jī)溶劑型；有機(jī)溶劑型具有更好的滲透效 果，例如可以選擇二甘醇作為溶劑的滲透釉墨水。
[0016] 所述步驟B中的所述噴墨打印滲透釉墨水為依次通過不同噴嘴打印多色滲透釉 墨水；通過不同顏色墨水的混合，可以獲得豐富的裝飾效果，例如常用的為藍(lán)、紅、黃、黑4 色，當(dāng)然，在實際應(yīng)用中不受以上限制，可以根據(jù)需求對墨水顏色進(jìn)行搭配。
[0017] 所述步驟C中的所述助滲劑墨水為有機(jī)溶劑型；有機(jī)型助滲墨水能夠好的與有機(jī) 型滲透墨水結(jié)合，具有促進(jìn)其向坯體內(nèi)滲透的作用，通過噴墨打印方式可以更好的控制助 滲墨水的用量，而且也能控制滲透層的厚度。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟C和步驟D之間還包括有步驟C1，用絲網(wǎng)印刷質(zhì)量份數(shù)為 20-50%檸檬酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲劑，然后噴淋清水50-200g/ m2;通過絲網(wǎng)印刷方式可以節(jié)約助滲劑，噴淋清水可以讓助滲劑更好的發(fā)揮作用。
[0019] 優(yōu)選的，所述步驟C和步驟D之間還包括有步驟C1，噴淋質(zhì)量份數(shù)為5-15%檸檬 酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲液，助滲液用量為50-200g/m 2。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟A中的面料中含有質(zhì)量份數(shù)為0. 1-2%二氧化鈦、0. 1-0. 5%氧 化鋅、0. 1-5%硅酸鋯中的一種或多種組合；通過添加以上組分可以促進(jìn)發(fā)色，達(dá)到節(jié)約墨 水的目的。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將滲透釉墨水打印在二次布料后的面料上，并使用噴墨 打印助滲劑，因噴墨打印助滲劑與滲透釉墨水性質(zhì)相同，使用方式相同，因而能夠保證更 好的滲透深度，使得燒制后的產(chǎn)品耐磨性好，花紋保持持久，并且由于裝飾層具有一定的厚 度，可以進(jìn)行倒角等加工。
[0022] 同時，由于可以通過布料系統(tǒng)的改變和噴墨打印圖案的設(shè)計，使得面料層的紋理 效果與滲透釉的裝飾效果相結(jié)合，因而比現(xiàn)有技術(shù)CN201210331440. 6在面漿上打印滲透 釉具有更豐富的裝飾效果；由于面料中加入二氧化鈦、氧化鋅、硅酸鋯等助色劑，經(jīng)過高溫 燒制后能夠得到綜合發(fā)色和質(zhì)感，層次過渡感強(qiáng)和立體景深感強(qiáng)，能夠產(chǎn)生更豐富的色彩 和更深的滲透效果；采用公知的不同目數(shù)和硬度的模塊拋光后還可獲得不同光澤度的系列 化產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明一個實施例的陶瓷磚泥坯截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2是本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的陶瓷磚泥坯截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 其中：底料層1、面料層2、滲透層21、條紋或顆粒狀的紋理22。

【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027] 實施例1
[0028] 參照圖1，在本實施例中提供一種陶瓷磚泥坯和使用其制造的陶瓷磚，上述泥坯 由下而上包括厚度為8?10_的底料，1，厚度為3_的面料層2,所述面料層包括厚度為 1.0mm左右的滲透層21。通過使用以上結(jié)構(gòu)的陶瓷磚泥坯燒結(jié)后獲得的陶瓷磚，具有更好 的耐磨效果，較現(xiàn)有技術(shù)中將裝飾圖案置于磚表面的產(chǎn)品，裝飾效果保持持久，而且在產(chǎn)品 加工過程中，可以進(jìn)行拋磨和倒角加工。
[0029] 具體地，其采用如下方法制造，
[0030] 采用公知的微粉磚反打兩次布料技術(shù)，使用公知的面料和底料，布料后沖壓成型， 形成磚述。
[0031] 然后使用從metco公司處購得的滲透釉墨水進(jìn)行噴墨打印形成裝飾圖案，所使用 打印機(jī)的分辨率400dpi、噴嘴孔徑為50-200PL依次噴墨打印藍(lán)、紅、黃、黑4色有機(jī)溶劑型 滲透釉墨水，這里需要說明，在實際應(yīng)用中，墨水的顏色可以有多種選擇，例如在本實施例 中藍(lán)、紅、黃可以符合成多種顏色顏色，進(jìn)而獲得全彩效果，而黑色可以調(diào)節(jié)顏色的灰度，所 使用墨水的種類和用量可以根據(jù)實際打印圖案效果進(jìn)行選擇搭配。另外，在本實施中所使 用的滲透釉墨水為有機(jī)溶劑型，具體地，所使用的有機(jī)溶劑為二甘醇，當(dāng)然，這也僅是示例 性的，在實際使用中可以參照以上原理，按實際條件進(jìn)行搭配。
[0032] 滲透釉墨水中含有對應(yīng)的無機(jī)著色劑，例如在本實施例中所使用的藍(lán)色墨水中含 有分散在有機(jī)溶劑中的鈷離子，其能滲透入坯體中一定深度，可以形成一定厚度的滲透層。 紅、黃、黑色墨水也對應(yīng)的含有相應(yīng)的無機(jī)著色劑。
[0033] 再使用噴墨打印機(jī)在磚述表面噴墨打印助滲劑墨水，助滲劑墨水中含有助滲劑， 優(yōu)選地，在本實施例中選擇與滲透釉墨水相同的有機(jī)溶劑型，這樣，兩者具有更好的互溶 性，可以促進(jìn)滲透釉墨水向坯體內(nèi)滲透。metco公司也出售有機(jī)溶劑型助滲劑墨水。
[0034] 為了讓滲透釉墨水能在坯體內(nèi)滲透至所需深度，需要將噴墨打印滲透釉墨水和助 滲劑墨水后的坯體放置至少10分鐘。
[0035] 將以上方法獲得的陶瓷磚泥坯，入窯燒成，然后經(jīng)拋光倒角加工后，即可獲得具有 滲透裝飾層的陶瓷磚，磚體表面的滲透裝飾層具有一定厚度，而且是嵌入磚坯內(nèi)部，具有特 別好的耐磨效果。
[0036] 在本實施中，所使用的窯爐為輥道窯，燒成問題為1210?1250°C，燒成周期為90 分鐘。在實際應(yīng)用中，燒成制度是根據(jù)窯爐條件和坯體配方體系進(jìn)行調(diào)整，這屬于本領(lǐng)域技 術(shù)員在有限次試驗可以獲得，就不再做額外贅述。
[0037] 實施例2
[0038] 參照圖2,本實施例與實施例1基本相同，所不同的是所提供的陶瓷磚泥，在其面 料層2內(nèi)嵌有條紋或顆粒狀的紋理22。通過以上設(shè)置，可以使得滲透層厚度也具有相應(yīng)的 差異（不同原料滲透深度不同），在本實施例中，滲透層厚度為1. 0-1. 5mm，這樣進(jìn)一步減少 因為拋光造成的損耗，同時，也能豐富裝飾效果。
[0039] 具體地，在制造工藝中，在面料中添加公知的條紋料或顆粒料，并通過魔術(shù)布料方 式形成線狀、顆粒狀、云彩狀、木紋、石紋等各種紋理。
[0040] 具體地，此種陶瓷磚泥坯制造方法為：
[0041] 采用公知的微粉磚反打兩次布料技術(shù)，使用公知的面料和底料，布料后沖壓成型， 形成磚坯，其中面料中含有條紋料，通過公知的魔術(shù)布料等方式在面料層內(nèi)形成線狀、顆粒 狀、云彩狀、木紋、石紋等各種紋理。當(dāng)然，也可以僅形成其中的一種或兩種紋理。
[0042] 然后使用從metco公司處購得的滲透釉墨水進(jìn)行噴墨打印形成裝飾圖案，所使用 打印機(jī)的分辨率400dpi、噴嘴孔徑為50-200PL依次噴墨打印藍(lán)、紅、黃、黑4色有機(jī)溶劑型 滲透釉墨水，這里需要說明，在實際應(yīng)用中，墨水的顏色可以有多種選擇，例如在本實施例 中藍(lán)、紅、黃可以符合成多種顏色顏色，進(jìn)而獲得全彩效果，而黑色可以調(diào)節(jié)顏色的灰度，所 使用墨水的種類和用量可以根據(jù)實際打印圖案效果進(jìn)行選擇搭配。另外，在本實施中所使 用的滲透釉墨水為有機(jī)溶劑型，具體地，所使用的有機(jī)溶劑為二甘醇，當(dāng)然，這也僅是示例 性的，在實際使用中可以參照以上原理，按實際條件進(jìn)行搭配。
[0043] 再使用噴墨打印機(jī)在磚述表面噴墨打印助滲劑墨水，助滲劑墨水中含有助滲劑， 優(yōu)選地，在本實施例中選擇與滲透釉墨水相同的有機(jī)溶劑型，這樣，兩者具有更好的互溶 性，可以促進(jìn)滲透釉墨水向坯體內(nèi)滲透。metco公司也出售有機(jī)溶劑型助滲劑墨水。
[0044] 為了讓滲透釉墨水能在坯體內(nèi)滲透至所需深度，需要將噴墨打印滲透釉墨水和助 滲劑墨水后的坯體放置至少10分鐘。
[0045] 將以上方法獲得的陶瓷磚泥坯，入窯燒成，然后經(jīng)拋光倒角加工后，即可獲得具有 滲透裝飾層的陶瓷磚，磚體表面的滲透裝飾層具有一定厚度，而且是嵌入磚坯內(nèi)部，具有特 別好的耐磨效果。
[0046] 在本實施中，所使用的窯爐為輥道窯，燒成問題為1210?1250°C，燒成周期為90 分鐘。在實際應(yīng)用中，燒成制度是根據(jù)窯爐條件和坯體配方體系進(jìn)行調(diào)整，這屬于本領(lǐng)域技 術(shù)員在有限次試驗可以獲得，就不再做額外贅述。
[0047] 本實施例所制備的陶瓷磚具有更低的拋磨損耗，因為拋光露底等問題的缺陷較實 施例1低2-3個百分點(diǎn)。
[0048] 實施例3
[0049] 在
【發(fā)明內(nèi)容】
中已經(jīng)介紹，為了獲得更好的滲透效果，本實施中，在噴墨打印助滲劑 墨水后，通過絲網(wǎng)印刷質(zhì)量份數(shù)為20-50%檸檬酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合 的助滲劑，然后噴淋清水50-200g/m 2。
[0050] 這樣獲得的滲透層厚度為1. 5-2. 5mm。
[0051] 在本實施3中選用絲網(wǎng)印花印刷質(zhì)量份數(shù)為20%的檸檬酸鈉和EDTA按1 :1(質(zhì) 量比）混合的助滲劑，然后按50g/m2劑量噴淋清水，以促進(jìn)助滲劑滲透，所形成的滲透層約 為1. 5_。這里需要說明，在實際應(yīng)用中，清水的噴淋量需要注意不能影響磚坯強(qiáng)度，否則可 能造成較高損耗，而且，需要控制滲透釉墨水在坯體內(nèi)滲透的范圍在可控范圍內(nèi)，也需要注 意助滲劑和清水的用量。
[0052] 實施例4
[0053] 基本如實施例3,所不同之處在于，使用絲網(wǎng)印刷的助滲劑中含有質(zhì)量份數(shù)為 35%的檸檬酸銨，噴淋清水的用量為100g/m 2,所形成的滲透層厚度約為2. 0mm。
[0054] 實施例5
[0055] 基本如實施例3,所不同之處在于，使用絲網(wǎng)印刷的助滲劑中含有質(zhì)量份數(shù)為 50%的檸檬酸銨與EDTA (兩者質(zhì)量比為1:3)，噴淋清水的用量為200g/m2,所形成的滲透層 厚度約為2. 5mm。在本實施例中，因為實用較多的清水，坯體強(qiáng)度有所降低，泥坯在輸送中破 損較高，而且，燒后變形也較多。
[0056] 實施例6
[0057] 除了實施例3、4、5中介紹的實用絲網(wǎng)印刷助滲劑的方式也可以采用噴淋質(zhì)量 份數(shù)為5-15 %檸檬酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲液，助滲液用量為 50-200g/m2。
[0058] 在本實施中，基本如實施例2,所不同之處在于噴墨打印助滲劑墨水后，在磚坯表 面噴淋質(zhì)量份數(shù)為5%的檸檬酸銨的助滲液，助滲液用量為50g/m 2。
[0059] 所形成的滲透層厚度約為1. 5mm。
[0060] 通過改變助滲液的種類和濃度，以及其噴淋用量，可以獲得不同厚度的滲透層，但 也需要注意，助滲液用量不宜過大，否則磚坯變軟破碎，以及燒后變形等問題都會增加，基 本達(dá)到200g/m 2后就不宜再增加。
[0061] 實施例7
[0062] 在本實施例中，通過對面料層組分進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到節(jié)約墨水的目的。
[0063] 具體地，面料層配方組分中含有二氧化鈦、氧化鋅、硅酸鋯中的一種或多種組合。 同時為了避免以上組分對墨水發(fā)色造成影響，二氧化鈦質(zhì)量份數(shù)以〇. 1-2%為宜，氧化鋅質(zhì) 量份數(shù)以〇. 1-0. 5%為宜，娃酸锫質(zhì)量份數(shù)以0. 1-5%為宜。
[0064] 在本實施例中添加 2 %的氧化鈦和0. 5 %的氧化鋅。
[0065] 其余工藝與實施例2相同，當(dāng)然可以應(yīng)用在其它實施例中。通過在面料中添加以 上組分，在于實施例2相同的發(fā)色強(qiáng)度下，可以節(jié)約3-5%的滲透釉墨水用量，進(jìn)而達(dá)到節(jié) 約制造成本的目的。
[0066] 在實施過程中還可以添加硅酸鋯，例如本發(fā)明的一個實施例的添加量是5 %的硅 酸鋯。
[0067] 以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其包括如下步驟： A、 通過布料系統(tǒng)將面料和底料進(jìn)行二次布料后壓制形成磚坯并干燥； B、 噴墨打印滲透釉墨水； C、 噴墨打印助滲劑墨水； D、 放置10分鐘以上即可獲得具有滲透層的陶瓷磚泥坯。
2. -種使用權(quán)利要求1所述方法制造的陶瓷磚泥坯制造陶瓷磚的方法，將權(quán)利要求1 所述方法制造的陶瓷磚泥坯入窯燒成，然后經(jīng)拋光磨邊處理，得到具有滲透層的陶瓷磚。
3. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷磚泥坯制造方法，其特征在于，所述步驟B中的所述滲透釉 墨水為有機(jī)溶劑型。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的陶瓷磚泥坯制造方法，其特征在于，所述步驟C中的所述助 滲劑墨水為有機(jī)溶劑型。
5. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷磚泥坯制造方法，其特征在于，所述步驟C和步驟D之間 還包括有步驟C1，在噴墨打印助滲劑墨水的磚坯上用絲網(wǎng)印刷質(zhì)量份數(shù)為20-50%檸檬酸 鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲劑，然后噴淋清水50-200g/m 2。
6. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷磚泥坯制造方法，其特征在于，所述步驟C和步驟D之間還 包括有步驟C1，在噴墨打印助滲劑墨水的磚坯上噴淋質(zhì)量份數(shù)為5-15%檸檬酸鈉、檸檬酸 銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲液，助滲液用量為50-200g/m 2。
7. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷磚泥坯制造方法，其特征在于，所述步驟A中的面料中含有 質(zhì)量份數(shù)為〇. 1-2%二氧化鈦、0. 1-0. 5%氧化鋅、0. 1-5%硅酸鋯中的一種或多種組合。
8. 如權(quán)利要求2所述的一種使用權(quán)利要求1所述方法制造的陶瓷磚泥坯制造陶瓷磚的 方法，其特征在于，所述步驟B中的所述滲透釉墨水為有機(jī)溶劑型，所述步驟C中的所述助 滲劑墨水為有機(jī)溶劑型。
9. 如權(quán)利要求2所述的一種使用權(quán)利要求1所述方法制造的陶瓷磚泥坯制造陶瓷磚的 方法，其特征在于，所述步驟C和步驟D之間還包括有步驟C1，通過絲網(wǎng)印刷或噴淋的方式 在噴墨打印助滲劑墨水的磚述上布施含有檬酸鈉、朽 1檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的 助滲液。
10. 如權(quán)利要求2所述的一種使用權(quán)利要求1所述方法制造的陶瓷磚泥坯制造陶瓷磚 的方法，其特征在于，所述步驟A中的面料中含有質(zhì)量份數(shù)為0. 1-2 %二氧化鈦、0. 1-0. 5% 氧化鋅、0. 1-5 %硅酸鋯中的一種或多種組合。
【文檔編號】C04B41/81GK104193407SQ201410436526
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】曾權(quán), 姜安寧, 鄺志均, 管霞霏, 曾立華, 謝穗, 周燕 申請人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司