一種石膏板墊條制作設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種石膏板墊條制作設(shè)備，至少包括用于石膏板輸送的輸送裝置和位于輸送裝置上方用于對(duì)石膏板進(jìn)行刻痕的刻痕裝置，輸送裝置具體包括依次設(shè)置的：輥道，用于向刻痕裝置水平輸送石膏板；底座，位于輥道之下，用于支撐輥道；刻痕裝置具體包括水平平行設(shè)置的：上軸，等間距地安裝有多個(gè)圓形刀片，為光刀和齒刀交替分布；下軸，安裝有與上軸數(shù)量相同的圓形刀片，位置與上軸相對(duì)應(yīng)，下軸的光刀對(duì)應(yīng)上軸的齒刀；下軸的齒刀對(duì)應(yīng)上軸的光刀；支架，通過(guò)軸承與兩軸相連；兩軸的中心線與石膏板的輸送方向垂直；兩軸對(duì)應(yīng)刀片的刀刃之間具有小于石膏板厚度的間隙，對(duì)齊石膏板。本發(fā)明提高了制作墊條的效率；避免了人工制作墊條的劃傷等安全隱患。
【專利說(shuō)明】一種石膏板墊條制作設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種石膏板墊條制作設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]石膏板碼放過(guò)程中需使用大量墊條。石膏板碼放時(shí)，要求地面應(yīng)比較平整，最下面一架與地面之間、上架與下架之間應(yīng)用墊條墊平。每根墊條厚度在70mm-80mm之間,每垛至少用四根平行均布，兩端的墊條距石膏板端頭100 - 150mm。
[0003]墊條一般通過(guò)切割石膏板來(lái)制作。我廠石膏板厚度為9.5mm和12_，即每根墊條需8片9.5mm厚石膏板或者6片12mm厚石膏板。
[0004]傳統(tǒng)石膏板墊條的制作有兩種方法。第一種，人工制作墊條。人工制作墊條效率低下，占用了大量人力資源，并且經(jīng)常發(fā)生劃傷手指等工傷現(xiàn)象。第二種，墊條鋸鋸墊條。陳丨日的墊條鋸?fù)瑯有实拖拢⑶耶a(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重影響了員工身體健康。以上兩種方法均不能滿足我廠生產(chǎn)需求，因此急需對(duì)墊條鋸進(jìn)行了改造創(chuàng)新，設(shè)計(jì)一種高效制作墊條的設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效制作墊條的設(shè)備。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種石膏板墊條制作設(shè)備，至少包括用于石膏板輸送的輸送裝置和位于所述輸送裝置上方用于對(duì)石膏板進(jìn)行刻痕的刻痕裝置，所述輸送裝置具體包括依次設(shè)置的:
[0007]輥道，用于向所述刻痕裝置水平輸送石膏板；
[0008]底座，位于所述輥道之下，用于支撐所述輥道；
[0009]所述刻痕裝置具體包括水平平行設(shè)置的:
[0010]上軸，等間距地安裝有多個(gè)圓形刀片，為光刀和齒刀交替分布；
[0011]下軸，安裝有與所述上軸數(shù)量相同的圓形刀片，位置與所述上軸相對(duì)應(yīng)，所述下軸的光刀對(duì)應(yīng)所述上軸的齒刀；所述下軸的齒刀對(duì)應(yīng)所述上軸的光刀；
[0012]支架，通過(guò)軸承與所述兩軸相連；
[0013]所述兩軸的中心線與石膏板的輸送方向垂直；兩軸對(duì)應(yīng)刀片的刀刃之間具有間隙，所述間隙小于石膏板的厚度，所述間隙對(duì)齊石膏板。
[0014]進(jìn)一步，所述輥道的輸入端兩側(cè)安裝可調(diào)式板材定位裝置，使石膏板在輸送的過(guò)程中能夠準(zhǔn)確順利到達(dá)所述刻痕裝置的圓形刀片處進(jìn)行刻痕；所述輥道的輸出端直接挨著墊條跺臺(tái)。
[0015]進(jìn)一步，所述光刀和齒刀通過(guò)鍵與所述兩軸連接，且能夠通過(guò)定位螺釘調(diào)整與兩軸的相對(duì)位置。
[0016]進(jìn)一步，在所述下軸之后平行設(shè)置一切斷刀軸，所述切斷刀軸具有長(zhǎng)鍵槽，安裝有四片可左右移動(dòng)式光刀刀片。
[0017]進(jìn)一步，所述下軸通過(guò)鏈輪驅(qū)動(dòng)；所述輥道通過(guò)鏈輪驅(qū)動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步，所述固定刀片的裝置包括絲套、間隔環(huán)、止動(dòng)墊圈、圓形螺母；
[0019]所述絲套的形狀為內(nèi)徑相同外徑不同的二個(gè)環(huán)形套同軸連接在一起，中心孔的大小與上軸、下軸的直徑相配合，所述絲套具有與上軸、下軸的鍵槽相配合的槽，所述絲套較小外徑的部分具有與圓形螺母配合的外螺紋、與止動(dòng)墊圈相配合的槽，側(cè)壁上還具有一與緊定螺釘配合的螺紋孔；
[0020]所述刀片、間隔環(huán)、止動(dòng)墊圈依次套在所述絲套較小外徑的部分并靠圓形螺母鎖緊；
[0021]所述圓形螺母具有容納止動(dòng)墊圈止動(dòng)突起的槽。
[0022]進(jìn)一步，所述上軸、下軸除兩端設(shè)有軸承外，中間還設(shè)有若干軸承。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0024]1、本石膏板墊條制作設(shè)備大大提高了制作墊條的效率。
[0025]2、墊條外觀得到了明顯改觀，同時(shí)避免了人工制作墊條的劃傷等安全隱患。
[0026]3、本石膏板墊條制作設(shè)備安裝了輸送、輸出輥道，不僅降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且由于工人放置石膏板、收集墊條的位置較刻痕刀處較遠(yuǎn)，此墊條鋸大大降低了刀具傷人事件，更具人性化。
[0027]4、本石膏板墊條制作設(shè)備有別于以往鋸?fù)甘喟宓闹谱鞣绞?，采用刻痕、人工折疊的方法，僅產(chǎn)生少量石膏顆粒，并且通過(guò)收塵管路將其吸收，基本消除了粉塵危害。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1的俯視圖。
[0030]圖3為圖1的A — A向視圖。
[0031]圖4為圖3的B部放大圖。
[0032]圖5為圖3的C部放大圖。
[0033]圖6為圖3的D部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0035]本發(fā)明提供了如附圖1所示的一種石膏板墊條制作設(shè)備，至少包括用于石膏板輸送的輸送裝置和位于輸送裝置上方用于對(duì)石膏板進(jìn)行刻痕的刻痕裝置。
[0036]輸送裝置具體包括依次設(shè)置的:輥道1，用于向刻痕裝置水平輸送石膏板；底座2，位于輥道I之下，用于支撐輥道I。
[0037]刻痕裝置具體包括水平平行設(shè)置的:上軸3，等間距地安裝有多個(gè)圓形刀片，為光刀31和齒刀32交替分布；下軸4，安裝有與上軸3數(shù)量相同的圓形刀片，位置與上軸3相對(duì)應(yīng)，下軸4的光刀31對(duì)應(yīng)上軸的齒刀32 ;下軸4的齒刀32對(duì)應(yīng)上軸3的光刀31 ;支架5，通過(guò)軸承與兩軸相連；兩軸的中心線與石膏板的輸送方向垂直；兩軸對(duì)應(yīng)刀片的刀刃之間具有間隙，間隙小于石膏板的厚度，間隙對(duì)齊石膏板。
[0038]進(jìn)一步，輥道I的輸入端兩側(cè)安裝可調(diào)式板材定位裝置，使石膏板在輸送的過(guò)程中能夠準(zhǔn)確順利到達(dá)刻痕裝置的圓形刀片處進(jìn)行刻痕；輥道I的輸出端直接挨著墊條跺臺(tái)(圖中未示出)，可直接將墊條碼跺。
[0039]進(jìn)一步，光刀31和齒刀32通過(guò)鍵與兩軸連接，且能夠通過(guò)定位螺釘33調(diào)整與兩軸的相對(duì)位置。
[0040]進(jìn)一步，在下軸4之后平行設(shè)置一切斷刀軸6，切斷刀軸6具有長(zhǎng)鍵槽61，安裝有四片可左右移動(dòng)式光刀刀片61。
[0041]進(jìn)一步，下軸4通過(guò)鏈輪驅(qū)動(dòng)；輥道I通過(guò)鏈輪驅(qū)動(dòng)。
[0042]進(jìn)一步，固定刀片的裝置包括絲套34、間隔環(huán)35、止動(dòng)墊圈36、圓形螺母37 ；
[0043]絲套34的形狀為內(nèi)徑相同外徑不同的二個(gè)環(huán)形套同軸連接在一起，中心孔的大小與上軸3、下軸4的直徑相配合，絲套34具有與上軸3、下軸4的鍵槽相配合的槽，絲套34較小外徑的部分具有與圓形螺母37配合的外螺紋、與止動(dòng)墊圈36相配合的槽，側(cè)壁上還具有一與緊定螺釘33配合的螺紋孔；
[0044]刀片、間隔環(huán)35、止動(dòng)墊圈36依次套在絲套34較小外徑的部分并靠圓形螺母37鎖緊；
[0045]圓形螺母37具有容納止動(dòng)墊圈36止動(dòng)突起的槽。
[0046]進(jìn)一步，上軸3、下軸4除兩端設(shè)有軸承外，中間還設(shè)有若干軸承。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種石膏板墊條制作設(shè)備，至少包括用于石膏板輸送的輸送裝置和位于所述輸送裝置上方用于對(duì)石膏板進(jìn)行刻痕的刻痕裝置，其特征在于， 所述輸送裝置具體包括依次設(shè)置的: 輥道，用于向所述刻痕裝置水平輸送石膏板； 底座，位于所述輥道之下，用于支撐所述輥道； 所述刻痕裝置具體包括水平平行設(shè)置的: 上軸，等間距地安裝有多個(gè)圓形刀片，為光刀和齒刀交替分布； 下軸，安裝有與所述上軸數(shù)量相同的圓形刀片，位置與所述上軸相對(duì)應(yīng)，所述下軸的光刀對(duì)應(yīng)所述上軸的齒刀；所述下軸的齒刀對(duì)應(yīng)所述上軸的光刀； 支架，通過(guò)軸承與所述兩軸相連； 所述兩軸的中心線與石膏板的輸送方向垂直；兩軸對(duì)應(yīng)刀片的刀刃之間具有間隙，所述間隙小于石膏板的厚度，所述間隙對(duì)齊石膏板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種石膏板墊條制作設(shè)備，其特征在于，所述輥道的輸入端兩側(cè)安裝可調(diào)式板材定位裝置，使石膏板在輸送的過(guò)程中能夠準(zhǔn)確順利到達(dá)所述刻痕裝置的圓形刀片處進(jìn)行刻痕；所述輥道的輸出端直接挨著墊條跺臺(tái)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種石膏板墊條制作設(shè)備，其特征在于: 所述光刀和齒刀通過(guò)鍵與所述兩軸連接，且能夠通過(guò)定位螺釘調(diào)整與兩軸的相對(duì)位置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種石膏板墊條制作設(shè)備，其特征在于: 在所述下軸之后平行設(shè)置一切斷刀軸，所述切斷刀軸具有長(zhǎng)鍵槽，安裝有四片可左右移動(dòng)式光刀刀片。
5.如權(quán)利要求4所述的一種石膏板墊條制作設(shè)備，其特征在于: 所述下軸通過(guò)鏈輪驅(qū)動(dòng)；所述輥道通過(guò)鏈輪驅(qū)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種石膏板墊條制作設(shè)備，其特征在于: 所述固定刀片的裝置包括絲套、間隔環(huán)、止動(dòng)墊圈、圓形螺母； 所述絲套的形狀為內(nèi)徑相同外徑不同的二個(gè)環(huán)形套同軸連接在一起，中心孔的大小與上軸、下軸的直徑相配合，所述絲套具有與上軸、下軸的鍵槽相配合的槽，所述絲套較小外徑的部分具有與圓形螺母配合的外螺紋、與止動(dòng)墊圈相配合的槽，側(cè)壁上還具有一與緊定螺釘配合的螺紋孔； 所述刀片、間隔環(huán)、止動(dòng)墊圈依次套在所述絲套較小外徑的部分并靠圓形螺母鎖緊； 所述圓形螺母具有容納止動(dòng)墊圈止動(dòng)突起的槽。
7.如權(quán)利要求6所述的一種石膏板墊條制作設(shè)備，其特征在于: 所述上軸、下軸除兩端設(shè)有軸承外，中間還設(shè)有若干軸承。
【文檔編號(hào)】B28D1/24GK104325566SQ201410436566
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】徐濤, 徐偉, 王明達(dá) 申請(qǐng)人:故城北新建材有限公司, 北新集團(tuán)建材股份有限公司