專利名稱：一種石膏板的生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石膏制品，特別涉及一種采用“水熱法”連續(xù)地生產(chǎn)出CI型半水石膏 (又名高強(qiáng)石膏)漿液直接澆注成石膏板的生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，石膏板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝都是先對(duì)二水石膏中的結(jié)晶水進(jìn)行加熱轉(zhuǎn)化成游離 水并干燥成半水石膏粉，然后再加水膠結(jié)凝固成型，最后再干燥。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝需要先 加熱干燥，加水、再干燥，生產(chǎn)環(huán)節(jié)重復(fù)，工藝復(fù)雜，熱耗很大(占生產(chǎn)總能耗的90 %以上)。 特別是采用化學(xué)石膏為原料時(shí)，因?yàn)樵媳旧砗休^高比例的游離水，在對(duì)其結(jié)晶水加熱 轉(zhuǎn)化之前，首先還需要將游離水干燥，這樣就更增加了石膏板的生產(chǎn)熱耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種石膏板的生產(chǎn)方法及裝置，解 決石膏板傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，熱耗很大的問(wèn)題。本發(fā)明是根據(jù)二水石膏在水溶液中加熱能夠脫去一個(gè)半結(jié)晶水，生成a型半水 石膏的原理(這是生產(chǎn)a型半水石膏的一種名為“水熱法”的工藝)，采用“水熱法”連續(xù) 地生產(chǎn)出a型半水石膏漿液、并將其直接澆注成石膏板的一種生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種石膏板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法的步驟是首先將粉狀的二 水石膏與水混合成二水石膏漿液；再用物料泵連續(xù)不斷地泵入被加熱的、由管道串聯(lián)的反 應(yīng)釜中，二水石膏漿液在反應(yīng)釜內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中受熱升溫，使二水石膏漿液中的二水石膏逐 漸脫去一個(gè)半結(jié)晶水生成a型半水石膏；a型半水石膏漿液經(jīng)減壓管流入混合機(jī)，并與石 膏板的配料攪拌；混合后的漿液澆注到真空皮帶干燥機(jī)上；最后由真空皮帶干燥機(jī)送入石 膏板成型生產(chǎn)線。—種石膏板的生產(chǎn)裝置，包括配料預(yù)熱容器、反應(yīng)釜、物料泵，以及混合機(jī)和石膏 板成型生產(chǎn)線，其特征在于所述反應(yīng)釜有多個(gè)，第一個(gè)所述反應(yīng)釜與配料預(yù)熱容器之間由 下部用管道相連、并安裝物料泵，其它所述反應(yīng)釜之間由管道串聯(lián)，最后一個(gè)所述反應(yīng)釜上 部安裝有排料口，所述排料口與減壓管用管道連通，所述減壓管與所述混合機(jī)相接，所述混 合機(jī)的排料口對(duì)著真空皮帶干燥機(jī)的皮帶，所述真空皮帶干燥機(jī)與所述石膏板成型生產(chǎn)線 銜接。多個(gè)所述反應(yīng)釜串聯(lián)是用管道從前一個(gè)反應(yīng)釜上部與后一個(gè)反應(yīng)釜下部連通。所 述減壓管是一個(gè)內(nèi)徑幾倍于反應(yīng)釜排料口內(nèi)徑的、中段有S形彎曲的無(wú)縫鋼管，在管的頂 端平面上設(shè)有排汽孔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、由于本發(fā)明沒(méi)有“干燥、加水、再干燥”這種既浪費(fèi)時(shí)間，又浪費(fèi)能源的重復(fù)工藝 環(huán)節(jié)；并且石膏板的干燥是以機(jī)械的干燥方式(真空吸水)為主，而機(jī)械干燥比現(xiàn)有技術(shù)采
3用的蒸發(fā)干燥能耗低的多；因此，本發(fā)明的生產(chǎn)能耗和二氧化碳排放量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝，具 有節(jié)能減排的意義。本發(fā)明的工藝環(huán)節(jié)比傳統(tǒng)工藝少，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加簡(jiǎn)練，從而可減少石膏 板成型生產(chǎn)線的投資。


圖1為一種石膏板的生產(chǎn)方法及裝置的示意圖。下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式一種石膏板的生產(chǎn)方法，其具體步驟是首先將粉狀的二水石膏與水混合，配成二 水石膏漿液；再用物料泵連續(xù)不斷地泵入被加熱的、由管道串聯(lián)的反應(yīng)釜中，二水石膏漿液 在反應(yīng)釜內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中不斷受熱升溫，使二水石膏漿液中的二水石膏逐漸脫去一個(gè)半結(jié)晶 水生成a型半水石膏；a型半水石膏漿液經(jīng)減壓管流入混合機(jī)中，并與石膏板的配料攪拌 混合；混合后的漿液澆注到真空皮帶干燥機(jī)上；最后由真空皮帶干燥機(jī)送入石膏板成型生 產(chǎn)線。所述二水石膏漿液的基本配比為二水石膏30% 35%，水70% 65% ；加熱壓 力、溫度及保持時(shí)間為壓力0. IMpa 0. 4Mpa，溫度120°C 145°C，持時(shí)間2小時(shí) 3小 時(shí)。當(dāng)含二水石膏的漿液連續(xù)不斷地由物料泵打進(jìn)第一個(gè)反應(yīng)釜后，最后一個(gè)反應(yīng)釜 則排出的是經(jīng)過(guò)脫水反應(yīng)好的、含有a型半水石膏的漿液；也就是說(shuō)反應(yīng)釜的容積之和除 以物料泵泵入原料漿的流量、正好是a型半水石膏生成的時(shí)間，從而使石膏漿液從第一個(gè) 反應(yīng)釜進(jìn)口流到最后一個(gè)反應(yīng)釜出口的這段時(shí)間，恰好完成了二水石膏向a型半水石膏 的轉(zhuǎn)化過(guò)程。當(dāng)帶有壓力的、含有a型半水石膏的熱漿液，源源不斷地噴入減壓管時(shí)，由于 減壓管的內(nèi)徑相對(duì)于漿液進(jìn)口內(nèi)徑突然擴(kuò)大，從而使a型半水石膏的漿液壓力驟減成為 常壓狀態(tài)，同時(shí)漿液中的一部分高溫水因減壓而汽化并通過(guò)減壓管頂端的排汽口排出；之 后，從減壓管流出的a型半水石膏漿液進(jìn)入混合機(jī)，與常規(guī)石膏板的配料混合后成為石膏 板漿料，然后再澆注在真空皮帶干燥機(jī)的皮帶上；而在真空皮帶干燥機(jī)的皮帶傳動(dòng)過(guò)程中， 其上面的石膏板漿料中的水分則被不斷地吸走，直至石膏板漿料中的水分的比例在30%左 右，此時(shí)石膏板已基本成型，并由真空皮帶干燥機(jī)的皮帶輸送到石膏板成型生產(chǎn)線上，直至 成為石膏板成品。一種石膏板的生產(chǎn)裝置，由配料預(yù)熱容器1、反應(yīng)釜2、物料泵3，減壓管4、混合機(jī) 5、真空皮帶干燥機(jī)6和石膏板成型生產(chǎn)線7組成；所述反應(yīng)釜2有多個(gè)(本實(shí)施例以3個(gè) 反應(yīng)釜為例)，第一個(gè)所述反應(yīng)釜2與配料預(yù)熱容器1之間由下部用管道相連、并安裝物料 泵3，其它所述反應(yīng)釜2之間由管道8串聯(lián)，最后一個(gè)所述反應(yīng)釜2上部安裝有排料口 2-1， 所述排料口 2-1與減壓管4用管道連通，所述減壓管4與所述混合機(jī)5相接，所述混合機(jī)5 的排料口對(duì)著真空皮帶干燥機(jī)6的皮帶，所述真空皮帶干燥機(jī)6與所述石膏板成型生產(chǎn)線 7銜接。多個(gè)所述反應(yīng)釜2串聯(lián)是用管道8從前一個(gè)反應(yīng)釜上部與后一個(gè)反應(yīng)釜下部連 通。所述減壓管4是一個(gè)內(nèi)徑幾倍于反應(yīng)釜排料口內(nèi)徑的、中段有S形彎曲的無(wú)縫鋼管，在頂端平面上有排汽孔4-1。 所述配料預(yù)熱容器1是一個(gè)敞口的、裝有攪拌裝置的桶形容器；所述反應(yīng)釜2是帶有攪拌裝置的通用反應(yīng)釜，是一種壓力容器；所述配料預(yù)熱容器1和所述反應(yīng)釜2的加熱 方式可以是由導(dǎo)熱油、蒸汽等進(jìn)行間接加熱或著是由電進(jìn)行直接加熱，加熱裝置可以是包 裹在容器外層，也可以以加熱管形式的插入容器內(nèi)，或者兩者兼有；所述物料泵3是一種可 輸送泥漿類物質(zhì)的通用泵，如渣漿泵；所述混合機(jī)5是一種能夠連續(xù)進(jìn)料、出料的通用混合 機(jī)，如柱銷式混合機(jī)；所述真空皮帶干燥機(jī)6是通用設(shè)備；所述石膏板成型生產(chǎn)線7是通用 設(shè)備。
權(quán)利要求
一種石膏板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法的步驟是首先將粉狀的二水石膏與水混合成二水石膏漿液；再用物料泵連續(xù)不斷地泵入被加熱的、由管道串聯(lián)的反應(yīng)釜中，二水石膏漿液在反應(yīng)釜內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中受熱升溫，使二水石膏漿液中的二水石膏逐漸脫去一個(gè)半結(jié)晶水生成α型半水石膏；α型半水石膏漿液經(jīng)減壓管流入混合機(jī)中，并與石膏板的配料攪拌；混合后的漿液澆注到真空皮帶干燥機(jī)上；最后由真空皮帶干燥機(jī)送入石膏板成型生產(chǎn)線。
2.按照權(quán)利要求1所述石膏板的生產(chǎn)方法的裝置，包括配料預(yù)熱容器(1)、反應(yīng)釜(2)、物料泵(3)，以及混合機(jī)(5)、和石膏板成型生產(chǎn)線(7)，其特征在于所述反應(yīng)釜(2) 有多個(gè)，第一個(gè)所述反應(yīng)釜(2)與配料預(yù)熱容器(1)之間由下部用管道相連、并安裝物料泵(3)，其它所述反應(yīng)釜(2)之間由管道(8)串聯(lián)，最后一個(gè)所述反應(yīng)釜(2)上部安裝有排料 口(2-1)，所述排料口(2-1)與減壓管(4)用管道連通，所述減壓管(4)與所述混合機(jī)(5) 相接，所述混合機(jī)(5)的排料口對(duì)著真空皮帶干燥機(jī)(6)的皮帶，所述真空皮帶干燥機(jī)(6) 與所述石膏板成型生產(chǎn)線(7)銜接。
3.按照權(quán)利要求2所述石膏板的生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于多個(gè)所述反應(yīng)釜(2) 串聯(lián)是用管道(8)從前一個(gè)反應(yīng)釜上部與后一個(gè)反應(yīng)釜下部連通。
4.按照權(quán)利要求2所述石膏板的生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于所述減壓管(4)是一 個(gè)內(nèi)徑幾倍于反應(yīng)釜排料口內(nèi)徑的、中段有S形彎曲的無(wú)縫鋼管，在管的頂端平面上設(shè)有 排汽孔(4-1)。
全文摘要
一種石膏板的生產(chǎn)方法及裝置，涉及石膏制品。本發(fā)明解決石膏板傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，熱耗很大的問(wèn)題。本發(fā)明的方法首先將粉狀的二水石膏與水混合成二水石膏漿液；再用物料泵泵入反應(yīng)釜，二水石膏漿液受熱升溫脫去一個(gè)半結(jié)晶水生成α型半水石膏；α型半水石膏漿液經(jīng)減壓管流入混合機(jī)與石膏板配料攪拌；混合后的漿液澆注到真空皮帶干燥機(jī)上；最后由真空皮帶干燥機(jī)送入石膏板成型生產(chǎn)線。本發(fā)明的裝置，由配料預(yù)熱容器、反應(yīng)釜、物料泵、減壓管、真空皮帶干燥機(jī)，以及混合機(jī)和石膏板成型生產(chǎn)線組成。本發(fā)明提供了一種采用“水熱法”連續(xù)生產(chǎn)α型半水石膏漿液，直接澆注成石膏板的生產(chǎn)方法及裝置。
文檔編號(hào)B28B1/00GK101870133SQ20101019296
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者王永昌, 韓靈翠 申請(qǐng)人:韓靈翠