制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具及方法，其中，胎具包括：定位底座以及腹板定位管，多根腹板定位管斜撐于定位底座的兩側(cè)，定位底座上基于架底橫筋的設(shè)計間距設(shè)有多根定位筋，腹板定位管上基于所述腹板縱筋的設(shè)計間距設(shè)有多根定位條；方法包括以下步驟：提供一定位底座，在該定位底座上均勻布設(shè)有多根橫向定位筋；在定位底座的兩側(cè)斜撐連接多對腹板定位管，并在每側(cè)腹板定位管上均勻布設(shè)多個定位條，通過該輔助胎具安裝形成鋼筋骨架。本發(fā)明保證了施工過程中鋼筋骨架符合設(shè)計要求，并進(jìn)一步提高制作成型施工的效率。
【專利說明】制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有傳統(tǒng)的公路小箱梁鋼筋骨架的制作過程包括:在已成型的箱梁臺座上進(jìn)行鋼筋安裝，安裝前，先在預(yù)制箱梁臺座的頂面或側(cè)面標(biāo)示出鋼筋的設(shè)計間距，然后，再按照已標(biāo)示出的設(shè)計間距進(jìn)行鋼筋綁扎，最后形成預(yù)制箱梁的鋼筋骨架。但是，這種施工方法的缺點是無法保證鋼筋綁扎完畢后其間距符合設(shè)計要求，施工驗收合格率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具及方法，以保證施工過程中鋼筋骨架符合設(shè)計要求，并進(jìn)一步提高制作成型施工的效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具，
[0005]所述預(yù)制箱梁的鋼筋骨架包括:骨架底面以及腹板斜面，所述腹板斜面對稱連接于所述骨架底面的兩側(cè)，所述骨架底面內(nèi)包括有多根架底橫筋及架底縱筋，所述腹板斜面內(nèi)包括多根腹板縱筋及腹板箍筋；
[0006]所述胎具包括:定位底座以及腹板定位管，多根所述腹板定位管斜撐于所述定位底座的兩側(cè)，所述定位底座上基于所述架底橫筋的設(shè)計間距設(shè)有橫向的多根定位筋，所述腹板定位管上基于所述腹板縱筋的設(shè)計間距設(shè)有橫向的多根定位條；
[0007]所述架底橫筋通過所述定位筋逐個定位并安裝于所述定位底座上，所述架底縱筋連接于所述架底橫筋上，所述腹板縱筋通過所述定位條逐個定位并安裝于所述腹板定位管上，所述腹板箍筋通過所述架底橫筋逐個定位并安裝于所述腹板縱筋上。
[0008]本發(fā)明制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具其有益效果在于，通過依據(jù)定位底座上按設(shè)計間距規(guī)律排布的定位筋以使得鋼筋骨架的架底橫筋符合施工要求；通過依據(jù)腹板定位管上按設(shè)計間距規(guī)律排布的定位條以使得鋼筋骨架的腹板縱筋符合施工要求。
[0009]優(yōu)選地，所述胎具還包括:設(shè)置于所述鋼筋骨架上的吊裝縱梁，通過所述吊裝縱梁吊裝綁扎完成的所述鋼筋骨架。
[0010]優(yōu)選地，所述吊裝縱梁包括:沿所述鋼筋骨架縱向長度方向延伸的支撐管以及穿設(shè)于所述支撐管上的多個三角梁架，每個所述三角梁架的兩側(cè)設(shè)有吊繩，所述吊繩與所述鋼筋骨架的頂端連接。
[0011]優(yōu)選地，所述定位底座包括:平行設(shè)置的底板，所述底板沿所述鋼筋骨架的縱向長度方向延伸，相鄰兩塊所述底板之間通過多個并排的底板連接桿連接，所述定位筋沿所述底板的長度方向逐個均勻分布于所述底板上。
[0012]優(yōu)選地，所述腹板定位管包括:斜撐于所述定位底座上的支撐桿、以及轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述支撐桿上的套管；所述定位條沿所述套管的長度方向逐個均勻分布于所述套管上。
[0013]優(yōu)選地，所述底板連接桿的兩側(cè)還垂直固接有的豎撐管，所述豎撐管的頂端與所述腹板斜撐筋的頂端連接并形成腹板頂撐點，縱向的腹板連接桿貫穿連接于每側(cè)所述腹板頂撐點。
[0014]為更好地實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的方法，包括以下步驟:
[0015]提供一定位底座，基于預(yù)制箱梁的鋼筋骨架其架底橫筋的設(shè)計間距，在所述定位底座上均勻布設(shè)多根定位筋；
[0016]提供多對個腹板定位管并分別斜撐于所述定位底座的兩側(cè)，并且基于所述鋼筋骨架其腹板縱筋的設(shè)計間距，在每側(cè)個所述腹板定位管上均勻布設(shè)多個定位條；
[0017]逐個對應(yīng)于所述定位筋，在所述定位底座上安裝多根所述架底橫筋；
[0018]將多根所述鋼筋骨架的架底縱筋安裝于所述架底橫筋上；
[0019]逐個對應(yīng)于所述定位條，在所述腹板定位管上安裝多根所述腹板縱筋；
[0020]逐個對應(yīng)于所述架底橫筋，將多根所述鋼筋骨架的腹板箍筋安裝于所述腹板縱筋上；
[0021]完成所述鋼筋骨架的整體綁扎；
[0022]提供一吊裝縱梁，并通過所述吊裝縱梁將所述鋼筋骨架吊裝至所述預(yù)制箱梁的臺座上。
[0023]本發(fā)明制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的方法其有益效果在于，通過形成包括有定位底座以及腹板定位管的輔助胎架，以此方式規(guī)律排布鋼筋骨架的架底橫筋以及腹板縱筋。
[0024]優(yōu)選地，在所述定位底座上均勻布設(shè)多根定位筋，該步驟包括:
[0025]沿所述鋼筋骨架的縱向長度方向設(shè)置相互平行的底板；
[0026]在相鄰兩塊所述底板之間安裝連接多個并排的底板連接桿；
[0027]沿所述底板的縱向長度方向，將所述定位筋逐個均勻布設(shè)于所述底板上。
[0028]優(yōu)選地，在腹板定位管上均勻布設(shè)多個定位條，該步驟包括:
[0029]提供多根支撐桿，將所述支撐桿分別斜撐于所述定位底座的兩側(cè)；
[0030]提供多個套管，將所述套管逐個轉(zhuǎn)動套設(shè)于每個所述支撐桿上；
[0031]沿所述套管的長度方向，將所述定位條逐個均勻布設(shè)于所述套管上；
[0032]在所述定位底座的兩側(cè)分別固設(shè)一豎撐管，將所述豎撐管的頂端與所述支撐桿的頂端連接。
[0033]優(yōu)選地，通過所述吊裝縱梁吊裝所述鋼筋骨架，該步驟包括:
[0034]沿所述鋼筋骨架的縱向長度方向，在所述鋼筋骨架的正上方設(shè)置一支撐管，并在所述支撐管上穿設(shè)多個三角梁架；
[0035]在每個所述三角梁架的兩側(cè)設(shè)置吊繩，將所述吊繩與所述鋼筋骨架的頂端連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架胎具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為圖1中定位底座的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0038]圖3為圖1中腹板定位管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0040]為利于對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實施例進(jìn)行說明。
[0041]參照圖1，為本發(fā)明制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架胎具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具，其中，
[0042]預(yù)制箱梁的鋼筋骨架4包括:骨架底面以及腹板斜面，腹板斜面對稱連接于骨架底面的兩側(cè)，骨架底面內(nèi)包括有多根架底橫筋40及架底縱筋42，腹板斜面內(nèi)包括多根腹板縱筋44及腹板箍筋46 ；
[0043]胎具包括:定位底座I以及腹板定位管2，多根腹板定位管2斜撐于定位底座I的兩側(cè)，定位底座I上基于上述架底橫筋40的設(shè)計間距設(shè)有橫向的多根定位筋10，腹板定位管2上基于所述腹板縱筋44的設(shè)計間距設(shè)有橫向的多根定位條20，兩側(cè)腹板定位管2上的定位條20相向而置，相鄰兩根定位筋10或定位條20之間具有相同的間距；
[0044]架底橫筋40通過定位筋10逐個定位并安裝于定位底座I上，架底縱筋42連接于架底橫筋40上，腹板縱筋44通過定位條20逐個定位并安裝于腹板定位管2上，腹板箍筋46通過架底橫筋40逐個定位并安裝于腹板縱筋44上。
[0045]如圖1，在本實施例中，上述的胎具還包括:設(shè)置于預(yù)制箱梁的鋼筋骨架4上、以用于吊裝的吊裝縱梁3。具體地，該吊裝縱梁3包括沿鋼筋骨架4的縱向長度方向設(shè)置延伸的支撐管30以及穿設(shè)于所述支撐管30上的多個三角梁架32，每個三角梁架32的兩側(cè)設(shè)有吊繩34，這些吊繩34與鋼筋骨架4的頂端連接。
[0046]參照圖2,為圖1中定位底座的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。如圖2所不,上述的定位底座I包括:平行設(shè)置的兩塊底板14，這兩塊底板14沿鋼筋骨架4的縱向長度方向延伸,相鄰兩塊底板14之間通過多個并排的底板連接桿12連接，橫向的定位筋10則沿底板14的長度方向逐個均勻分布于這兩塊底板14上。同時，每塊底板14上還設(shè)有縱向的定位角鋼16，上述的定位筋10沿所述定位角鋼16橫向連接于底板14上。
[0047]如圖2中，上述的腹板定位管2包括:斜撐于定位底座I上的支撐桿22、以及轉(zhuǎn)動套設(shè)于支撐桿上22的套管26 ;上述的定位條20沿該套管26的長度方向逐個均勻設(shè)立于套管26上。
[0048]結(jié)合圖1，上述的底板連接桿12的兩側(cè)還垂直固接有的豎撐管18，該豎撐管18的頂端與上述腹板斜撐筋22的頂端連接并形成腹板頂撐點，縱向的腹板連接桿24貫穿連接于每側(cè)所有的腹板頂撐點處。
[0049]參照圖4，為為本發(fā)明制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架方法的流程示意圖。如圖4所示，本發(fā)明還提供一種制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的方法，上述的制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具亦可通過該方法進(jìn)行現(xiàn)場實施，結(jié)合圖1至圖3，該方法包括以下步驟:
[0050]步驟SI，提供一定位底座1，基于預(yù)制箱梁的鋼筋骨架4其架底橫筋40的設(shè)計間距，在該定位底座I上均勻布設(shè)多根橫向的定位筋10。
[0051]具體地，沿鋼筋骨架4的縱向長度方向，提供橫向且相互平行的多個底板連接桿12，相鄰兩個底板連接桿12的間距以1.5?2.0米為宜。依舊沿鋼筋骨架4的縱向長度方向，在這些底板連接桿12上安裝連接縱向且相互平行的底板14，以形成上述的定位底座I ;沿兩塊底板14的縱向長度方向，將上述的定位筋10均勻布設(shè)于這些底板14上。
[0052]步驟S2，在上述定位底座I的兩側(cè)斜撐連接多對腹板定位管2，并基于鋼筋骨架4其腹板縱筋44的設(shè)計間距，在每個的腹板定位管2上均勻布設(shè)多個定位條20，以形成輔助胎具。
[0053]具體地，提供多根支撐桿22，將這些支撐桿22分別斜撐于所述定位底座I的兩側(cè)；提供多個套管26，將這些套管26逐個轉(zhuǎn)動套設(shè)于每個支撐桿22上；沿套管26的長度方向，將上述定位條20逐個均勻設(shè)立于每個套管26上，每個定位條20的長度以8?1cm為宜；同時，在上述底板連接桿12的兩側(cè)還分別固設(shè)有一豎撐管18，將該豎撐管18的頂端與支撐桿22的頂端連接。
[0054]步驟S3，逐個對應(yīng)于定位筋10，在定位底座I上安裝綁扎多根鋼筋，以形成上述鋼筋骨架4的架底橫筋40。
[0055]步驟S4，在上述的架底橫筋40上安裝綁扎多根縱向的鋼筋，以形成上述鋼筋骨架4的架底縱筋42。
[0056]步驟S5，逐個對應(yīng)于定位條20，在所述腹板定位管2上綁扎安裝多根鋼筋，以形成上述鋼筋骨架4的腹板縱筋44。
[0057]步驟S6，逐個對應(yīng)于上述的架底橫筋40，將多根鋼筋斜向安裝于上述的腹板縱筋44上，以形成上述鋼筋骨架4的腹板箍筋46。
[0058]步驟S7，將上述的腹板箍筋46與上述的架底橫筋40連接以完成上述鋼筋骨架4的整體綁扎。
[0059]步驟S8，提供一吊裝縱梁3，并通過該吊裝縱梁3將上述的鋼筋骨架4吊裝至預(yù)制箱梁的臺座上。
[0060]具體地，該吊裝縱梁3包括沿所述鋼筋骨架4的縱向長度方向設(shè)置延伸的支撐管30以及穿設(shè)于所述支撐管30上的多個三角梁架32，每個三角梁架32的兩側(cè)設(shè)有吊繩34。將上述吊裝縱梁3設(shè)置于鋼筋骨架4正上方的中間位置，并將兩側(cè)的這些吊繩34與鋼筋骨架4的頂端連接起來，以此吊裝整個鋼筋骨架4。待鋼筋骨架4吊裝至預(yù)制箱梁的臺座后，對鋼筋骨架4進(jìn)行混凝土澆筑工作以形成完整的預(yù)制箱梁。
[0061]以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具，所述預(yù)制箱梁的鋼筋骨架包括:骨架底面以及腹板斜面，所述腹板斜面對稱連接于所述骨架底面的兩側(cè)，所述骨架底面內(nèi)包括有多根架底橫筋及架底縱筋，所述腹板斜面內(nèi)包括多根腹板縱筋及腹板箍筋，其特征在于， 所述胎具包括:定位底座以及腹板定位管，多根所述腹板定位管斜撐于所述定位底座的兩側(cè)，所述定位底座上基于所述架底橫筋的設(shè)計間距設(shè)有多根定位筋，所述腹板定位管上基于所述腹板縱筋的設(shè)計間距設(shè)有多根定位條； 所述架底橫筋通過所述定位筋逐個定位并安裝于所述定位底座上，所述架底縱筋連接于所述架底橫筋上，所述腹板縱筋通過所述定位條逐個定位并安裝于所述腹板定位管上，所述腹板箍筋通過所述架底橫筋逐個定位并安裝于所述腹板縱筋上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具，其特征在于， 所述胎具還包括:設(shè)置于所述鋼筋骨架上的吊裝縱梁，通過所述吊裝縱梁吊裝綁扎完成的所述鋼筋骨架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具，其特征在于， 所述吊裝縱梁包括:沿所述鋼筋骨架的縱向長度方向設(shè)置延伸的支撐管以及穿設(shè)于所述支撐管上的多個三角梁架，每個所述三角梁架的兩側(cè)設(shè)有吊繩，所述吊繩與所述鋼筋骨架的頂端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具，其特征在于， 所述定位底座包括:平行設(shè)置的底板，所述底板沿所述鋼筋骨架的縱向長度方向延伸，相鄰兩塊所述底板之間通過多個并排的底板連接桿連接，所述定位筋沿所述底板的長度方向逐個均勻分布于所述底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具，其特征在于， 所述腹板定位管包括:斜撐于所述定位底座上的支撐桿、以及轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述支撐桿上的套管；所述定位條沿所述套管的長度方向逐個均勻分布于所述套管上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的胎具，其特征在于， 所述底板連接桿的兩側(cè)還垂直固接有的豎撐管，所述豎撐管的頂端與所述腹板斜撐筋的頂端連接并形成腹板頂撐點，縱向的腹板連接桿貫穿連接于每側(cè)所述腹板頂撐點。
7.一種制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供一定位底座，基于預(yù)制箱梁的鋼筋骨架其架底橫筋的設(shè)計間距，在所述定位底座上均勻布設(shè)多根定位筋； 提供多個腹板定位管并分別斜撐于所述定位底座的兩側(cè)，且基于所述鋼筋骨架其腹板縱筋的設(shè)計間距，在每個所述腹板定位管上均勻布設(shè)多個定位條； 逐個對應(yīng)于所述定位筋，在所述定位底座上安裝多根所述架底橫筋； 將多根所述鋼筋骨架的架底縱筋安裝于所述架底橫筋上； 逐個對應(yīng)于所述定位條，在所述腹板定位管上安裝多根所述腹板縱筋； 逐個對應(yīng)于所述架底橫筋，將多根所述鋼筋骨架的腹板箍筋安裝于所述腹板縱筋上； 完成所述鋼筋骨架的整體綁扎； 提供一吊裝縱梁，并通過所述吊裝縱梁將所述鋼筋骨架吊裝至所述預(yù)制箱梁的臺座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的方法，其特征在于， 在所述定位底座上均勻布設(shè)多根定位筋，該步驟包括: 沿所述鋼筋骨架的縱向長度方向設(shè)置相互平行的底板； 在相鄰兩塊所述底板之間安裝連接多個并排的底板連接桿； 沿所述底板的縱向長度方向，將所述定位筋逐個均勻布設(shè)于所述底板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的方法，其特征在于， 在所述腹板定位管上均勻布設(shè)多個定位條，該步驟包括: 提供多根支撐桿，將所述支撐桿分別斜撐于所述定位底座的兩側(cè)； 提供多個套管，將所述套管逐個轉(zhuǎn)動套設(shè)于每個所述支撐桿上； 沿所述套管的長度方向，將所述定位條逐個均勻布設(shè)于所述套管上； 在所述定位底座的兩側(cè)分別固設(shè)一豎撐管，將所述豎撐管的頂端與所述支撐桿的頂端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述制作預(yù)制箱梁鋼筋骨架的方法，其特征在于， 通過所述吊裝縱梁吊裝所述鋼筋骨架，該步驟包括: 沿所述鋼筋骨架的縱向長度方向，在所述鋼筋骨架的正上方設(shè)置一支撐管，并在所述支撐管上穿設(shè)多個三角梁架； 在每個所述三角梁架的兩側(cè)設(shè)置吊繩，將所述吊繩與所述鋼筋骨架的頂端連接。
【文檔編號】B28B23/02GK104175398SQ201410429411
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】何志勇, 田繼剛 申請人:中國建筑土木建設(shè)有限公司路橋分公司