履帶式成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加工時間短，生產(chǎn)效率高、既保證產(chǎn)品的強(qiáng)度又能降低原料粘壁現(xiàn)象、環(huán)保衛(wèi)生、使用壽命高、適用面廣泛的履帶式成型裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種履帶式成型裝置，包括電動機(jī)、履帶驅(qū)動齒輪、履帶裝置、填料裝置、預(yù)壓裝置、主壓制裝置、出料裝置、清洗裝置和固定裝置；所述的履帶裝置包括上軌道、下軌道、模板履帶、模腔、支撐架、驅(qū)動履帶和嚙合孔；所述的履帶裝置上表面依次設(shè)置有填料裝置、預(yù)壓裝置和主壓制裝置，所述的履帶裝置一端設(shè)置有出料裝置，所述的履帶裝置的底部設(shè)置有清洗裝置和固定裝置。
【專利說明】履帶式成型裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于成型裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種履帶式成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0003]我國每天要產(chǎn)生污泥八萬余噸，卻因缺乏完整的處理流程，造成了嚴(yán)重資源浪費。目前主要污泥處理方式為填埋和焚燒，這種處理處置方法會影響周圍環(huán)境，容易產(chǎn)生二次污染且不能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價值，必定不能長久實施。為此，就城市污泥而言，以焚燒技術(shù)進(jìn)行資源化利用，就成為多元化、綜合性處理和處置污泥的主要模式。在這個模式下的污泥燒制陶粒新技術(shù)，將對于不斷提高城市污泥的資源化、無害化和改善城市市容、提高生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展有著積極的意義。
[0004]針對現(xiàn)有污泥未能有效利用問題，本發(fā)明的細(xì)粉料散體成型壓片機(jī)提供了一種用于壓制污泥陶粒成型設(shè)備，不但可以有效利用污泥:將經(jīng)過處理的污泥壓制成陶粒胚胎，為下一步燒結(jié)提供原料；還能使污泥具有經(jīng)濟(jì)效益，在處理污泥同時還能盈利。
[0005]在常規(guī)的壓片機(jī)中，填料裝置出料邊在模腔的上口上方刮過而在模腔內(nèi)留下一定量的的原料；幾對上下相對的沖桿和模型，沖桿進(jìn)入模型作垂直往復(fù)運動；成品再由下沖桿的朝上運動通過模腔的上口頂出來。同時上沖頭上升配合操作。而在原有的設(shè)備中，不可避免的因需要等待填料裝置放入原料，及頂出產(chǎn)品使設(shè)備生產(chǎn)效率降低。且沖桿數(shù)目不能太多，否則會因壓力不均，并在壓制具有粘性的細(xì)粉料散體時經(jīng)常出現(xiàn)裂片、粘沖的現(xiàn)象，導(dǎo)致成品率下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種加工時間短，生產(chǎn)效率高、既保證產(chǎn)品的強(qiáng)度又能降低原料粘壁現(xiàn)象、環(huán)保衛(wèi)生、使用壽命高、適用面廣泛的履帶式成型裝置。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種履帶式成型裝置，包括電動機(jī)、履帶驅(qū)動齒輪、履帶裝置、填料裝置、預(yù)壓裝置、主壓制裝置、出料裝置、清洗裝置和固定裝置；所述的履帶裝置包括上軌道、下軌道、模板履帶、模腔、支撐架、驅(qū)動履帶和嚙合孔；所述的履帶驅(qū)動齒輪設(shè)置在履帶裝置兩端的正中間，所述的驅(qū)動履帶設(shè)置在履帶裝置兩端的正中間并與履帶驅(qū)動齒輪在同一豎直平面，驅(qū)動履帶上設(shè)置有嚙合孔，所述的電動機(jī)與履帶驅(qū)動齒輪相連接并使帶履帶裝置轉(zhuǎn)動，所述的嚙合孔與履帶驅(qū)動齒輪咬合帶動履帶運行；所述模板履帶由模板連接而成，并設(shè)置在驅(qū)動履帶兩側(cè)，所述的模板履帶設(shè)置有模腔，所述的模腔設(shè)置有下沖桿，所述的模板履帶和驅(qū)動履帶通過上軌道固定，所述的履帶裝置的兩端被上軌道固定成半圓形；所述的下軌道一面通過下沖桿與模板履帶相連接，另一面與支撐架相連接；所述的履帶裝置上表面依次設(shè)置有填料裝置、預(yù)壓裝置和主壓制裝置，所述的履帶裝置一端設(shè)置有出料裝置，所述的履帶裝置的底部設(shè)置有清洗裝置和固定裝置，所述固定裝置包括固定臺、剛性彈簧和毛刷，所述的固定臺底部設(shè)置有剛性彈簧，所述的固定臺在出料裝置一側(cè)設(shè)置有毛刷。
[0008]預(yù)壓裝置和主壓制裝置包括預(yù)壓上模、主要工作上模、上沖頭、預(yù)壓油缸、主油缸和固定板，所述的預(yù)壓油缸和主油缸設(shè)置在固定板上，所述的預(yù)壓上模和主要工作上模設(shè)置在固定板下方，所述的上沖頭設(shè)置在預(yù)壓上模和主要工作上模內(nèi)。
[0009]所述上軌道包括固定軌道、定位板和6到9個細(xì)長桿，固定軌道位于驅(qū)動履帶下方和模板履帶兩側(cè)的下方；兩塊定位板分別設(shè)置在模板履帶兩端的上方，每塊定位板上還包括上至少兩個定位元件對履帶在軌道上的位置進(jìn)行定位；細(xì)長桿設(shè)置在履帶裝置的兩端，細(xì)長桿緊貼模板履帶和驅(qū)動履帶設(shè)置，。
[0010]所述下軌道設(shè)置在下沖桿下方，可以通過調(diào)節(jié)下軌道高度來控制下沖桿進(jìn)入模腔的尺寸；所述的下軌道在填料裝置下方設(shè)置有深度微調(diào)裝置，所述填料深度微調(diào)裝置包括調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺桿、移動板，所述的調(diào)節(jié)螺母套于調(diào)節(jié)螺桿并設(shè)置在移動板與支撐架之間；在預(yù)壓裝置下方的下軌道高度小于主要壓制裝置的下方的下軌道高度；所述的在固定臺上方的下軌道厚度大于清洗裝置上方的下軌道厚度。
[0011]所述的下軌道，在出料裝置一端的弧形軌道上半部分為由1/4橢圓，長軸處于水平位置，長軸減去短軸的距離等于下沖桿將產(chǎn)品完全頂出的距離；下半部分的下軌道是以橢圓長軸為半徑，橢圓中心為圓心1/4的圓弧，另一端的下軌道為1/2的圓。
[0012]所述的出料裝置包括與出料裝置相切的弧形板和震動篩，所述的震動篩包括篩箱、篩網(wǎng)、振動器和吸風(fēng)機(jī)，所述的篩網(wǎng)設(shè)置在篩箱中并將篩箱分隔成上、下兩部分，篩箱底部設(shè)置有震動器和吸風(fēng)機(jī)。
[0013]所述的清洗裝置包括兩個鼓風(fēng)機(jī)，一個鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在履帶裝置的底部一側(cè)，鼓風(fēng)口水平面向履帶裝置的另一側(cè)；另一個鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在履帶裝置的正下方，鼓風(fēng)口垂直向上。
[0014]所述的填料裝置包括儲料器，原料通過料室口進(jìn)入模腔；填料裝置下方裝有填料深度微調(diào)裝置，通過調(diào)節(jié)該裝置可以調(diào)節(jié)模腔的尺寸，從而控制原料進(jìn)入模腔的量。
[0015]所述的驅(qū)動履帶上每隔五列設(shè)置至少兩個紅外線發(fā)射器，上軌道中定位板上的定位元件具體為紅外線感應(yīng)器，當(dāng)感應(yīng)到驅(qū)動履帶上紅外線發(fā)射器發(fā)出的紅外線與其配對，可確定履帶內(nèi)模腔與預(yù)壓上模和主要工作上模相對齊，下沖桿與上模板的沖頭相向時，允許裝置進(jìn)行壓縮。
[0016]所述填料裝置的料室口平面設(shè)置有一個繞著垂直軸旋轉(zhuǎn)的刮板。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明通過設(shè)置一條履帶，能夠循環(huán)連貫的進(jìn)入填料區(qū)、預(yù)壓區(qū)、主壓制區(qū)、出料區(qū)和清洗區(qū)，并同時實現(xiàn)各個區(qū)域的功能，省去了等待時間，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，節(jié)約了加工時間，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明通過增加的預(yù)壓功能結(jié)合主壓縮功能使具有一定粘度的細(xì)粉料散體粉末實現(xiàn)理想的壓制，即能保證產(chǎn)品的強(qiáng)度并降低原料粘壁現(xiàn)象，同時在保證成品率的前提下可大幅度的增加沖桿數(shù)，提高產(chǎn)量；通過設(shè)置的清洗裝置，可減少粉末進(jìn)入設(shè)備耗損設(shè)備，保證了該設(shè)備的衛(wèi)生、工作效率和使用壽命；本發(fā)明適用面廣，不但能夠壓制細(xì)粉料散體原料，對于鋸末、焚燒飛灰、底泥都可用其進(jìn)行壓制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2為本發(fā)明出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的履帶俯視圖。
[0019]圖中:1、履帶裝置，2、下沖桿，3、定位板3，4、下軌道，5、模腔，
6、履帶驅(qū)動齒輪，7、預(yù)壓上模，8、主要工作上模，9、填料裝置，
10、填料深度微調(diào)裝置，11、支撐架，12、第2鼓風(fēng)機(jī)，13、固定臺，
14、剛性彈簧，15、固定板，16、主油缸，17、弧形板，18、定位元件，
19、細(xì)長桿，20、模板，21、預(yù)壓油缸，22、毛刷，23、儲料器，
24、料室口，25、第I鼓風(fēng)機(jī)，26、嚙合孔，27、篩網(wǎng)，28、震動器，
29、吸風(fēng)機(jī)，30、上沖頭，31、上模板，32、固定軌道，33、刮板，
34、調(diào)節(jié)螺母，35、調(diào)節(jié)螺桿，36、移動板，37、驅(qū)動履帶，38、模板履帶，
39、紅外線發(fā)射器。

【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)結(jié)合實施例加以說明。
[0021]如圖1至圖3所示，一種履帶式成型裝置，包括電動機(jī)(圖中未示出)、履帶驅(qū)動齒輪6、履帶裝置1、填料裝置9、預(yù)壓裝置、主壓制裝置、出料裝置、清洗裝置和固定裝置；所述的履帶裝置包括上軌道、下軌道4、模板履帶38、模腔5、支撐架11、驅(qū)動履帶37和嚙合孔26 ;所述的履帶驅(qū)動齒輪6設(shè)置在履帶裝置I兩端的正中間，所述的驅(qū)動履帶37設(shè)置在履帶裝置I兩端的正中間并與履帶驅(qū)動齒輪6在同一豎直平面，驅(qū)動履帶37上設(shè)置有嚙合孔26，所述的電動機(jī)與履帶驅(qū)動齒輪6相連接并使帶履帶裝置I轉(zhuǎn)動，所述的嚙合孔26與履帶驅(qū)動齒輪6咬合帶動履帶運行；所述模板履帶38由模板20連接而成，并設(shè)置在驅(qū)動履帶37兩側(cè)，所述的模板履帶38設(shè)置有模腔5，所述的模腔5設(shè)置有下沖桿，所述的模板履帶38和驅(qū)動履帶37通過上軌道固定，所述的履帶裝置I的兩端被上軌道固定成半圓形；所述的下軌道4 一面通過下沖桿2與模板履帶38相連接，另一面與支撐架11相連接；所述的履帶裝置I上表面依次設(shè)置有填料裝置9、預(yù)壓裝置和主壓制裝置，所述的履帶裝置I 一端設(shè)置有出料裝置，所述的履帶裝置I的底部設(shè)置有清洗裝置和固定裝置，所述固定裝置包括固定臺13、剛性彈簧14和毛刷，所述的固定臺13底部設(shè)置有剛性彈簧14，所述的固定臺13在出料裝置一側(cè)設(shè)置有毛刷22。能對粘附在履帶和沖頭上的粉末進(jìn)行刮除，保證后期清洗裝置能將殘余粉末清除。
[0022]預(yù)壓裝置和主壓制裝置包括預(yù)壓上模7、主要工作上模8、上沖頭30、預(yù)壓油缸21、主油缸16和固定板15，所述的預(yù)壓油缸21和主油缸16設(shè)置在固定板15上，所述的預(yù)壓上模7和主要工作上模8設(shè)置在固定板15下方，所述的上沖頭30設(shè)置在預(yù)壓上模7和主要工作上模8內(nèi)。兩個上模的設(shè)計保證了具有一定粘性的細(xì)粉料散體原料能很好的成型，減小粘沖和裂片現(xiàn)象，并使產(chǎn)品具有較好的強(qiáng)度，能滿足產(chǎn)品后期處理如燒結(jié)時所需要的條件。預(yù)壓上模7行程較長，壓力較小，對原料進(jìn)行初步壓縮；原料經(jīng)預(yù)壓后再由主要工作上模8壓制成型，該上模行程較小，壓力較大，保證松散物料能被壓制具有良好強(qiáng)度的產(chǎn)品。
[0023]所述上軌道包括固定軌道32、定位板3和6個細(xì)長桿19，固定軌道32位于驅(qū)動履帶37下方和模板履帶38兩側(cè)的下方，用于控制履帶的垂直位置；兩塊定位板3分別設(shè)置在模板履帶38兩端的上方，每塊定位板3上還包括兩個定位元件18對履帶在軌道上的位置進(jìn)行定位；所述的驅(qū)動履帶37上每隔五列設(shè)置兩個紅外線發(fā)射器39，上軌道中定位板33上的定位元件18具體為紅外線感應(yīng)器，當(dāng)感應(yīng)到驅(qū)動履帶37上紅外線發(fā)射器39發(fā)出的紅外線與其配對，可確定履帶內(nèi)模腔與預(yù)壓上模7和主要工作上模8相對齊，下沖桿2與上模板31的沖頭相向時，允許裝置進(jìn)行壓縮。在油缸的作用下，做垂直往復(fù)運動，在預(yù)壓區(qū)給粉末施加預(yù)定壓縮力，并在主壓區(qū)將一定劑量的粉末壓縮成型。細(xì)長桿19設(shè)置在履帶裝置I的兩端，細(xì)長桿19緊貼模板履帶38和驅(qū)動履帶37設(shè)置。細(xì)長桿19緊貼履帶并能隨之轉(zhuǎn)動，用于固定履帶，防止其變形、錯位。
[0024]所述下軌道4設(shè)置在下沖桿2下方，可以通過調(diào)節(jié)下軌道4高度來控制下沖桿2進(jìn)入模腔5的尺寸；所述的下軌道4在填料裝置9下方設(shè)置有深度微調(diào)裝置10，所述填料深度微調(diào)裝置10包括調(diào)節(jié)螺母34、調(diào)節(jié)螺桿35、移動板36，所述的調(diào)節(jié)螺母34套于調(diào)節(jié)螺桿35并設(shè)置在移動板36與支撐架11之間；通過調(diào)節(jié)螺桿螺母34來控制移動板36的升降。所述的填料裝置9包括儲料器23，原料通過料室口 24進(jìn)入模腔；填料裝置9下方裝有填料深度微調(diào)裝置10，通過調(diào)節(jié)該裝置可以調(diào)節(jié)模腔5的尺寸，從而控制原料進(jìn)入模腔5的量。在預(yù)壓裝置下方的下軌道4高度小于主要壓制裝置的下方的下軌道4高度；從而使預(yù)壓上模7和主要工作上模8雖然進(jìn)入模腔5深度相同，但壓制出的產(chǎn)品具有不同高度。所述的在固定臺13上方的下軌道4厚度大于清洗裝置上方的下軌道4厚度。
[0025]所述的兩個上模只有當(dāng)上沖頭30與下沖桿2彼此對齊，并由上軌道的定位裝置確保履帶位置符合要求，才會同時向下，壓制原料；兩上模的運動周期相同且同步。當(dāng)上模的上沖頭30剛離開履帶的膜腔5后，開始向前運動，直到上模的上沖頭30將要進(jìn)入履帶膜腔5前停止；在這一次行程中，履帶剛好通過。
[0026]所述的下軌道4，在出料裝置一端的弧形軌道上半部分為由1/4橢圓，長軸處于水平位置，長軸減去短軸的距離等于下沖桿2將產(chǎn)品完全頂出的距離；下半部分的下軌道4是以橢圓長軸為半徑，橢圓中心為圓心1/4的圓弧，另一端的下軌道4為1/2的圓。當(dāng)履帶運動，隨兩軌道之間距離逐漸減小，在履帶中的下沖桿上傳遞驅(qū)動力，使其有一個朝上的運動將產(chǎn)品逐漸頂出，位于水平位置時兩軌道距離最小，產(chǎn)品被完全頂出，并隨出料裝置收集起來。
[0027]所述的出料裝置包括與出料裝置相切的弧形板17和震動篩，弧形板17可使產(chǎn)品平滑的進(jìn)入其后的震動篩。所述的震動篩包括篩箱、篩網(wǎng)27、振動器28和吸風(fēng)機(jī)29，所述的篩網(wǎng)27設(shè)置在篩箱中并將篩箱分隔成上、下兩部分，篩箱底部設(shè)置有震動器28和吸風(fēng)機(jī)29。所述填料裝置9的料室口 24平面設(shè)置有一個繞著垂直軸旋轉(zhuǎn)的刮板33。能使填料裝置9均勻的向模腔5內(nèi)加入一定劑量或一定體積的粉末。填料裝置9下方履帶裝置I的下方有填料深度微調(diào)裝置10，能夠通過調(diào)節(jié)螺桿35來控制移動板36升降高度，來控制加入模腔5粉末量。弧形板17與篩箱相距一段距離，保證當(dāng)震動篩震動時不會帶動弧形板17從而對成型裝置沒有影響；當(dāng)產(chǎn)品離開出料裝置進(jìn)入弧形板17，隨后滑入震動篩，在震動篩內(nèi)，可將殘余的具有粘性的粉末與產(chǎn)品區(qū)分開，粉末又被作為原料由吸風(fēng)機(jī)29導(dǎo)入儲料器23繼續(xù)利用。由于震動篩對成型裝置沒影響，且產(chǎn)品具有很好的強(qiáng)度，當(dāng)震動器28激烈震動，可對產(chǎn)品徹底篩分。
[0028]所述的清洗裝置包括兩個鼓風(fēng)機(jī)，第I鼓風(fēng)機(jī)25設(shè)置在履帶裝置I的底部一側(cè)，鼓風(fēng)口水平面向履帶裝置I的另一側(cè)，清洗履帶表面；第2鼓風(fēng)機(jī)12設(shè)置在履帶裝置I的正下方，鼓風(fēng)口垂直向上，用于清洗模腔5。經(jīng)過清洗的履帶再次進(jìn)入填料區(qū)，重復(fù)上述步驟?？梢员ＷC清潔的履帶、模腔5和沖頭再次循環(huán)工作，減小了粉末產(chǎn)品殘余物對潤滑劑和其他部件的污染，延長了裝置部件更換或清洗的周期。
【權(quán)利要求】
1.一種履帶式成型裝置，其特征在于:包括電動機(jī)、履帶驅(qū)動齒輪、履帶裝置、填料裝置、預(yù)壓裝置、主壓制裝置、出料裝置、清洗裝置和固定裝置；所述的履帶裝置包括上軌道、下軌道、模板履帶、模腔、支撐架、驅(qū)動履帶和嚙合孔；所述的履帶驅(qū)動齒輪設(shè)置在履帶裝置兩端的正中間，所述的驅(qū)動履帶設(shè)置在履帶裝置兩端的正中間并與履帶驅(qū)動齒輪在同一豎直平面，驅(qū)動履帶上設(shè)置有嚙合孔，所述的電動機(jī)與履帶驅(qū)動齒輪相連接并使帶履帶裝置轉(zhuǎn)動，所述的嚙合孔與履帶驅(qū)動齒輪咬合帶動履帶運行；所述模板履帶由模板連接而成，并設(shè)置在驅(qū)動履帶兩側(cè)，所述的模板履帶設(shè)置有模腔，所述的模腔設(shè)置有下沖桿，所述的模板履帶和驅(qū)動履帶通過上軌道固定，所述的履帶裝置的兩端被上軌道固定成半圓形；所述的下軌道一面通過下沖桿與模板履帶相連接，另一面與支撐架相連接；所述的履帶裝置上表面依次設(shè)置有填料裝置、預(yù)壓裝置和主壓制裝置，所述的履帶裝置一端設(shè)置有出料裝置，所述的履帶裝置的底部設(shè)置有清洗裝置和固定裝置，所述固定裝置包括固定臺、剛性彈簧和毛刷，所述的固定臺底部設(shè)置有剛性彈簧，所述的固定臺在出料裝置一側(cè)設(shè)置有毛刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶式成型裝置，其特征在于:預(yù)壓裝置和主壓制裝置包括預(yù)壓上模、主要工作上模、上沖頭、預(yù)壓油缸、主油缸和固定板，所述的預(yù)壓油缸和主油缸設(shè)置在固定板上，所述的預(yù)壓上模和主要工作上模設(shè)置在固定板下方，所述的上沖頭設(shè)置在預(yù)壓上模和主要工作上模內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶式成型裝置，其特征在于:所述上軌道包括固定軌道、定位板和6到9個細(xì)長桿，固定軌道位于驅(qū)動履帶下方和模板履帶兩側(cè)的下方；兩塊定位板分別設(shè)置在模板履帶兩端的上方，每塊定位板上還包括至少兩個定位元件對履帶在軌道上的位置進(jìn)行定位；細(xì)長桿設(shè)置在履帶裝置的兩端，細(xì)長桿緊貼模板履帶和驅(qū)動履帶設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶式成型裝置，其特征在于:所述下軌道設(shè)置在下沖桿下方，可以通過調(diào)節(jié)下軌道高度來控制下沖桿進(jìn)入模腔的尺寸；所述的下軌道在填料裝置下方設(shè)置有深度微調(diào)裝置，所述填料深度微調(diào)裝置包括調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺桿、移動板，所述的調(diào)節(jié)螺母套于調(diào)節(jié)螺桿并設(shè)置在移動板與支撐架之間；在預(yù)壓裝置下方的下軌道高度小于主要壓制裝置的下方的下軌道高度；所述的在固定臺上方的下軌道厚度大于清洗裝置上方的下軌道厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種履帶式成型裝置，其特征在于:所述的下軌道，在出料裝置一端的弧形軌道上半部分為由1/4橢圓，長軸處于水平位置，長軸減去短軸的距離等于下沖桿將產(chǎn)品完全頂出的距離；下半部分的下軌道是以橢圓長軸為半徑，橢圓中心為圓心1/4的圓弧，另一端的下軌道為1/2的圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶式成型裝置，其特征在于:所述的出料裝置包括與出料裝置相切的弧形板和震動篩，所述的震動篩包括篩箱、篩網(wǎng)、振動器和吸風(fēng)機(jī)，所述的篩網(wǎng)設(shè)置在篩箱中并將篩箱分隔成上、下兩部分，篩箱底部設(shè)置有震動器和吸風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶式成型裝置，其特征在于:所述的清洗裝置包括兩個鼓風(fēng)機(jī)，一個鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在履帶裝置的底部一側(cè)，鼓風(fēng)口水平面向履帶裝置的另一側(cè)?’另一個鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在履帶裝置的正下方，鼓風(fēng)口垂直向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種履帶式成型裝置，其特征在于:所述的填料裝置包括儲料器，原料通過料室口進(jìn)入模腔；填料裝置下方裝有填料深度微調(diào)裝置，通過調(diào)節(jié)該裝置可以調(diào)節(jié)模腔的尺寸，從而控制原料進(jìn)入模腔的量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種履帶式成型裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動履帶上每隔五列設(shè)置至少兩個紅外線發(fā)射器，上軌道中定位板上的定位元件具體為紅外線感應(yīng)器，當(dāng)感應(yīng)到驅(qū)動履帶上紅外線發(fā)射器發(fā)出的紅外線與其配對，可確定履帶內(nèi)模腔與預(yù)壓上模和主要工作上模相對齊，下沖桿與上模板的沖頭相向時，允許裝置進(jìn)行壓縮。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種履帶式成型裝置，其特征在于:所述填料裝置的料室口平面設(shè)置有一個繞著垂直軸旋轉(zhuǎn)的刮板。
【文檔編號】B28B3/00GK104308955SQ201410420284
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】王雷, 吳逸洲, 趙珍 申請人:沈陽航空航天大學(xué)