一種鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，其特點(diǎn)是.將七水硫酸鎂30～50重量份、外加劑1.5～5.5重量份和水50～90重量份溶解成溶液；再將上述溶液與浮石粉20～100重量份、礬土粉10～30重量份，攪拌混合為鎂質(zhì)浮石粉水泥凈漿；.然后將上述鎂質(zhì)浮石粉水泥凈漿與高彈性模量增強(qiáng)纖維10～30份或低彈性模量植物纖維30～300份混合為鎂質(zhì)浮石粉水泥料漿，鎂質(zhì)浮石粉水泥料漿與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料模壓成型后制成的制品需在溫度35℃～45℃養(yǎng)護(hù)8h～12h。該鎂質(zhì)浮石粉水泥料漿與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料模壓成型后的制品用于墻體材料、裝飾裝修材料或家具領(lǐng)域。
【專利說明】一種鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，屬于鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氯氧鎂水泥，由于采用氯化鎂為調(diào)和劑，水化反應(yīng)產(chǎn)物中含有大量的氯離子(Cl _)，存在著吸潮返鹵、腐蝕金屬弊端，制約了使用范圍。雖然采用改性和封堵結(jié)構(gòu)毛細(xì)通道、填充結(jié)構(gòu)空穴方法，提高了氯氧鎂水泥的耐水性，但仍然改變不了氯氧鎂水泥熱力學(xué)介穩(wěn)相的性質(zhì)，在向熱力學(xué)穩(wěn)定相轉(zhuǎn)化時(shí)，氯氧鎂水泥的弊端依然存在?，F(xiàn)有的硫氧鎂水泥，雖然不存在吸潮返鹵、腐蝕金屬弊端，但由于力學(xué)性能較差，無法滿足產(chǎn)品的使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，其特點(diǎn)是鎂質(zhì)浮石粉水泥強(qiáng)度高、堿度低和與植物纖維復(fù)合能力強(qiáng)。在生產(chǎn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中，使中堿玻璃纖維得到合理利用，也不存在使植物纖維在堿性腐蝕中礦物化變脆。制品成型后，只需在35°C~45°C溫度下養(yǎng)護(hù)8h~12h，水化反應(yīng)產(chǎn)物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明的目的原理是利用氧化鎂作為堿性激發(fā)劑，和硫酸鎂及其它硫酸鹽作為硫酸鹽激發(fā)劑共同作用于火山灰質(zhì)材料浮石粉和礬土粉，使浮石粉和礬土粉中鍵合力極弱的硅氧四面體、鋁氧四面體具有較高的活性，并與氧化鎂、硫酸鎂進(jìn)行水化反應(yīng)，生成以水化硅酸鎂和水化硫鋁酸鎂為主的新的鎂水泥。
[0005]本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)，其中所述原料份數(shù)除特殊說明外，均為重量份數(shù)。
[0006]鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料由以下組分制成:
[0007]

【權(quán)利要求】
1.一種鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于該鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料由以下組分制成，按重量計(jì)為:氧化鎂100份七水硫酸鎂30~50份浮心’粉20~100份礬土粉10~30份外加劑1.5~5,5份水50~90份a彈性模it增強(qiáng)纖維?ο~30份低彈性模a?a植物纖維30~300份 其中，礬土粉在溫度800°C ±50°C煅燒2h~4h ;浮石粉和礬土粉磨細(xì)至≤0.045 mm，方孔篩篩余≤ 12 %。
2.按照權(quán)利要求1所述鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于外加劑為磷酸、磷酸鹽和硫酸鹽中的至少一種。
3.按照權(quán)利要求1所述鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于高彈性模量增強(qiáng)纖維為玻璃纖維或玻璃纖維布、改性維綸纖維和改性丙綸中的至少一種。
4.按照權(quán)利要求1所述鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于低彈性模量增強(qiáng)纖維為植物纖維。
5.按照權(quán)利要求1~4之一所述鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: (1).將七水硫酸鎂30~50份、外加劑1.5~5.5份和水50~90份溶解成溶液； (2)將上述溶液與氧化鎂100份、浮石粉20~100份、礬土粉10~30份，攪拌混合為鎂質(zhì)浮石粉水泥凈漿； (3).將上述鎂質(zhì)浮石粉水泥凈漿與高彈性模量增強(qiáng)纖維10~30份或低彈性模量植物纖維30~300份混合為鎂質(zhì)浮石粉水泥料漿，鎂質(zhì)浮石粉水泥料漿與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料模壓成型或熱壓成型后制成的制品需在溫度35°C~45°C養(yǎng)護(hù)8h~12h。
6.按照權(quán)利要求5所述鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于模壓成型為在各種幾何形狀的模具中噴射成型或涂敷成型；熱壓成型為在板坯上輥壓成型或在平面壓力機(jī)上熱壓成型。
7.按照權(quán)利要求1所述鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于該鎂質(zhì)浮石粉水泥與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料模壓成型后制成的制品用于墻體材料、裝飾裝修材料或家具領(lǐng)域。
【文檔編號(hào)】C04B16/06GK104177036SQ201410398959
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】白小紅, 周世國 申請(qǐng)人:成都宏域通風(fēng)工程有限公司