一種超硬耐磨研磨體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括：金剛石微粉20-40份，碳化硅晶粒30-40份，環(huán)氧樹脂3-5份，二氧化硅5-8份，氧化鎂2-4份，石棉10-15份，改性氧化鋁20-30份，硅微粉2-3份，石英砂1-2.5份，其中，改性氧化鋁的為在1200-1230℃下經(jīng)燒結(jié)、淬火、回火二次處理所得的產(chǎn)品；金剛石微粉中20-30μm占10-13份，45-50μm占15-20份，60-70μm占50-70份，85-92μm占10-30份。本發(fā)明中，所述一種超硬耐磨研磨體耐腐蝕，硬度高，韌性好，耐磨性能優(yōu)異。
【專利說明】一種超硬耐磨研磨體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及研磨體【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超硬耐磨研磨體。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代機械加工制造及石油、地質(zhì)勘探行業(yè)對超硬耐磨材料的性能和質(zhì)量的要求不 斷提高。合成適應(yīng)性強、兼具高硬度和韌性的材料是當前研磨材料領(lǐng)域極有價值的研究方 向，由于研磨體在使用時受許沙石、硬纖維狀物質(zhì)等具有質(zhì)硬、表面粗糙、切削性質(zhì)的介質(zhì) 及高溫、沖擊、腐蝕等作用，會產(chǎn)生嚴重的各類磨損損失，導致過早報廢或失效，影響設(shè)備的 正常運行和生產(chǎn)進度，目前對研磨體的耐腐蝕、硬度、韌性及耐磨性要求越來越高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出了一種超硬耐磨研磨體，耐腐蝕，硬度高，韌性好，耐磨性能優(yōu)異。
[0004] 本發(fā)明提出的一種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括：
[0005] 金剛石微粉 20-40份， 碳化硅晶粒 30-40份， 環(huán)氧樹脂 3-5份， 二氧化硅 5-8份， 氧化鎊 2-4份， 石棉 10-15份， 改性氧化鋁 20-30份， 硅微粉 2-3份，
[0006] 石英砂 1-2. 5份，
[0007] 其中，改性氧化鋁的為在1200-1230°c下經(jīng)燒結(jié)、淬火、回火二次處理所得的產(chǎn)品； 金剛石微粉中 20-30 μ m 占 10-13 份，45-50 μ m 占 15-20 份，60-70 μ m 占 50-70 份，85-92 μ m 占10-30份。
[0008] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：
[0009] 金剛石微粉 35-38份， 碳化硅晶粒 32-35份， 環(huán)氧樹脂 3. 5-4份， 二氧化硅 6-7份， 氧化鎂 3-4份， 石棉 12-14份， 改性氧化鋁 27-29份， 硅微粉 2. 5-3份， 石英砂 2-2. 3份。
[0010] 優(yōu)選地，所述改性氧化鋁的為在1225°c下經(jīng)燒結(jié)、淬火、回火二次處理所得的產(chǎn) 品。
[0011] 優(yōu)選地，所述金剛石微粉中25-28μπι占10-13份，47-50μπι占8-20份，60-70μπι 占 50-70 份，85-92 μ m 占 10-30 份。
[0012] 本發(fā)明中，由于本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑，耐腐蝕性能優(yōu)異，以金剛石微 粉、碳化硅晶粒、二氧化硅、氧化鎂、石棉惰性材料為骨料，并配合添加適量硅微粉及石英 砂，制品不但具有良好的耐磨性能，而且具有良好的耐腐性，綜合了金剛石微粉的超高硬度 和碳化硅晶粒的韌性兩種特性，并加入改性氧化鋁，在顯著增強硬度的同時，韌性較好，耐 磨性能優(yōu)異。經(jīng)測試耐磨性為高鉻合金的1. 8-2倍，鑄鐵的10-13倍，耐硫酸濃度< 83%， 并耐任何濃度的鹽酸。

【具體實施方式】
[0013] 實施例1
[0014] -種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括：
[0015] 金剛石微粉 37份， 碳化桂晶粒 34份， 環(huán)氧樹脂 3. 8份， 二氧化硅 6. 5份， 氧化鎂 3. 2份， 石棉 13份， 改性氧化錯 28份， 硅微粉 2. 8份。 石英砂 2. 2份。
[0016] 其中，改性氧化鋁的為在1225°C下經(jīng)燒結(jié)、淬火、回火二次處理所得的產(chǎn)品；所述 金剛石微粉中25-28 μ m占 12份，47-50 μ m占 15份，60-70 μ m占 55份，85-92 μ m占 15份。
[0017] 實施例2
[0018] -種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括：
[0019] 金剛石微粉 20份， 碳化硅晶粒 40份， 環(huán)氧樹脂 3份， 二氧化硅 8份，
[0020] 氧化鎂 2份， 石棉 15份， 改性氧化鋁 20份， 硅微粉 3份， 石英砂 1份，
[0021] 其中，改性氧化鋁的為在1230°C下經(jīng)燒結(jié)、淬火、回火二次處理所得的產(chǎn)品；金剛 石微粉中 20-30 μ m 占 10 份，45-50 μ m 占 20 份，60-70 μ m 占 50 份，85-92 μ m 占 30 份。
[0022] 實施例3
[0023] -種超硬耐磨研磨體，其原料按重量份包括：
[0024] 金剛石微粉 40份， 碳化硅晶粒 30份， 環(huán)氧樹脂 5份， 二氧化硅 5份， 氧化鎂 4份， 石棉 K)份， 改性氧化鋁 30份， 硅微粉 2份， 石英砂 2. 5份，
[0025] 其中，改性氧化鋁的為在1200°C下經(jīng)燒結(jié)、淬火、回火二次處理所得的產(chǎn)品；金剛 石微粉中 20-30 μ m 占 13 份，45-50 μ m 占 15 份，60-70 μ m 占 70 份，85-92 μ m 占 10 份。
[0026] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種超硬耐磨研磨體，其特征在于，其原料按重量份包括： 金剛石微粉 20-40份， 碳化硅晶粒 30-40份， 環(huán)氧樹脂 3-5份， 二氧化硅 5-8份， 氧化鎂 2-4份， 石棉 10-15份， 改性氧化鋁 20-30份， 硅微粉 2-3份， 石英砂 1-2. 5份， 其中，改性氧化鋁的為在1200-1230°C下經(jīng)燒結(jié)、淬火、回火二次處理所得的產(chǎn)品；金 剛石微粉中 20-30 μ m 占 10-13 份，45-50 μ m 占 15-20 份，60-70 μ m 占 50-70 份，85-92 μ m 占10-30份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬耐磨研磨體，其特征在于，其原料按重量份包括： 金剛石微粉 35-38份， 碳化硅晶粒 32-35份， 環(huán)氧樹脂 3. 5-4份， 二氧化硅 6-7份， 氧化鎂 3-4份， 石棉 12-14份， 改性氧化鋁 27-29份， 硅微粉 2. 5-3份， 石英砂 2-2. 3份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬耐磨研磨體，其特征在于，所述改性氧化鋁的為在 1225 °C下經(jīng)燒結(jié)、淬火、回火二次處理所得的產(chǎn)品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬耐磨研磨體，其特征在于，所述金剛石微粉中 25-28 μ m 占 10-13 份，47-50 μ m 占 8-20 份，60-70 μ m 占 50-70 份，85-92 μ m 占 10-30 份。
【文檔編號】C04B14/32GK104140222SQ201410374580
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】金太軍 申請人:寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司