一種型材組角用復(fù)合角碼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于型材組裝用配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種型材組角用復(fù)合角碼，包括對(duì)稱設(shè)置的第一角碼體和第二角碼體；在拐角處的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有沿第一連接臂、第二連接臂延伸的第一導(dǎo)流槽；兩第一連接臂鄰接處的外側(cè)面上設(shè)有第一注膠槽，兩第二連接臂鄰接處的外側(cè)面上設(shè)有第二注膠槽；在拐角處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽；鄰接面上的拐角處設(shè)有第三導(dǎo)流槽，分別與第一導(dǎo)流槽、第一注膠槽、第二注膠槽、第二導(dǎo)流槽連通；在第一角碼體遠(yuǎn)離鄰接面的側(cè)面拐角處、第二角碼體遠(yuǎn)離鄰接面的側(cè)面拐角處上分別設(shè)置有連通第一導(dǎo)流槽與第二導(dǎo)流槽的第四導(dǎo)流槽；使用時(shí)，可以增強(qiáng)型材組角后連接強(qiáng)度，同時(shí)能夠增強(qiáng)組角處的平整度，避免在型材組角處發(fā)生漏水。
【專利說明】-種型材組角用復(fù)合角碼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于型材組裝用配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種型材組角用復(fù)合角碼。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鋁合金門窗、幕墻等的框架是由型材首尾順次相接圍成的，其連接方式是將 邊框型材切成角后，用角碼對(duì)接固定連接，常見組角的夾角為90度，這就需要將型材端部 切成45度角，再用呈直角狀的角碼對(duì)接固定連接。傳統(tǒng)的角碼需要用專業(yè)的角碼鋸進(jìn)行加 工，需要有專業(yè)的人員操作，而且需要投入廠房和設(shè)備等，成本高且尺寸精度不易控制，在 加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量鋸口廢料，容易產(chǎn)生大量廢品，生產(chǎn)效率低下，會(huì)產(chǎn)生高分貝噪聲。
[0003] 這種用角碼連接型材的方式僅僅能夠起到連接的作用，其存在的主要不足之處 是：
[0004] 1.無法保證型材組角處的平整度；
[0005] 2.型材組角后的連接強(qiáng)度比較低；
[0006] 3.型材組角處很容易發(fā)生漏水現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以增強(qiáng)型材組角后連接強(qiáng)度的型材組角 用復(fù)合角碼，同時(shí)能夠增強(qiáng)組角處的平整度，避免在型材組角處發(fā)生漏水。
[0008] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種型材組角用復(fù)合角碼，所述型材組角用復(fù)合角碼包括 結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)角碼體，兩個(gè)所述角碼體對(duì)稱設(shè)置，所述角碼體包括垂直連接的第一連接 臂和第二連接臂，定義兩個(gè)所述角碼體相鄰的側(cè)面為鄰接面，所述第一連接臂和所述第二 連接臂朝向90度夾角的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，背離所述90度夾角的一側(cè)為外側(cè)，所述角碼體為壓鑄 成型的一體式結(jié)構(gòu)；
[0009] 在所述角碼體內(nèi)側(cè)的拐角處設(shè)有第一導(dǎo)流槽，所述第一導(dǎo)流槽的兩端分別沿所述 第一連接臂和所述第二連接臂延伸；
[0010] 在所述第一連接臂的外則面上設(shè)有第一注膠槽，在所述第二連接臂的外側(cè)面上設(shè) 有第二注膠槽；在所述角碼體外側(cè)面的所述拐角處設(shè)有第二導(dǎo)流槽；在所述角碼體鄰接面 的拐角處設(shè)有第三導(dǎo)流槽，所述第三導(dǎo)流槽的兩端分別沿所述第一連接臂和所述第二連接 臂延伸，所述第三導(dǎo)流槽分別與所述第一導(dǎo)流槽、所述第一注膠槽、所述第二注膠槽、所述 第二導(dǎo)流槽連通，當(dāng)兩個(gè)所述角碼體合在一起后，所述第一注膠槽、所述第三導(dǎo)流槽、所述 第二導(dǎo)流槽與所述第二注膠槽之間形成導(dǎo)流腔；在所述角碼體遠(yuǎn)離所述鄰接面的側(cè)面的所 述拐角處設(shè)有第四導(dǎo)流槽，所述第四導(dǎo)流槽的兩端分別連通所述第一導(dǎo)流槽和所述第二導(dǎo) 流槽，所述第四導(dǎo)流槽與型材之間形成容膠腔；
[0011] 在所述第一連接臂和所述第二連接臂的外側(cè)面遠(yuǎn)離所述拐角處的位置分別設(shè)有 撞角凹槽。
[0012] 作為一種改進(jìn)，兩個(gè)所述角碼體之間通過榫接連接；在第一個(gè)所述角碼體的第二 連接臂的鄰接面上設(shè)有第一榫頭，在第二個(gè)所述角碼體的第二連接臂的鄰接面上對(duì)應(yīng)所述 第一榫頭的位置設(shè)有與所述第一榫頭相適配的第一榫眼；在所述第二個(gè)角碼體的第一連接 臂的鄰接面上設(shè)有第二榫頭，在所述第一個(gè)角碼體的第一連接臂的鄰接面上對(duì)應(yīng)所述第二 榫頭的位置設(shè)有與所述第二榫頭相適配的第二榫眼。
[0013] 作為一種改進(jìn)，在兩個(gè)所述第一連接臂的鄰接面上均設(shè)有半個(gè)螺紋孔，兩個(gè)所述 半個(gè)螺紋孔合為第一螺紋孔；在兩個(gè)所述第二連接臂的鄰接面上同樣各設(shè)有半個(gè)螺紋孔， 該兩個(gè)所述半個(gè)螺紋孔合為第二螺紋孔；所述第一螺紋孔與所述第二螺紋孔均遠(yuǎn)離所述拐 角處設(shè)置。
[0014] 作為一種改進(jìn)，所述角碼體遠(yuǎn)離所述鄰接面的側(cè)面上間隔設(shè)置有若干第一去料凹 槽。
[0015] 作為一種改進(jìn)，在兩個(gè)所述角碼體合在一起后，在兩個(gè)所述解碼體的內(nèi)側(cè)面上共 同設(shè)有四個(gè)第二去料凹槽，四個(gè)所述第二去料凹槽兩兩對(duì)稱設(shè)置在所述第一導(dǎo)流槽的兩 端。
[0016] 作為一種改進(jìn)，兩個(gè)所述角碼體拐角處的鄰接面上均設(shè)有孔，兩個(gè)所述孔的端部 均設(shè)有凸出于所述角碼體鄰接面的筒壁，兩個(gè)所述孔相對(duì)應(yīng)且兩個(gè)孔之間留有間隙。
[0017] 作為一種改進(jìn)，兩個(gè)所述角碼體均由YL113鋁合金制成。
[0018] 由于采用了上述技術(shù)方案，使用本發(fā)明提供的型材組角用復(fù)合角碼時(shí)，首先將型 材組角用復(fù)合角碼裝入型材，用撞角機(jī)在型材側(cè)壁對(duì)應(yīng)撞角凹槽處撞擊，使型材側(cè)壁對(duì)應(yīng) 的凹陷入撞角凹槽內(nèi)，型材組角用復(fù)合角碼與型材通過撞角連接固定在一起，從型材上對(duì) 應(yīng)第一注膠槽、第二注膠槽處設(shè)置的注膠孔分別注膠，因第一注膠槽、第二注膠槽、第一導(dǎo) 流槽、第二導(dǎo)流槽、第三導(dǎo)流槽、第四導(dǎo)流槽均相互連通，這樣膠就會(huì)充滿第一注膠槽、第二 注膠槽、第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽、第三導(dǎo)流槽、第四導(dǎo)流槽與型材側(cè)壁圍成的空腔，設(shè)置有 多個(gè)注膠槽及導(dǎo)流槽增大了膠與復(fù)合角碼、膠與型材的連接面積，這樣就可以增強(qiáng)復(fù)合角 碼與型材的連接強(qiáng)度；在拐角處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽，在拐角處的兩側(cè)邊處上分別 設(shè)有連通第一導(dǎo)流槽與第二導(dǎo)流槽連通的第四導(dǎo)流槽，這樣在型材組角處由第四導(dǎo)流槽、 第二導(dǎo)流槽、第三導(dǎo)流槽及第一導(dǎo)流槽形成環(huán)狀的儲(chǔ)膠區(qū)域，這樣一方面增強(qiáng)了組角處的 連接強(qiáng)度，另一方面將型材組角處的縫隙密封，防止從型材組角處發(fā)生漏水；第一角碼體、 第二角碼體均為一次壓鑄成型，降低了制作工藝提高了制作精度，可以增強(qiáng)組角處的平整 度；壓鑄成型可以提高工作效率，避免廢件及廢料的產(chǎn)生降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免產(chǎn)生噪 音，利于保護(hù)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的型材組角用復(fù)合角碼的立體結(jié)構(gòu)示意圖（一）；
[0020] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的型材組角用復(fù)合角碼的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的型材組角用復(fù)合角碼的立體結(jié)構(gòu)示意圖（二）；
[0022] 其中，10、第一角碼體，101、第一連接臂，102、第二連接臂，11、第二角碼體，111、第 一連接臂，112、第二連接臂，12、第一導(dǎo)流槽，13、第一注膠槽，14、第二注膠槽，15、第二導(dǎo)流 槽，16、第三導(dǎo)流槽，17a、第四導(dǎo)流槽，17b、第四導(dǎo)流槽，18a、撞角凹槽，18b、撞角凹槽，19a、 第一螺紋孔，19b、第二螺紋孔，20al、第一去料凹槽，20a2、第一去料凹槽，20bl、第一去料 凹槽，20b2、第一去料凹槽，20cl、第一去料凹槽，20c2、第一去料凹槽，20dl、第一去料凹槽， 20d2、第一去料凹槽，20e、第二去料凹槽，20f、第二去料凹槽，20g、第二去料凹槽，20h、第二 去料凹槽，21a、第一榫頭，21b、第二榫頭，22a、第二榫眼，22b、第一榫眼，23a、孔，23b、孔， 24a、筒壁，24b、筒壁。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0024] 由圖1、圖2及圖3可知，該型材組角用復(fù)合角碼包括：對(duì)稱設(shè)置的第一角碼體 10和第二角碼體11，該第一角碼體10包括端部垂直連接的第一連接臂101和第二連接臂 102,第一連接臂101和第二連接臂102為壓鑄成型的一體式結(jié)構(gòu)，該第二角碼體11包括端 部垂直連接的第一連接臂111和第二連接臂112,第一連接臂111和第二連接臂112為壓鑄 成型的一體式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了簡(jiǎn)化制作工藝，以及降低模具的復(fù)雜程度，將 第一連接臂101和第二連接臂102、第一連接臂111和第二連接臂112為對(duì)稱式結(jié)構(gòu)；定義 第一角碼體10和第二角碼體11相鄰的側(cè)面為鄰接面，第一連接臂101和第二連接臂102 朝向90度夾角的一側(cè)與第一連接臂111和第二連接臂112朝向90度夾角的一側(cè)為內(nèi)側(cè)， 背離90度夾角的一側(cè)為外側(cè)。
[0025] 在第一角碼體10的第一連接臂101和第二連接臂102拐角處與第二角碼體11的 第一連接臂111和第二連接臂112拐角處的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一導(dǎo)流槽12,第一導(dǎo)流槽12的 一側(cè)沿第一連接臂101、第一連接臂111延伸，第一導(dǎo)流槽12的另一側(cè)沿第二連接臂102、 第二連接臂112延伸；在第一角碼體10的第一連接臂101與第二角碼體11的第一連接臂 111鄰接處的外側(cè)面上設(shè)有第一注膠槽13,在第一角碼體10的第二連接臂102與第二角碼 體11的第二連接臂112鄰接處的外側(cè)面上設(shè)有第二注膠槽14 ;在第一角碼體10的第一連 接臂101和第二連接臂102拐角處的外側(cè)面上、在第二角碼體11的第一連接臂111和第二 連接臂112拐角處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽15 ;在第一角碼體10與第二角碼體11的鄰 接面上位于第一連接臂101和第二連接臂102拐角處、第一連接臂111和第二連接臂112 拐角處設(shè)有第三導(dǎo)流槽16,第三導(dǎo)流槽16的一側(cè)沿第一連接臂101、第一連接臂111延伸， 第二導(dǎo)流槽15的另一側(cè)沿第二連接臂102、第二連接臂112延伸，第三導(dǎo)流槽16分別與第 一導(dǎo)流槽12、第一注膠槽13、第二注膠槽14、第二導(dǎo)流槽15連通；在第一角碼體10遠(yuǎn)離第 一角碼體10與第二角碼體11鄰接面的一側(cè)面上設(shè)有第四導(dǎo)流槽17a，第四導(dǎo)流槽17a位于 第一角碼體10的第一連接臂101和第二連接臂102拐角處，第四導(dǎo)流槽17a的一端與第一 導(dǎo)流槽12連通，第四導(dǎo)流槽17a的另一端與第二導(dǎo)流槽15連通；在第二角碼體11遠(yuǎn)離第 一角碼體10與第二角碼體11鄰接面的一側(cè)面上設(shè)有第四導(dǎo)流槽17b，第四導(dǎo)流槽17b位于 第二角碼體11的第一連接臂111和第二連接臂112拐角處，第四導(dǎo)流槽17b的一端與第一 導(dǎo)流槽12連通，第四導(dǎo)流槽17b的另一端與第二導(dǎo)流槽15連通。
[0026] 在第一角碼體10的第一連接臂101與第二角碼體11的第一連接臂111的外側(cè)面 上遠(yuǎn)離拐角處設(shè)有撞角凹槽18a，在第一角碼體10的第二連接臂102與第二角碼體11的第 二連接臂112的外側(cè)面上遠(yuǎn)離拐角處設(shè)有撞角凹槽18b。
[0027] 在本實(shí)施例中，第一角碼體10和第二角碼體11是榫接連接的；在第一角碼體10 的第二連接臂102的鄰接面上設(shè)有第一榫頭21a，在第一角碼體10的第一連接臂101的鄰 接面上設(shè)有第二榫眼22a ;在第二角碼體11的第二連接臂112的鄰接面上對(duì)應(yīng)第一榫頭 21a處設(shè)有第一榫眼22b，在第二角碼體11的第一連接臂111的鄰接面上對(duì)應(yīng)第二榫眼22a 處設(shè)有第二榫頭21b，使用時(shí)，將第一榫頭21a對(duì)應(yīng)的插入第一榫眼22b內(nèi)，將第二榫頭21b 對(duì)應(yīng)的插入第二榫眼22a內(nèi)，把第一角碼體10和第二角碼體11榫接連接。
[0028] 將型材組角用復(fù)合角碼裝入型材后，用撞角機(jī)在型材側(cè)壁對(duì)應(yīng)撞角凹槽18a、撞角 凹槽18b處撞擊，使型材側(cè)壁對(duì)應(yīng)的凹陷入撞角凹槽18a、撞角凹槽18b內(nèi)，型材組角用復(fù)合 角碼與型材通過撞角連接固定在一起，從型材上對(duì)應(yīng)第一注膠槽13、第二注膠槽14處設(shè)置 的注膠孔分別注膠，因第一注膠槽13、第二注膠槽14、第一導(dǎo)流槽12、第二導(dǎo)流槽15、第三 導(dǎo)流槽16、第四導(dǎo)流槽17a、第四導(dǎo)流槽17b均相互連通，這樣膠就會(huì)充滿第一注膠槽13、 第二注膠槽14、第一導(dǎo)流槽12、第二導(dǎo)流槽15、第三導(dǎo)流槽16、第四導(dǎo)流槽17a、第四導(dǎo)流 槽17b與型材側(cè)壁圍成的空腔，設(shè)置有多個(gè)注膠槽及導(dǎo)流槽增大了膠與型材組角用復(fù)合角 碼通過膠、膠與型材的連接面積，這樣就可以增強(qiáng)復(fù)合角碼與型材的連接強(qiáng)度；在拐角處的 外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽15,在拐角處的兩側(cè)邊處上分別設(shè)有連通第一導(dǎo)流槽12與第二 導(dǎo)流槽15連通的第四導(dǎo)流槽17a、第四導(dǎo)流槽17b，這樣在型材組角處由第四導(dǎo)流槽17a、第 二導(dǎo)流槽15、第三導(dǎo)流槽16、第四導(dǎo)流槽17b及第一導(dǎo)流槽12形成環(huán)狀的儲(chǔ)膠區(qū)域，這樣 一方面增強(qiáng)了組角處的連接強(qiáng)度，另一方面將型材組角處的縫隙密封，防止從型材組角處 發(fā)生漏水；第一角碼體10、第二角碼體11均為一次壓鑄成型，降低了制作工藝提高了制作 精度，可以增強(qiáng)組角處的平整度；壓鑄成型可以提高工作效率，避免廢件及廢料的產(chǎn)生降低 了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免產(chǎn)生噪音，利于保護(hù)環(huán)境。
[0029] 在本實(shí)施例中，第一角碼體10和第二角碼體11的材質(zhì)為YL113合金，采用高壓壓 鑄法一次壓鑄成型，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際的需要選擇其它的材質(zhì)。
[0030] 在本實(shí)施例中，在第一角碼體10的第一連接臂101與第二角碼體11的第一連接 臂111鄰接處的外側(cè)面上遠(yuǎn)離拐角處的一端上設(shè)有第一螺紋孔19a，在第一角碼體10的第 二連接臂102與第二角碼體11的第二連接臂112鄰接處的外側(cè)面上遠(yuǎn)離拐角處的一端上 設(shè)有第二螺紋孔19b。將型材組角用復(fù)合角碼裝入型材后，可以再將型材組角用復(fù)合角碼與 型材通過第一螺紋孔19a、第二螺紋孔19b進(jìn)行螺紋連接，這樣可以進(jìn)一步增強(qiáng)壓鑄角碼與 型材的連接強(qiáng)度。
[0031] 在本實(shí)施例中，在第一角碼體10的遠(yuǎn)離第一角碼體10與第二角碼體11鄰接面的 側(cè)面上依次間隔設(shè)置有第一去料凹槽20a2、第一去料凹槽20b2、第一去料凹槽20c2、第一 去料凹槽20d2 ;在第二角碼體11的遠(yuǎn)離第一角碼體10與第二角碼體11鄰接面的側(cè)面上 依次間隔設(shè)置有第一去料凹槽20al、第一去料凹槽20bl、第一去料凹槽20cl、第一去料凹 槽20dl ;在第一角碼體10的第一連接臂101與第二角碼體11的第一連接臂111遠(yuǎn)離拐角 處的一端上設(shè)有第二去料凹槽20e，在第一角碼體10的第一連接臂101與第二角碼體11的 第一連接臂111內(nèi)側(cè)面的鄰接處上靠近第一導(dǎo)流槽12處設(shè)有第二去料凹槽20f ;在第一角 碼體10的第二連接臂102與第二角碼體11的第二連接臂112遠(yuǎn)離拐角處的一端上設(shè)有第 二去料凹槽20h，在第一角碼體10的第二連接臂102與第二角碼體11的第二連接臂112內(nèi) 側(cè)面的鄰接處上靠近第一導(dǎo)流槽12處設(shè)有第二去料凹槽20g，第二去料凹槽20e、第二去料 凹槽20f與第二去料凹槽20g、第二去料凹槽20h對(duì)稱設(shè)置；設(shè)置這些去料凹槽是為了減少 型材組角用復(fù)合角碼的用料量，也就減輕了型材組角用復(fù)合角碼總重量，可以節(jié)省成本，同 時(shí)又不影響組角用復(fù)合角碼的強(qiáng)度。
[0032] 在本實(shí)施例中，第一角碼體10拐角處的鄰接面上設(shè)有孔23a，在孔23a的端部上設(shè) 有凸出于第一角碼體10的筒壁24a ;在第二角碼體11拐角處的鄰接面上對(duì)應(yīng)孔23a處設(shè) 有孔23b，在孔23b的端部上設(shè)置有凸出于第二角碼體11的筒壁24b。膠從第一注膠槽13、 第二注膠槽14內(nèi)流入第三導(dǎo)流槽16,在注滿第三導(dǎo)流槽16的同時(shí)也會(huì)從筒壁24a與筒壁 24b之間的縫隙流入孔23a和孔23b內(nèi)，直至填充滿整個(gè)第三導(dǎo)流槽16、孔23a、孔23b、筒 壁23a、筒壁23b，這樣可以增大膠與第一角碼體10、第二角碼體11的接觸面積，能夠增強(qiáng)第 一角碼體10與第二角碼體11之間的連接強(qiáng)度。
[0033] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種型材組角用復(fù)合角碼，包括結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)角碼體，兩個(gè)所述角碼體對(duì)稱設(shè)置， 所述角碼體包括垂直連接的第一連接臂和第二連接臂，定義兩個(gè)所述角碼體相鄰的側(cè)面為 鄰接面，所述第一連接臂和所述第二連接臂朝向90度夾角的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，背離所述90度夾 角的一側(cè)為外側(cè)，其特征在于，所述角碼體為壓鑄成型的一體式結(jié)構(gòu)； 在所述角碼體內(nèi)側(cè)的拐角處設(shè)有第一導(dǎo)流槽，所述第一導(dǎo)流槽的兩端分別沿所述第一 連接臂和所述第二連接臂延伸； 在所述第一連接臂的外則面上設(shè)有第一注膠槽，在所述第二連接臂的外側(cè)面上設(shè)有第 二注膠槽；在所述角碼體外側(cè)面的所述拐角處設(shè)有第二導(dǎo)流槽；在所述角碼體鄰接面的拐 角處設(shè)有第三導(dǎo)流槽，所述第三導(dǎo)流槽的兩端分別沿所述第一連接臂和所述第二連接臂延 伸，所述第三導(dǎo)流槽分別與所述第一導(dǎo)流槽、所述第一注膠槽、所述第二注膠槽、所述第二 導(dǎo)流槽連通，當(dāng)兩個(gè)所述角碼體合在一起后，所述第一注膠槽、所述第三導(dǎo)流槽、所述第二 導(dǎo)流槽與所述第二注膠槽之間形成導(dǎo)流腔；在所述角碼體遠(yuǎn)離所述鄰接面的側(cè)面的所述 拐角處設(shè)有第四導(dǎo)流槽，所述第四導(dǎo)流槽的兩端分別連通所述第一導(dǎo)流槽和所述第二導(dǎo)流 槽，所述第四導(dǎo)流槽與型材之間形成容膠腔； 在所述第一連接臂和所述第二連接臂的外側(cè)面遠(yuǎn)離所述拐角處的位置分別設(shè)有撞角 凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材組角用復(fù)合角碼，其特征在于，兩個(gè)所述角碼體之間通 過榫接連接；在第一個(gè)所述角碼體的第二連接臂的鄰接面上設(shè)有第一榫頭，在第二個(gè)所述 角碼體的第二連接臂的鄰接面上對(duì)應(yīng)所述第一榫頭的位置設(shè)有與所述第一榫頭相適配的 第一榫眼；在所述第二個(gè)角碼體的第一連接臂的鄰接面上設(shè)有第二榫頭，在所述第一個(gè)角 碼體的第一連接臂的鄰接面上對(duì)應(yīng)所述第二榫頭的位置設(shè)有與所述第二榫頭相適配的第 二榫眼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型材組角用復(fù)合角碼，其特征在于，在兩個(gè)所述第一連接 臂的鄰接面上均設(shè)有半個(gè)螺紋孔，兩個(gè)所述半個(gè)螺紋孔合為第一螺紋孔；在兩個(gè)所述第二 連接臂的鄰接面上同樣各設(shè)有半個(gè)螺紋孔，該兩個(gè)所述半個(gè)螺紋孔合為第二螺紋孔；所述 第一螺紋孔與所述第二螺紋孔均遠(yuǎn)離所述拐角處設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材組角用復(fù)合角碼，其特征在于，所述角碼體遠(yuǎn)離所述鄰 接面的側(cè)面上間隔設(shè)置有若干第一去料凹槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材組角用復(fù)合角碼，其特征在于，在兩個(gè)所述角碼體合在 一起后，在兩個(gè)所述解碼體的內(nèi)側(cè)面上共同設(shè)有四個(gè)第二去料凹槽，四個(gè)所述第二去料凹 槽兩兩對(duì)稱設(shè)置在所述第一導(dǎo)流槽的兩端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材組角用復(fù)合角碼，其特征在于，兩個(gè)所述角碼體拐角處 的鄰接面上均設(shè)有孔，兩個(gè)所述孔的端部均設(shè)有凸出于所述角碼體鄰接面的筒壁，兩個(gè)所 述孔相對(duì)應(yīng)且兩個(gè)孔之間留有間隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材組角用復(fù)合角碼，其特征在于，兩個(gè)所述角碼體均由 YL113鋁合金制成。
【文檔編號(hào)】E04B2/88GK104110197SQ201410374377
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】吳維光 申請(qǐng)人:山東易歐思門窗系統(tǒng)科技有限公司