刻劃輪、保持具單元及刻劃裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種適于進(jìn)行強(qiáng)化玻璃的分?jǐn)嗟目虅澼?、保持具單元及刻劃裝置。本發(fā)明是在刀刃42形成有多條槽部44的強(qiáng)化玻璃基板分?jǐn)嘤每虅澼?0，槽部44的深度H為1～5μm、槽部44的寬度W為2～35μm，借由在槽部44設(shè)置延伸于與刀刃前端43的棱線(xiàn)方向A相同方向的槽棱線(xiàn)部47，成為非常適于進(jìn)行強(qiáng)化玻璃基板17的分?jǐn)唷?br> 【專(zhuān)利說(shuō)明】刻劃輪、保持具單元及刻劃裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明是有關(guān)于強(qiáng)化玻璃形成刻劃線(xiàn)的刻劃輪、保持具單元及刻劃裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]作為在分?jǐn)嗖ＡЩ鍟r(shí)所使用的刻劃輪，借由在刀刃形成既定形狀的多條槽，據(jù)以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃基板的高滲透性者廣為人知。
[0003]形成在刀刃的槽，例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I的記載，是使用圓形磨石，將此磨石以正交方式抵接于將作為刀刃前端的棱線(xiàn)部分來(lái)?yè)?jù)以形成。除此之外，亦有一種借由從刻劃輪的側(cè)面方向照射激光，據(jù)以在刀刃形成槽的刻劃輪。
[0004]攜帶型終端裝置的顯示部的保護(hù)鏡，多使用較一般玻璃具有高強(qiáng)度的強(qiáng)化玻璃。隨著攜帶型終端裝置的急遽普及，強(qiáng)化玻璃的使用量亦益發(fā)增多。理所當(dāng)然的，由于需要配合用途的大小不同的強(qiáng)化玻璃，而需要進(jìn)行強(qiáng)化玻璃的分?jǐn)啵趶?qiáng)化玻璃的分?jǐn)嘀屑词褂萌鐚?zhuān)利文獻(xiàn)I所示的刻劃輪。
[0005]先行技術(shù)文獻(xiàn)
[0006][專(zhuān)利文獻(xiàn)I]日本特開(kāi)2012- 82099號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明欲解決的課題
[0008]作為強(qiáng)化玻璃，有一種例如通過(guò)離子更換法以強(qiáng)化玻璃表面的化學(xué)強(qiáng)化玻璃。為進(jìn)行此種化學(xué)強(qiáng)化玻璃的分?jǐn)?，在試著使用?zhuān)利文獻(xiàn)I所揭示的在刀刃形成有既定形狀的多條槽的刻劃輪形成刻劃線(xiàn)時(shí)，產(chǎn)生了較在一般玻璃形成刻劃線(xiàn)時(shí)大為不同的問(wèn)題。
[0009]圖7是使用專(zhuān)利文獻(xiàn)I所揭示的在刀刃形成有既定形狀的多條槽的刻劃輪，在化學(xué)強(qiáng)化玻璃形成刻劃線(xiàn)時(shí)的表面的顯微鏡照片(1000倍)。如圖7所示，由于旋轉(zhuǎn)的刻劃輪的刀刃前端與槽交互的與基板接觸，在化學(xué)強(qiáng)化玻璃表面，以和刀刃前端的間距同樣間距形成了多個(gè)因刀刃前端侵入基板而形成的打痕70A。
[0010]此時(shí)，打痕70A的形狀為四角形。因此，與一般玻璃相比表面較硬的化學(xué)強(qiáng)化玻璃，亦產(chǎn)生從打痕70A的角相對(duì)玻璃表面往水平方向的裂痕，在打痕70A的角及相鄰打痕70A之間，產(chǎn)生非常多的表面剝離部70B。而此剝離部70B，隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)會(huì)成為從基板表面完全剝落的狀態(tài)(剝離部70C)。
[0011]如前所述，當(dāng)以專(zhuān)利文獻(xiàn)I所揭示的在刀刃形成有既定形狀的多條槽的刻劃輪，在化學(xué)強(qiáng)化玻璃形成刻劃線(xiàn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生于一般玻璃不易發(fā)生的如剝離部70C般的數(shù)十μ m程度的玻璃屑(CUllet)。
[0012]圖8 (a)和圖8(b)是使用于刀刃形成有既定形狀的多條槽的刻劃輪形成刻劃線(xiàn)的圖7不同的化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面照片。圖8(a)是表面整體的照片、圖8(b)是將其一部分放大70倍的照片。圖8 (a)中的參照符號(hào)80A，是在化學(xué)強(qiáng)化玻璃表面使刻劃輪旋轉(zhuǎn)而形成的實(shí)際的刻劃線(xiàn)，參照符號(hào)80B是實(shí)際形成的割線(xiàn)。
[0013]如專(zhuān)利文獻(xiàn)I所揭示的在刀刃形成有既定形狀的多條槽的刻劃輪，與無(wú)槽的刻劃輪相比其滲透性非常高，因此當(dāng)荷重僅即使僅大一點(diǎn)時(shí)，在打痕角部產(chǎn)生的裂痕會(huì)錯(cuò)開(kāi)刻劃線(xiàn)而往基板的厚度方向伸展，而發(fā)生玻璃以打痕的角為起點(diǎn)，在與原本預(yù)定的刻劃線(xiàn)80A無(wú)關(guān)的方向裂開(kāi)，亦即產(chǎn)生一被稱(chēng)為“先行”的割線(xiàn)80B。
[0014]另一方面，由于化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面非常硬，因此當(dāng)分?jǐn)鄷r(shí)的荷重過(guò)小時(shí)，刀刃前端即無(wú)法侵入而產(chǎn)生所謂起始不良的情形。如以上所述，強(qiáng)化玻璃的分?jǐn)嗯c一般玻璃的分?jǐn)嘞啾?，其最佳分?jǐn)嗪芍胤秶?切斷區(qū)域)非常的狹窄，具有分?jǐn)鄻O為不易的問(wèn)題。
[0015]本發(fā)明的目的在提供一種適于此種強(qiáng)化玻璃的分?jǐn)嗟目虅澼?、保持具單元及刻劃裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其適于進(jìn)行強(qiáng)化玻璃基板的分?jǐn)?，從而更加適于實(shí)用。
[0016]用以解決課題的手段
[0017]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的刻劃輪，是在刀刃形成有多條槽部用以分?jǐn)鄰?qiáng)化玻璃，其中該槽部的深度為I?5 μ m、該槽部的寬度為2?35 μ m、在該槽部設(shè)有延伸于與刀刃前端的棱線(xiàn)方向相同方向的槽棱線(xiàn)部。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的刻劃輪，由于形成在強(qiáng)化玻璃基板表面的打痕為具有圓弧的形狀，因此不易從打痕角部產(chǎn)生裂痕，不會(huì)產(chǎn)生從基板表面的剝離等，非常適于進(jìn)行強(qiáng)化玻璃基板的分?jǐn)唷?br> [0019]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0020]又，本發(fā)明的刻劃輪，前述槽部的深度在3μπι以下。
[0021]根據(jù)此發(fā)明的刻劃輪，其槽部不易缺損等，為更適于強(qiáng)化玻璃基板的分?jǐn)唷?br> [0022]又，本發(fā)明的刻劃輪，以前述槽棱線(xiàn)部為起點(diǎn)的槽部長(zhǎng)度為20?40 μ m。
[0023]根據(jù)此本發(fā)明的刻劃輪，在較厚的強(qiáng)化玻璃更能良好發(fā)揮上述作用效果。
[0024]又，本發(fā)明的刻劃輪，其槽部是借由激光的照射而形成。
[0025]根據(jù)此發(fā)明的刻劃輪，由于槽部及槽棱線(xiàn)部的加工精度提升，因此能良好的發(fā)揮上述作用效果。
[0026]又，本發(fā)明的刻劃輪是用于化學(xué)強(qiáng)化玻璃。
[0027]根據(jù)此發(fā)明的刻劃輪，能良好的切斷表層硬質(zhì)的化學(xué)強(qiáng)化玻璃。
[0028]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。又，本發(fā)明的保持具單元，具有上述任一記載的刻劃輪、與將前述刻劃輪保持成旋轉(zhuǎn)自如的保持具。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的保持具單元，由于形成在強(qiáng)化玻璃基板表面的打痕為具有圓弧的形狀，因此不易從打痕角部產(chǎn)生裂痕，不會(huì)產(chǎn)生從基板表面的剝離等，是一非常適于進(jìn)行強(qiáng)化玻璃基板的分?jǐn)嗟谋３志邌卧?br> [0030]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題另外再采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。又，本發(fā)明的刻劃裝置具備上述保持具單元。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的刻劃裝置，由于形成在強(qiáng)化玻璃基板表面的打痕為具有圓弧的形狀，因此不易從打痕角部產(chǎn)生裂痕，不會(huì)產(chǎn)生從基板表面的剝離等，是一非常適于進(jìn)行強(qiáng)化玻璃基板的分?jǐn)嗟目虅澭b置。
[0032]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有適于進(jìn)行強(qiáng)化玻璃基板的分?jǐn)嗟葍?yōu)點(diǎn)。
[0033]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是實(shí)施例的刻劃裝置的概略圖。
[0035]圖2是實(shí)施例的保持具接頭的前視圖。
[0036]圖3是實(shí)施例的保持具單元的立體圖。
[0037]圖4是實(shí)施例的刻劃輪的側(cè)視圖。
[0038]圖5(a)是實(shí)施例的刀刃的放大立體圖。
[0039]圖5(b)是實(shí)施例的刀刃的放大側(cè)視圖。
[0040]圖6是以實(shí)施例的刻劃輪形成的刻劃線(xiàn)的示意圖。
[0041]圖7是以現(xiàn)有習(xí)知的刻劃輪形成知刻劃線(xiàn)的照片。
[0042]圖8(a)是以現(xiàn)有習(xí)知的刻劃輪形成的刻劃線(xiàn)的照片。
[0043]圖8 (b)是部分放大照片。
[0044]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0045]10:刻劃裝置17:強(qiáng)化玻璃基板
[0046]30:保持具單元31:保持具
[0047]32:安裝部32a:傾斜部
[0048]32b:平坦部33:保持槽
[0049]34a、34b:支承部35:支承孔
[0050]40:刻劃輪41:刀輪本體部
[0051]42:刀刃43:刀刃前端
[0052]44:槽部45:貫通孔
[0053]46:槽47:槽棱線(xiàn)部
[0054]50、70A:打痕51:刻劃線(xiàn)
[0055]70B、70C:剝離部80A:刻劃線(xiàn)
[0056]80B:割線(xiàn)A:棱線(xiàn)方向
[0057]H:槽的深度P:槽的間距
[0058]W:槽的寬度

【具體實(shí)施方式】
[0059]以下，使用圖式說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。不過(guò)，以下所示的實(shí)施例僅為使本發(fā)明的技術(shù)思想具體化的一例，并非將本發(fā)明特定于此實(shí)施例。本發(fā)明可適用于專(zhuān)利要求的保護(hù)范圍中所含的其他實(shí)施例。
[0060]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的刻劃裝置10的概略圖。刻劃裝置10具備移動(dòng)臺(tái)11。移動(dòng)臺(tái)11與滾珠螺桿13螺合，借由馬達(dá)14的驅(qū)動(dòng)使此滾珠螺桿13旋轉(zhuǎn)，據(jù)以沿一對(duì)導(dǎo)軌12a、12b移動(dòng)于Y軸方向。
[0061]在移動(dòng)臺(tái)11的上面設(shè)置有馬達(dá)15。馬達(dá)15使位于上部的桌臺(tái)16在xy平面旋轉(zhuǎn)并將的定位于既定角度。作為分?jǐn)?scribe)對(duì)象物的強(qiáng)化玻璃基板17被裝載于桌臺(tái)16上，以未圖示的真空吸引手段等加以保持。
[0062]作為強(qiáng)化玻璃基板17，具體而言是使用化學(xué)強(qiáng)化玻璃?；瘜W(xué)強(qiáng)化玻璃由于可簡(jiǎn)單完成對(duì)薄玻璃基板的強(qiáng)化加工，因此是大量使用于攜帶用終端裝置等要求輕量化的強(qiáng)化玻璃。由化學(xué)強(qiáng)化玻璃構(gòu)成的強(qiáng)化玻璃基板17，是以離子更換法在玻璃表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力的玻璃。
[0063]刻劃裝置10，在裝載在桌臺(tái)16的強(qiáng)化玻璃基板17上方，裝備有用以拍攝形成在此強(qiáng)化玻璃基板17表面的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記的二臺(tái)CCD攝影機(jī)18。橋架19以跨于移動(dòng)臺(tái)11與其上部的桌臺(tái)16的方式，沿X軸方向架設(shè)于支柱20a、20b。
[0064]在橋架19安裝有導(dǎo)件22，刻劃頭21設(shè)置成可被此導(dǎo)件22引導(dǎo)而往x軸方向移動(dòng)。在刻劃頭21，通過(guò)保持具接頭23安裝有保持具單元30。
[0065]圖2是安裝有保持具單元30的保持具接頭23的前視圖。又，圖3是保持具單元30的立體圖。
[0066]保持具接頭23呈略圓柱狀，具備旋轉(zhuǎn)軸部23a與接頭部23b。在保持具接頭23安裝于刻劃頭21的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸部23a通過(guò)圓筒形的間隔件24c安裝于二個(gè)軸承24a、24b，此保持具接頭23被保持成旋動(dòng)自如。
[0067]在圓柱形的接頭部23b，設(shè)有下端側(cè)據(jù)圓形開(kāi)口 25的內(nèi)部空間26。此內(nèi)部空間26的上部埋設(shè)有磁石27。而借由磁石27裝卸自如的保持具單元30，插入安裝在此內(nèi)部空間26。
[0068]保持具單元30是保持具31、刻劃輪40、以及銷(xiāo)(未圖示)成一體者。保持具31具有圖3所示的略圓柱形，以磁性體金屬形成。在保持具31的上部設(shè)有定位用安裝部32。此安裝部32是將保持具31的上部切開(kāi)形成，具備傾斜部32a與平坦部32b。
[0069]將保持具31的安裝部32側(cè)通過(guò)開(kāi)口 25插入內(nèi)部空間26。此時(shí)，保持具31的上端側(cè)被磁石27吸引，安裝部32的傾斜部32a與通過(guò)內(nèi)部空間26的平營(yíng)銷(xiāo)28接觸，據(jù)以進(jìn)行保持具單元30對(duì)保持具接頭23的定位與固定。又，在從保持具接頭23取下保持具單元30時(shí)，只要將保持具31往下方拉即能輕易地取下。
[0070]由于刻劃輪40是消耗品，需定期進(jìn)行更換。本實(shí)施例中，為了容易地進(jìn)行保持具單元30的裝拆,是借由更換保持具單元30本身，已進(jìn)行構(gòu)成保持具單元30的刻劃輪40的更換，能迅速地進(jìn)行刻劃輪40的更換。
[0071]在保持具31下部，設(shè)有切開(kāi)保持具31形成的保持槽33。在為設(shè)置此保持槽33而切開(kāi)的保持具31的下部，夾著保持槽33有支承部34a、34b。在此保持槽33，刻劃輪40以旋轉(zhuǎn)自如的方式配置。又，在支承部34a、34b分別形成有用以旋轉(zhuǎn)自如的保持刻劃輪40的銷(xiāo)插入的支承孔35。
[0072]其次，說(shuō)明用以分?jǐn)鄰?qiáng)化玻璃基板17的刻劃輪40的細(xì)節(jié)。圖4是安裝在保持具31前端的刻劃輪40的側(cè)視圖。圖5(a)和圖5(b)是圖4的以圓B顯示的刀刃42的放大圖，圖5(a)為立體圖、圖5(b)為側(cè)視圖。
[0073]如圖4、圖5 (a)、圖5(b)所示，刻劃輪40為圓板狀，具備刀輪本體部41、刀刃42、刀刃前端43、以及槽部44。
[0074]在刀輪本體部41的中心附近，形成有將此刀輪本體部41在旋轉(zhuǎn)軸方向貫通的貫通孔45。借由將銷(xiāo)插入貫通孔45，刻劃輪40即通過(guò)此銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)自如地被保持于保持具31。
[0075]刀刃42，在刀輪本體部41的外周形成為圓環(huán)狀。刀刃42在前視下呈略V字狀，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸方向的刀刃52的厚度，隨著朝向作為棱線(xiàn)部分的刀刃前端43而漸漸變小。
[0076]刀刃前端43沿著刀刃42的最外周部設(shè)置，形成刻劃輪40的棱線(xiàn)。在刀刃42的最外周部，刀刃前端43與槽部44交互的以等間距形成。
[0077]槽部44，由從刀刃前端43沿刀刃42的兩傾斜面延伸的長(zhǎng)凹入的槽46、與較刀刃前端43凹向刀輪本體部41的中心側(cè)(貫通孔45側(cè))并沿刀刃前端43的棱線(xiàn)方向(圖5 (a)和圖5 (b)的箭頭A方向)延伸的槽棱線(xiàn)部47構(gòu)成。
[0078]又，形成在專(zhuān)利文獻(xiàn)I的刻劃輪刀刃的槽部，由于是將圓形狀的磨石以正交方式抵接于將作為刀刃前端的棱線(xiàn)部分而形成，因此是將刀刃前端切開(kāi)的形狀，而為曲面狀的槽底部，并不存在如圖5(a)和圖5(b)所示的本實(shí)施例般的沿刀刃42的兩傾斜面長(zhǎng)凹入的槽46、以及槽棱線(xiàn)部47。
[0079]借由使用本實(shí)施例的槽部44具備槽46及槽棱線(xiàn)部47的刻劃輪40在強(qiáng)化玻璃基板17形成刻劃線(xiàn)，會(huì)形成后述形狀的打痕50(參照?qǐng)D6)，是一與使用專(zhuān)利文獻(xiàn)I所示的刻劃輪形成的打痕(圖7所示的打痕70A)明確相異的形狀，并明確的具有相異的分?jǐn)嘟Y(jié)果。關(guān)于此點(diǎn)的詳情，留待后敘。
[0080]刻劃輪40是由燒結(jié)金剛石(Poly Crystalline Diamond)及超硬合金、單結(jié)晶金剛石或多結(jié)晶金剛石等形成?？虅澼?0，可使用于超硬合金等基材涂敷金剛石等硬質(zhì)材料的膜者。此場(chǎng)合，槽部44可僅形成于膜、亦可在基材形成槽部后涂敷膜以形成槽部44。
[0081]例如，燒結(jié)金剛石制的刻劃輪40，主要是由金剛石粒子、與殘部的添加劑及結(jié)合材構(gòu)成的結(jié)合相調(diào)制而成。金剛石粒子的平均粒子徑是使用1.5μπι以下者。燒結(jié)金剛石中的金剛石的含有量以75.0?90.0vol%的范圍較佳。
[0082]作為添加劑，例如選自鎢、鈦、鈮、鉭中的至少I(mǎi)種以上元素的超威粒子碳化物是非常適合使用的。燒結(jié)金剛石中的超威粒子碳化物的含有量在3.0?10.0Vol%的范圍，此超威粒子碳化物包含1.0?4.0vol %的碳化鈦、與殘部的碳化鶴。
[0083]作為結(jié)合材,通常,鐵族元素是適合使用的。作為鐵族元素，例如有鈷、鎳、鐵等，其中尤以鈷較佳。燒結(jié)金剛石中的結(jié)合材的含有量，較佳是金剛石及超威粒子碳化物的殘部，更佳的是在3.0?20.5vol%的范圍。
[0084]將金剛石粒子、添加劑及結(jié)合材加以混合，在金剛石在熱力學(xué)上安定的高溫及超高壓下，將此等的混合物加以燒結(jié)，據(jù)以制造燒結(jié)金剛石。在此燒結(jié)時(shí)，超高壓產(chǎn)生裝置的模具內(nèi)的壓力在5.0?8.0GPa的范圍、模具內(nèi)的溫度在1500?1900°C的范圍。從以此方式制造的燒結(jié)金剛石切出具所欲半徑的圓板，并分別削掉此圓板周緣部的兩面?zhèn)纫灾圃煨纬捎械度星岸?3的刻劃輪40。
[0085]接著，在此刻劃輪40的刀刃前端43形成槽部44。槽部44，例如，可借由將刻劃輪40的貫通孔45安裝于未圖示的馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸，從激光照射裝置將激光從與旋轉(zhuǎn)軸正交的方向(圖4的箭頭C方向)照射向刀刃42的兩傾斜面及刀刃前端43，即能高精度地加以形成。
[0086]其次，說(shuō)明刻劃輪40的尺寸?？虅澼?0的外徑為1.0?10.0mm、較佳為1.0?5.0mm的范圍、尤以1.0?3.0mm更佳?？虅澼?0的外徑小于1.0mm時(shí)，刻劃輪40的操作性將降低。另一方面，當(dāng)刻劃輪40的外徑大于10.0mm時(shí)，則有可能產(chǎn)生刻劃時(shí)的垂直裂痕相對(duì)強(qiáng)化玻璃基板17無(wú)法充分深入形成的情形。
[0087]刻劃輪40的厚度為0.4?1.2mm、較佳的是0.4?1.1mm的范圍?？虅澼?0的厚度小于0.4mm時(shí)，有可能會(huì)使加工性及操作性降低。另一方面，當(dāng)刻劃輪40的厚度大于1.2mm時(shí)，刻劃輪40的材料及制造成本變高。此外，貫通孔45的孔徑，例如為0.8mm。
[0088]刀刃42的刀刃前端角通常為鈍角的90?160°、較佳為100?150°、尤以115?145°的范圍更佳。刀刃前端角小于90°時(shí)，易產(chǎn)生表面剝離及先行，當(dāng)大于160°時(shí)則易于發(fā)生起始不良。
[0089]槽部44的深度H，若過(guò)淺的話(huà)不易侵入強(qiáng)化玻璃基板17而發(fā)生起始不良，過(guò)深的話(huà)則會(huì)過(guò)于侵入強(qiáng)化玻璃基板17而使得刀刃前端43易于產(chǎn)生缺口，因此是以I?5 μ m的范圍形成，較佳是在2?3 μ m的范圍。
[0090]槽部44的寬度W是以2?35 μ m的范圍形成。當(dāng)強(qiáng)化玻璃基板17的板厚為0.7mm程度的情形時(shí)，寬度W以2?15 μ m的范圍較佳，當(dāng)板厚為1.1mm程度的情形時(shí)，寬度W以10?30 μ m的范圍較佳。
[0091]又，槽部44的槽46沿刀刃42的兩傾斜面延伸的長(zhǎng)度，無(wú)輪過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短皆不會(huì)發(fā)揮其效果，因此，只要有以槽棱線(xiàn)部47為起點(diǎn)分別沿兩傾斜面延伸20?40 μ m程度的長(zhǎng)度即可。此外，槽部44的數(shù)量(分割數(shù))視刀輪徑為5?900程度，槽的間距P可從10?2000 μ m程度之間適當(dāng)?shù)募右赃x擇。槽的數(shù)量越多、槽的間距P越窄，越有起始佳、先行不易發(fā)生的傾向，以槽的間距在10?50 μ m的方式形成槽部44較佳。
[0092]又，槽部44的深度H及寬度W，如圖5(b)所示，是以位于刀刃前端43的最外周部為基準(zhǔn)。因此，視槽46在刀刃42的兩傾斜面的位置,深度及寬度有可能成為與作為基準(zhǔn)的深度H及寬度W相異的情形。此外，例如，位于刀刃42的兩傾斜面的槽46，亦可以是隨著離開(kāi)刀刃前端43而深度及寬度逐漸變化的構(gòu)成。
[0093]其次，針對(duì)實(shí)際使用刻劃輪40進(jìn)行強(qiáng)化玻璃基板17的分?jǐn)嗟慕Y(jié)果，具體的加以說(shuō)明。分?jǐn)鄺l件如下。
[0094]刻劃輪40，其外徑為2.0mm、刀刃前端角為130°、槽部44的深度H為3.0 μ m、寬度W為30 μ m、相鄰槽所夾的刀刃前端43的寬度為15 μ m、槽部44的數(shù)(分割數(shù))為140。
[0095]所使用的刻劃裝置，是三星鉆石工業(yè)株式會(huì)社制刻劃裝置(型號(hào)名:MS500)。進(jìn)行分?jǐn)嗟膹?qiáng)化玻璃基板17是板厚0.7mm的化學(xué)強(qiáng)化玻璃。
[0096]以切斷速度為200mm/sec、切入量為0.15mm的方式設(shè)定了刻劃荷重的設(shè)定。
[0097]針對(duì)使用上述分?jǐn)鄺l件，在強(qiáng)化玻璃基板17表面形成的刻劃線(xiàn)，使用示意圖說(shuō)明如后。圖6是在強(qiáng)化玻璃基板17表面形成的刻劃線(xiàn)的示意圖。
[0098]如圖6所示，因刻劃輪40的刀刃前端43侵入強(qiáng)化玻璃基板17表面而形成多個(gè)打痕50。此時(shí)，打痕50與圖7所示的四方形打痕70A不同的，是一整體具有圓弧的形狀。因此，不易如打痕70A般產(chǎn)生從角部往水平方向的裂痕，如圖7般的表面剝離部70B幾乎完全沒(méi)有產(chǎn)生。
[0099]又，在打痕50，由于以打痕的角部為起點(diǎn)、在脫離刻劃線(xiàn)的部分的裂痕不易產(chǎn)生，因此亦未產(chǎn)生如圖8(a)和圖8(b)般的稱(chēng)為“先行”的割線(xiàn)80B。此外，在打痕50由于不易發(fā)生表面的剝離及先行現(xiàn)象，因此即使分?jǐn)鄷r(shí)的荷重略大亦不會(huì)對(duì)分?jǐn)嘤写蟮挠绊?，因此，可分?jǐn)嗟淖罴亚袛鄥^(qū)域亦變大，借由刻劃輪40的使用，可更輕易地進(jìn)行強(qiáng)化玻璃的分?jǐn)唷?br> [0100]又，由于在槽部44設(shè)有槽棱線(xiàn)部47，因此如圖6所示的，在打痕50與打痕50之間亦形成有刻劃線(xiàn)51，可抑制裂痕往不預(yù)期的方向的伸展，在強(qiáng)化玻璃基板17表面形成安定的刻劃線(xiàn)。
[0101]又，當(dāng)使用實(shí)施例的刻劃輪40在強(qiáng)化玻璃基板17形成刻劃線(xiàn)時(shí)，不易產(chǎn)生玻璃屑，且由于在槽部44設(shè)有槽棱線(xiàn)部47，即使產(chǎn)生玻璃屑亦能通過(guò)沿刀刃42的兩傾斜面延伸的槽46排出玻璃屑，不易殘留蓄積在槽部44。
[0102]如以上所述，可知本發(fā)明的在刀刃42形成有多條槽部44的強(qiáng)化玻璃基板分?jǐn)嘤玫目虅澼?0，是槽部44的深度H為I?5 μ m、槽部44的寬度W為2?35 μ m，在槽部44設(shè)有與刀刃前端43的棱線(xiàn)方向A延伸于相同方向的槽棱線(xiàn)部47的刻劃輪40，與專(zhuān)利文獻(xiàn)I所揭示的刻劃輪相比，非常適于強(qiáng)化玻璃基板17的分?jǐn)唷?br> [0103]又，圖5(a)和圖5(b)所示的放大圖，是以示意方式顯示刻劃輪40的刀刃42。因此，沿刀刃42的兩傾斜面延伸的槽46的兩端，明確描繪出槽46的凹部與刀刃42的交界處，然而槽46的凹部與刀刃42的交界處必并不一定需要如圖5(a)和圖5(b)般的明確。此外，借由將槽46的凹部與刀刃42的交界處形成為平滑地變化，在進(jìn)行表面非常硬的強(qiáng)化玻璃基板17的分?jǐn)鄷r(shí)，可防止在交界處產(chǎn)生缺口，因此可延長(zhǎng)刻劃輪40的壽命。欲將槽46的凹部與刀刃42的交界處形成為平滑地變化，可借由激光照射的調(diào)整，高精度且簡(jiǎn)單的進(jìn)行。
[0104]又，本實(shí)施例的刻劃裝置10，在將保持刻劃輪40的保持具31安裝于刻劃頭21時(shí)，是通過(guò)保持具接頭23安裝的構(gòu)成。然而，刻劃裝置10亦可以是直接在刻劃頭21安裝保持具31的構(gòu)成。
[0105]又，本實(shí)施例的刻劃裝置10，雖是例示了裝有用以使刻劃頭21移動(dòng)的導(dǎo)件22及橋架19、及具備使裝載強(qiáng)化玻璃基板17的桌臺(tái)16旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)臺(tái)11者，但不限于此種刻劃裝置10。例如，為了使使用者握持安裝有保持具31的刻劃頭21，亦可適用于刻劃頭21的部分形狀為柄的形狀，使用者握著此柄進(jìn)行移動(dòng)以進(jìn)行強(qiáng)化玻璃基板17的分?jǐn)嗟摹⑺^手動(dòng)式刻劃裝置。
[0106]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種刻劃輪，是在刀刃形成有多條槽部用以分?jǐn)鄰?qiáng)化玻璃，其特征在于: 該槽部的深度為I?5μπι， 該槽部的寬度為2?35 μ m， 在該槽部設(shè)有延伸于與刀刃前端的棱線(xiàn)方向相同方向的槽棱線(xiàn)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刻劃輪，其特征在于:其中該槽部的深度在3μπι以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刻劃輪，其特征在于:其中以該槽棱線(xiàn)部為起點(diǎn)時(shí)該槽部的長(zhǎng)度為20?40 μ mo
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刻劃輪，其特征在于:其中該槽部是借由激光的照射而形成。
5.—種如權(quán)利要求1或2所述的刻劃輪,其用于化學(xué)強(qiáng)化玻璃。
6.一種保持具單元，其特征在于:其具備權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的刻劃輪、與將該刻劃輪保持成旋轉(zhuǎn)自如的保持具。
7.一種刻劃裝置，其特征在于:其具備權(quán)利要求6所述的保持具單元。
【文檔編號(hào)】C03B33/02GK104418494SQ201410366793
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】地主貴裕, 小森正雄, 淺井義之, 小笠原規(guī)幸 申請(qǐng)人:三星鉆石工業(yè)股份有限公司