一種疏水玻璃的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種疏水玻璃的制備方法，屬于汽車制造領(lǐng)域。所述方法包括使用分散液清洗待鍍膜玻璃，得到清洗后的待鍍膜玻璃，制備二氧化硅溶膠，在所述二氧化硅溶膠中加入容積在預(yù)設(shè)第一數(shù)值范圍內(nèi)且分子量在預(yù)設(shè)第二數(shù)值范圍內(nèi)的聚乙二醇和容積在預(yù)設(shè)第三數(shù)值范圍內(nèi)的低表面能物質(zhì)，生成二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠，將所述清洗后的待鍍膜玻璃浸入所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，采用提拉法對(duì)所述待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，得到鍍膜玻璃。采用本發(fā)明可以提高鍍膜玻璃的透光度。
【專利說明】一種疏水玻璃的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車制造領(lǐng)域，特別涉及一種疏水玻璃的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人民生活水平的提高，汽車已經(jīng)逐步走進(jìn)了人們的生活，提 高了人們的生活品質(zhì)。尤其在雨天時(shí)，駕車出行使人們免去了淋雨的苦惱。但是，下雨時(shí)水 滴粘附在汽車玻璃上不易流動(dòng)，會(huì)影響駕駛員的視線，容易發(fā)生交通事故。
[0003] 為了解決水滴粘附在玻璃上的問題，汽車廠商通過在汽車玻璃上進(jìn)行鍍膜的方 法，使得鍍膜后的汽車玻璃上帶有疏水薄膜，水滴落在汽車玻璃上后，由于疏水薄膜減小了 水滴與汽車玻璃間的粘附力，能夠使水滴在自身重力的作用下，從汽車玻璃上迅速滑落。相 關(guān)的鍍膜技術(shù)有：氧化鋁模板法、化學(xué)氣相沉積法等。
[0004] 在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：
[0005] 現(xiàn)有的鍍膜工藝制備出的鍍膜玻璃透光度較低，從而提高交通事故的發(fā)生概率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種疏水玻璃的制備方法，所述 方法包括：
[0007] 使用分散液清洗待鍍膜玻璃，得到清洗后的待鍍膜玻璃；
[0008] 制備二氧化硅溶膠，在所述二氧化硅溶膠中加入容積在預(yù)設(shè)第一數(shù)值范圍內(nèi)且分 子量在預(yù)設(shè)第二數(shù)值范圍內(nèi)的聚乙二醇和容積在預(yù)設(shè)第三數(shù)值范圍內(nèi)的低表面能物質(zhì)，生 成二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠；
[0009] 將所述清洗后的待鍍膜玻璃浸入所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，采用提拉 法對(duì)所述待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，得到鍍膜玻璃。
[0010] 可選的，所述使用分散液清洗待鍍膜的玻璃，包括：
[0011] 使用氧化鈰拋光粉和蒸餾水混合攪拌均勻，得到所述分散液；
[0012]用擦拭布蘸取所述分散液擦拭所述待鍍膜玻璃表面，將所述待鍍膜玻璃表面的所 述分散液沖洗干凈；
[0013] 將沖洗干凈的所述待鍍膜玻璃置于浸泡液中浸泡，一定時(shí)間后，將所述待鍍膜玻 璃沖干凈，其中所述浸泡液由質(zhì)量比為3比1的濃硫酸和過氧化氫混合制成。
[0014] 可選的，所述一定時(shí)間為30至60分鐘。
[0015] 可選的，所述制備二氧化硅溶膠，在所述溶膠中加入第一容積的預(yù)設(shè)分子量的聚 乙二醇和第二容積的低表面能物質(zhì)，生成二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠，包括：
[0016] 將氨水和有機(jī)溶劑混合，加入含硅物質(zhì)攪拌反應(yīng)，得到所述二氧化硅溶膠；
[0017] 在所述二氧化硅溶膠中加入所述第一容積的預(yù)設(shè)分子量的聚乙二醇，攪拌反應(yīng)后 加入第二容積的表面能物質(zhì)，得到所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠，其中所述第一容積 為15至25份，所述第二容積的低表面能物質(zhì)為5至8份的十八烷基三甲氧基硅烷。
[0018] 可選的，所述有機(jī)溶劑為：甲醇、乙醇、丙酮、四氫呋喃中的一種。
[0019] 可選的，所述含硅物質(zhì)為：正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯中的一種。
[0020] 可選的，所述預(yù)設(shè)分子量為200至400。
[0021] 可選的，所述將所述清洗后的待鍍膜玻璃浸入所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠 中，采用提拉法對(duì)所述待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，得到鍍膜玻璃，包括：
[0022] 將所述清洗后的待鍍膜玻璃浸入所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，將所述待 鍍膜玻璃從所述混合溶膠中提出，重復(fù)所述浸入、提出過程2至3次，得到所述鍍膜玻璃。
[0023] 可選的，所述方法還包括：
[0024] 將所述鍍膜玻璃置于真空中固化。
[0025] 可選的，在所述距離測(cè)量設(shè)備中：
[0026] 采用銷軸的方式進(jìn)行鉸接。
[0027] 可選的，所述將所述鍍膜玻璃置于真空中固化，包括：
[0028] 將所述鍍膜玻璃置于80至100攝氏度的真空干燥箱中固化60至120分鐘，保持 負(fù)壓為0. 06至0. 08個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0029] 本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
[0030] 本發(fā)明實(shí)施例中的一種疏水玻璃的制備方法，所述方法包括：使用分散液清洗待 鍍膜玻璃，得到清洗后的待鍍膜玻璃，制備二氧化硅溶膠，在所述二氧化硅溶膠中加入容積 在預(yù)設(shè)第一數(shù)值范圍內(nèi)且分子量在預(yù)設(shè)第二數(shù)值范圍內(nèi)的聚乙二醇和容積在預(yù)設(shè)第三數(shù) 值范圍內(nèi)的低表面能物質(zhì)，生成二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠，將所述清洗后的待鍍膜玻 璃浸入所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，采用提拉法對(duì)所述待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，得 到鍍膜玻璃。通過上述方法提高了鍍膜玻璃的透光度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。
[0032] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種疏水玻璃的制備方法的流程示意圖。
[0033] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的親水情況下的接觸角的示意圖。
[0034] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的疏水情況下的接觸角的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方 式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0036] 實(shí)施例一
[0037] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種疏水玻璃的制備方法，如圖1所示，該方法包括：
[0038] 在步驟101中，使用分散液清洗待鍍膜玻璃，得到清洗后的待鍍膜玻璃。
[0039] 在步驟102中，制備二氧化硅溶膠，在所述二氧化硅溶膠中加入容積在預(yù)設(shè)第一 數(shù)值范圍內(nèi)且分子量在預(yù)設(shè)第二數(shù)值范圍內(nèi)的聚乙二醇和容積在預(yù)設(shè)第三數(shù)值范圍內(nèi)的 低表面能物質(zhì)，生成二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠。
[0040] 在步驟103中，將所述清洗后的待鍍膜玻璃浸入所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶 膠中，采用提拉法對(duì)所述待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，得到鍍膜玻璃。
[0041] 本發(fā)明實(shí)施例中的疏水玻璃的制備方法，所述方法包括：使用分散液清洗待鍍膜 玻璃，得到清洗后的待鍍膜玻璃，制備二氧化硅溶膠，在所述二氧化硅溶膠中加入容積在預(yù) 設(shè)第一數(shù)值范圍內(nèi)且分子量在預(yù)設(shè)第二數(shù)值范圍內(nèi)的聚乙二醇和容積在預(yù)設(shè)第三數(shù)值范 圍內(nèi)的低表面能物質(zhì)，生成二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠，將所述清洗后的待鍍膜玻璃浸 入所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，采用提拉法對(duì)所述待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，得到鍍 膜玻璃。通過上述方法提高了鍍膜玻璃的透光度。
[0042] 實(shí)施例二
[0043] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種疏水玻璃的制備方法，該方法流程包括：
[0044] 在步驟201中，使用分散液清洗待鍍膜玻璃，得到清洗后的待鍍膜玻璃。
[0045] 其中，上述分散液是由拋光粉和蒸餾水混合攪拌后形成的溶液。
[0046] 在實(shí)施中，將待鍍膜玻璃浸入分散液中，使得該待鍍膜玻璃的所有表面均附有分 散液，當(dāng)該分散液浸潤(rùn)待鍍膜玻璃一段時(shí)間后，使用擦拭布將待鍍膜玻璃上的分散液擦出， 并用蒸餾水將待鍍膜玻璃沖洗干凈，得到清洗后的待鍍膜玻璃。
[0047] 可選的，由于調(diào)配分散液使用的物質(zhì)成分、以及清洗待鍍膜玻璃的方法多種多樣， 下邊提供其中一種具體的實(shí)現(xiàn)方式：
[0048] 在步驟一中，使用氧化鈰拋光粉和蒸餾水混合攪拌均勻，得到分散液。
[0049] 在實(shí)施中，氧化鈰的容積可以為1至5份，對(duì)應(yīng)的蒸餾水的容積可以為20至50份。
[0050] 在步驟二中，用擦拭布蘸取分散液擦拭待鍍膜玻璃表面，將待鍍膜玻璃表面的分 散液沖洗干凈。
[0051] 在步驟三中，將沖洗干凈的待鍍膜玻璃置于浸泡液中浸泡，一定時(shí)間后，將待鍍膜 玻璃沖干凈，其中浸泡液由質(zhì)量比為3比1的濃硫酸和過氧化氫混合制成。
[0052] 在實(shí)施中，該時(shí)間為30至60分鐘。
[0053] 在步驟202中，制備二氧化硅溶膠，在二氧化硅溶膠中加入容積在預(yù)設(shè)第一數(shù)值 范圍內(nèi)且分子量在預(yù)設(shè)第二數(shù)值范圍內(nèi)的聚乙二醇和容積在預(yù)設(shè)第三數(shù)值范圍內(nèi)的低表 面能物質(zhì)，生成二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠。
[0054] 可選的，由于制備溶膠使用的物質(zhì)成分多種多樣，下邊提供其中一種具體的實(shí)現(xiàn) 方式：
[0055] 在步驟一中，將氨水和有機(jī)溶劑混合，加入含硅物質(zhì)攪拌反應(yīng)，得到二氧化硅溶 膠。
[0056] 在實(shí)施中，氨水的容積可以為1至2. 5份，對(duì)應(yīng)的有機(jī)溶劑的容積為15至25份， 含硅物質(zhì)的容積則為1. 25至2. 5份。其中的有機(jī)溶劑為：甲醇、乙醇、丙酮、四氫呋喃中的 一種，而含娃物質(zhì)為：正娃酸乙酯、正娃酸丙酯、正娃酸丁酯中的一種。
[0057] 在步驟二中，在二氧化硅溶膠中加入第一容積的預(yù)設(shè)分子量的聚乙二醇，攪拌反 應(yīng)后加入第二容積的表面能物質(zhì)，得到二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠，其中第一容積為15 至25份，第二容積的低表面能物質(zhì)為5至8份的十八烷基三甲氧基硅烷。
[0058] 在實(shí)施中，表面能是創(chuàng)造物質(zhì)表面時(shí)，對(duì)分子間化學(xué)鍵破壞的量度，或稱為材料表 面相對(duì)于材料內(nèi)部多出的能量。基于上述定義，這里的低表面能則意味著破壞分子間化學(xué) 鍵需要的能量較低，或材料表面相對(duì)于材料內(nèi)部多出的能量較少，結(jié)合本實(shí)施例的具體情 況，則是指降低的待鍍膜玻璃表面附著力，表面能低，待鍍膜玻璃表面的附著力也降低，使 得水滴無法在待鍍膜玻璃表面附著，從而迅速滑落。上述步驟2混合溶膠中的十八烷基三 甲氧基硅烷，則是起到降低待鍍膜玻璃表面能的物質(zhì)。
[0059] 在步驟203中，將清洗后的待鍍膜玻璃浸入二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，采用 提拉法對(duì)待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，得到鍍膜玻璃。
[0060] 可選的，將清洗后的待鍍膜玻璃浸入二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，將待鍍膜 玻璃從混合溶膠中提出，重復(fù)浸入、提出過程2至3次，得到鍍膜玻璃。
[0061] 本實(shí)施例中，還提供了將鍍膜玻璃進(jìn)行固化的方法，可以為：
[0062] 將鍍膜玻璃置于真空中固化。
[0063] 可選的，將鍍膜玻璃置于80至100攝氏度的真空干燥箱中固化60至120分鐘，保 持負(fù)壓為〇. 06至0. 08個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0064] 由于上文中的所有數(shù)據(jù)均為范圍性的描述，在實(shí)際的制備過程中使用的數(shù)據(jù)組合 類型多種多樣，下面將結(jié)合兩組特定的數(shù)據(jù)，介紹該疏水玻璃的具體制備方法。
[0065]方式一
[0066] 在步驟一中，將1份氧化鈰拋光粉與20份蒸餾水混合攪拌均勻，得到分散液，用擦 拭布蘸取分散液擦拭待鍍膜玻璃表面，使用蒸餾水將待鍍膜玻璃沖洗干凈；再將沖洗干凈 的待鍍膜玻璃置于質(zhì)量比為3比1的濃硫酸與過氧化氫組成的混合溶液中浸泡30分鐘，再 次使用蒸餾水將待鍍膜玻璃沖洗干凈。
[0067] 在步驟二中，將1份氨水、15份乙醇、1. 25份正硅酸乙酯在室溫下混合攪拌30分 鐘，得到二氧化硅溶膠，接著將2. 5份分子量為200的聚乙二醇加入到上述二氧化硅溶膠 中，繼續(xù)在室溫下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，得到混合液，再將5份十八烷基三甲氧基硅烷加入到上 述混合液中，在40攝氏度的溫度下攪拌反應(yīng)24小時(shí)，得到二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠。 [0068] 在步驟三中，將清洗后的待鍍膜玻璃浸入上述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中， 采用提拉法的方式鍍膜1次，再將鍍膜玻璃置于80攝氏度的真空干燥箱中固化60分鐘，期 間保持真空干燥箱中的大氣壓為0. 06個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0069] 經(jīng)過上述步驟得到的冷卻后的鍍膜玻璃，經(jīng)過實(shí)際測(cè)量，其表面接觸角為 112.6。。
[0070] 同樣的，下邊結(jié)合另一組具體的數(shù)值，對(duì)疏水玻璃的制備方式進(jìn)行描述。
[0071] 方式二
[0072] 在步驟一中，將3份氧化鈰拋光粉與50份蒸餾水混合攪拌均勻，得到分散液，用擦 拭布蘸取分散額擦拭待鍍膜玻璃表面，使用蒸餾水將待鍍膜玻璃沖洗干凈；在將沖洗干凈 的待鍍膜玻璃置于質(zhì)量比為3比1的濃硫酸與過氧化氫組成的混合溶液中浸泡50分鐘，再 次使用蒸餾水將帶鍍膜玻璃沖洗干凈。
[0073] 在步驟二中，將2份氨水、22份丙酮、2. 25份正硅酸丁酯在室溫下混合攪拌60分 鐘，得到二氧化硅溶膠，接著將3. 5份分子量為400的聚乙二醇加入到上述二氧化硅溶膠 中，繼續(xù)在室溫下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，得到混合液，在將8份十八烷基三甲氧基硅烷加入到上 述混合液中，在45攝氏度的溫度下攪拌反應(yīng)40小時(shí)，得到二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠。
[0074] 在步驟三中，將清洗后的待鍍膜玻璃浸入上述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中， 采用提拉法的方式鍍膜3次，再將鍍膜玻璃置于100攝氏度的真空干燥箱中固化80分鐘， 期間保持真空干燥箱中的大氣壓為〇. 08個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0075] 經(jīng)過上述步驟得到的冷卻后的鍍膜玻璃，經(jīng)過實(shí)際測(cè)量，其表面接觸角為 110.4。。
[0076] 上述兩種具體的實(shí)現(xiàn)方式中的接觸角是指在氣、液、固三相交點(diǎn)處所作的氣-液 界面的切線穿過液體與固-液交界線之間的夾角Θ，該定義是衡量潤(rùn)濕程度的量度。若 Θ〈90°，則固體表面是親水性的，即液體容易潤(rùn)濕固體，不容易在固體表面移動(dòng)，該角度越 小，表示潤(rùn)濕性越好，該情況下的接觸角的示意圖如圖2所示；若Θ >90°，則固體表面是疏 水性的，即液體不容易潤(rùn)濕固體，容易在固體表面移動(dòng)，該角度越大，表示潤(rùn)濕性越差，該情 況下的接觸角的示意圖如圖3所示。
[0077] 由于上述兩種實(shí)現(xiàn)方式中最后得到的鍍膜玻璃的接觸角分別為112.6°和 110.4°，均遠(yuǎn)大于90°，由此可以看出，通過該實(shí)施例中方法得到的鍍膜玻璃具有明顯的 疏水性，從而能夠令水滴可以從鍍膜玻璃上迅速滑落，減小了水滴在鍍膜玻璃上的粘附力， 增加了該鍍膜玻璃的透光度。
[0078] 在本實(shí)施例中，所有的份數(shù)均為各液體容積相對(duì)于單位容積的比值，上文為了清 楚的表現(xiàn)出各類液體之間容積的比例關(guān)系，特使用份數(shù)的表達(dá)方式，在實(shí)際制備中，需要將 其轉(zhuǎn)化為毫升mL、或升L等標(biāo)準(zhǔn)單位。
[0079] 本發(fā)明實(shí)施例中的疏水玻璃的制備方法，所述方法包括：使用分散液清洗待鍍膜 玻璃，得到清洗后的待鍍膜玻璃，制備二氧化硅溶膠，在所述二氧化硅溶膠中加入容積在預(yù) 設(shè)第一數(shù)值范圍內(nèi)且分子量在預(yù)設(shè)第二數(shù)值范圍內(nèi)的聚乙二醇和容積在預(yù)設(shè)第三數(shù)值范 圍內(nèi)的低表面能物質(zhì)，生成二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠，將所述清洗后的待鍍膜玻璃浸 入所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，采用提拉法對(duì)所述待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，得到鍍 膜玻璃。通過上述方法提高了鍍膜玻璃的透光度。
[0080] 本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其 它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或 者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本公開未公開的本【技術(shù)領(lǐng)域】中的公知常識(shí) 或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的 權(quán)利要求指出。
[0081] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并 且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種疏水玻璃的制備方法，其特征在于，所述方法包括： 使用分散液清洗待鍍膜玻璃，得到清洗后的待鍍膜玻璃； 制備二氧化硅溶膠，在所述二氧化硅溶膠中加入容積在預(yù)設(shè)第一數(shù)值范圍內(nèi)且分子量 在預(yù)設(shè)第二數(shù)值范圍內(nèi)的聚乙二醇和容積在預(yù)設(shè)第三數(shù)值范圍內(nèi)的低表面能物質(zhì)，生成二 氧化硅/聚乙二醇混合溶膠； 將所述清洗后的待鍍膜玻璃浸入所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，采用提拉法對(duì) 所述待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，得到鍍膜玻璃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述使用分散液清洗待鍍膜的玻璃，包 括： 使用氧化鈰拋光粉和蒸餾水混合攪拌均勻，得到所述分散液； 用擦拭布蘸取所述分散液擦拭所述待鍍膜玻璃表面，將所述待鍍膜玻璃表面的所述分 散液沖洗干凈； 將沖洗干凈的所述待鍍膜玻璃置于浸泡液中浸泡，一定時(shí)間后，將所述待鍍膜玻璃沖 干凈，其中所述浸泡液由質(zhì)量比為3比1的濃硫酸和過氧化氫混合制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述一定時(shí)間為30至60分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制備二氧化硅溶膠，在所述溶膠中加 入第一容積的預(yù)設(shè)分子量的聚乙二醇和第二容積的低表面能物質(zhì)，生成二氧化硅/聚乙二 醇混合溶膠，包括： 將氨水和有機(jī)溶劑混合，加入含硅物質(zhì)攪拌反應(yīng)，得到所述二氧化硅溶膠； 在所述二氧化硅溶膠中加入所述第一容積的預(yù)設(shè)分子量的聚乙二醇，攪拌反應(yīng)后加入 第二容積的表面能物質(zhì)，得到所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠，其中所述第一容積為15 至25份，所述第二容積的低表面能物質(zhì)為5至8份的十八烷基三甲氧基硅烷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為：甲醇、乙醇、丙酮、四氫 呋喃中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述含硅物質(zhì)為：正硅酸乙酯、正硅酸丙 酯、正硅酸丁酯中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)分子量為200至400。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述清洗后的待鍍膜玻璃浸入所 述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，采用提拉法對(duì)所述待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，得到鍍膜玻 璃，包括： 將所述清洗后的待鍍膜玻璃浸入所述二氧化硅/聚乙二醇混合溶膠中，將所述待鍍膜 玻璃從所述混合溶膠中提出，重復(fù)所述浸入、提出過程2至3次，得到所述鍍膜玻璃。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括： 將所述鍍膜玻璃置于真空中固化。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述將所述鍍膜玻璃置于真空中固化， 包括： 將所述鍍膜玻璃置于80至100攝氏度的真空干燥箱中固化60至120分鐘，保持負(fù)壓 為0. 06至0. 08個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
【文檔編號(hào)】C03C17/32GK104150785SQ201410366771
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】徐蕤, 熊建民, 洪麗, 秦玉林, 陳大華 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司