植絨鈦合金板材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種植絨鈦合金板材的制備方法，包括如下步驟：(1)板面預處理；(2)烘干處理；(3)玻璃纖維網格布粘結程序：(4)絨毛膠粘劑涂覆程序；(5)靜電植絨；(6)干燥程序；(7)檢驗入庫。本發(fā)明的方法生產的產品具有耐氣候性、耐腐蝕、使用壽命長、保溫隔熱效果好。
【專利說明】植絨鈦合金板材的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑板材加工領域，具體涉及一種植絨鈦合金板材的制備方法。

【背景技術】
[0002]鈦合金具有重量輕、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優(yōu)特性，被譽為“未來的金屬”，是具有發(fā)展前途的新型結構材料。鈦合金的應用涉及到許多領域，以在航空航天領域中的應用最突出；
[0003]隨著國民經濟的飛速發(fā)展，經濟建設和基礎建設規(guī)模在迅速擴展，建筑向多層次、多樣化方向發(fā)展?，F代的裝飾金屬建材，尤其是屋頂建材，正在向輕量化快速發(fā)展。鈦合金作為主要的新興建筑材料，獲得越來越多的應用。
[0004]目前缺乏一種保溫隔熱效果好的植絨鈦合金板材的制備方法。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有保溫隔熱效果的植絨鈦合金板材的制備方法。
[0006]為了實現上述目的，本發(fā)明通過如下技術方案實現:一種植絨鈦合金板材的制備方法，包括如下步驟:
[0007](I)板面預處理:選用厚度為0.18?1.2mm、寬度為800?1250mm的鈦合金板材；首先將板面干凈、未經涂油處理的鈦合金板材放入表面處理機，用板面處理劑對鈦合金板材進行涂覆預處理，板面處理劑的單面涂覆速度為15?22m/min，單面涂覆量為0.7?
1.0g/m2，涂覆時板面處理劑溫度為20?30°C ；
[0008](2)烘干處理:將經過板面處理劑涂覆的鈦合金板材進行烘干，烘干溫度為62?70°C，烘干時間為8?1s ;
[0009](3)玻璃纖維網格布粘結程序:鈦合金板材經烘干處理后，進入玻璃纖維網格布粘結程序；將玻璃纖維網格布膠粘劑均勻涂覆在經烘干處理后的鈦合金板材表面，然后將玻璃纖維網格布對準被粘面，由中央向四周均勻輕壓，使膠層恰好包覆玻璃纖維網格布；然后在溫度為20?3011C下自然晾干，時間為7?14min ；
[0010](4)絨毛膠粘劑涂覆程序:鈦合金板材經烘干處理后，將絨毛膠粘劑涂覆在鈦合金板材上，絨毛膠粘劑涂覆速度為16?22m/min，單面涂覆量為110?130g/m2，絨毛膠粘劑的溫度為20?25°C ;
[0011](5)靜電植絨:經絨毛膠粘劑涂覆后的鈦合金板材進入靜電植絨機采用絨毛進行植絨，植絨機工作電壓為75?10kV,植絨機工作電流為40?60mA，植絨毛量為80?I 1g/m2 ；
[0012](6)干燥程序:將經靜電植絨的鈦合金板材進行干燥處理，將粘結劑進行烘干，將絨毛通過絨毛膠粘劑與鈦合金板材結合為一體，溫度為120?150°C,干燥時間為2?3min ；
[0013](7)檢驗入庫:干燥處理后，對已植絨的鈦合金板材按照標準進行檢驗，檢驗合格產品并入庫。
[0014]進一步地，在步驟(I)中，所述板面處理劑為R300鈍化劑。
[0015]進一步地，在步驟(5)中，所述絨毛為尼龍66。
[0016]更進一步地，在步驟(2)中，進行烘干時采用烘干爐或烘箱；在步驟(6)中，進行干燥處理時采用干燥爐。
[0017]進一步地，在步驟(4)中，所述絨毛膠粘劑為固化水性丙烯酸酯膠粘劑。
[0018]進一步地,在步驟(I)中，所述鈦合金板材的厚度為0.6mm,鈦合金板材的寬度為100mm0
[0019]有益效果:本發(fā)明的方法生產的產品具有耐氣候性、耐腐蝕、使用壽命長、保溫隔熱效果好。與現有技術相比，本發(fā)明不僅具有更好的裝飾效果，而且絨層本身有一定的吸水能力，在環(huán)境濕度過大的情況下，能將結露水保持在板材表面，防止水滴滴下。

【具體實施方式】
[0020]下面將通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的具體描述，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0021]實施例1
[0022]本發(fā)明的一種植絨鈦合金板材的制備方法，包括如下步驟:
[0023](I)板面預處理:首先將板面干凈、未經涂油處理的、厚度為0.18mm,寬度為800mm的鈦合金板材放入表面處理機臺進行涂覆板面處理劑的板面預處理，涂覆的板面處理劑為立邦公司生產的RC300鈍化劑，板面處理劑的單面涂覆速度為20m/min，板面處理劑的單面涂覆量為1.0g/m2，涂覆時板面處理劑溫度為25°C ；
[0024](2)烘干處理:板面處理劑涂覆后鈦合金板材放入烘箱進行烘干，烘箱溫度為65°C，烘干時間為1s ；
[0025](3)玻璃纖維網格布粘結程序:鈦合金板材經烘干處理后，進入玻璃纖維網格布粘結程序；將玻璃纖維網格布膠粘劑均勻涂覆在經烘干處理后的鈦合金板材表面，然后將玻璃纖維網格布對準被粘面，由中央向四周均勻輕壓，使膠層恰好包覆玻璃纖維網格布；然后在溫度為20?3011C下自然晾干，時間為7?14min ；
[0026](4)絨毛膠粘劑涂覆程序:鈦合金板材經烘干處理后，將絨毛膠粘劑涂覆在鈦合金板材上，絨毛膠粘劑涂覆時選用固化水性丙烯酸酯膠粘劑，涂覆速度為18m/min，單面涂覆量為130g/m2，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為20°C ；
[0027](5)靜電植絨:經絨毛膠粘劑涂覆的鈦合金板材進入靜電植絨程序植絨，植絨機型號為JDRL1600-4，生產廠家為無錫鵬程植絨機械制造有限公司。靜電植絨選用絨毛為尼龍66，植絨機械的電壓為85kV，植絨機械的電流為50mA，植絨毛量為100g/m2 ；
[0028](6)干燥程序:將經靜電植絨的鈦合金板材放入干燥爐內進行干燥處理，將粘結劑進行烘干，將絨毛通過絨毛膠粘劑與鈦合金板材結合為一體，干燥爐溫度為120°C，干燥時間為3min ；
[0029](7)檢驗入庫:干燥處理后，對已植絨的鈦合金板材按照標準進行檢驗，檢驗合格產品并入庫。
[0030]本發(fā)明的方法生產的產品具有耐氣候性、耐腐蝕、使用壽命長、保溫隔熱效果好。與現有技術相比，本發(fā)明不僅具有更好的裝飾效果，而且絨層本身有一定的吸水能力，在環(huán)境濕度過大的情況下，能將結露水保持在板材表面，防止水滴滴下。
[0031]實施例2
[0032]本發(fā)明的一種植絨鈦合金板材的制備方法，包括如下步驟:
[0033](I)板面預處理:首先將板面干凈、未經涂油處理的、厚度為0.6mm,寬度為100mm的鈦合金板材放入表面處理機臺進行涂覆板面處理劑的板面預處理，涂覆的板面處理劑為立邦公司生產的RC300鈍化劑，板面處理劑的單面涂覆速度為15m/min，板面處理劑的單面涂覆量為0.8g/m2，涂覆時板面處理劑溫度為30°C ；
[0034](2)烘干處理:板面處理劑涂覆后鈦合金板材放入烘干爐中進行烘干，烘箱溫度為62°C，烘干時間為9s。
[0035](3)玻璃纖維網格布粘結程序:鈦合金板材經烘干處理后，進入玻璃纖維網格布粘結程序；將玻璃纖維網格布膠粘劑均勻涂覆在經烘干處理后的鈦合金板材表面，然后將玻璃纖維網格布對準被粘面，由中央向四周均勻輕壓，使膠層恰好包覆玻璃纖維網格布；然后在溫度為20?3011C下自然晾干，時間為7?14min ；
[0036](4)絨毛膠粘劑涂覆程序:鈦合金板材經烘干處理后，將絨毛膠粘劑涂覆在鈦合金板材上，絨毛膠粘劑涂覆時選用固化水性丙烯酸酯膠粘劑，涂覆速度為22m/min，單面涂覆量為120g/m2，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為22°C。
[0037](5)靜電植絨:經絨毛膠粘劑涂覆的鈦合金板材進入靜電植絨程序植絨，植絨機型號為JDRL1600-4，生產廠家為無錫鵬程植絨機械制造有限公司。靜電植絨選用絨毛為尼龍66，植絨機械的電壓為75kV，植絨機械的電流為60mA，植絨毛量為80g/m2。
[0038](6)干燥程序:將經靜電植絨的鈦合金板材放入干燥爐內進行干燥處理，將粘結劑進行烘干，將絨毛通過絨毛膠粘劑與鈦合金板材結合為一體，干燥爐溫度為130°C，干燥時間為:2.5min。
[0039](7)檢驗入庫:干燥處理后，對已植絨的鈦合金板材按照標準進行檢驗，檢驗合格產品并入庫。
[0040]實施例3
[0041]本發(fā)明的一種植絨鈦合金板材的制備方法，包括如下步驟:
[0042](I)板面預處理:首先將板面干凈、未經涂油處理的、厚度為1.2mm,寬度為1250mm的鈦合金板材放入表面處理機臺進行涂覆板面處理劑的板面預處理，涂覆的板面處理劑為立邦公司生產的RC300鈍化劑，板面處理劑的單面涂覆速度為22m/min，板面處理劑的單面涂覆量為0.7g/m2，涂覆時板面處理劑溫度為20°C，
[0043](2)板面處理劑涂覆后鈦合金板材放入烘箱進行烘干，烘箱溫度為70°C，烘干時間為8s。
[0044](3)玻璃纖維網格布粘結程序:鈦合金板材經烘干處理后，進入玻璃纖維網格布粘結程序；將玻璃纖維網格布膠粘劑均勻涂覆在經烘干處理后的鈦合金板材表面，然后將玻璃纖維網格布對準被粘面，由中央向四周均勻輕壓，使膠層恰好包覆玻璃纖維網格布；然后在溫度為20?3011C下自然晾干，時間為7?14min ；
[0045](4)絨毛膠粘劑涂覆程序:鈦合金板材經烘干處理后，將絨毛膠粘劑涂覆在鈦合金板材上，絨毛膠粘劑涂覆時選用固化水性丙烯酸酯膠粘劑，涂覆速度為16m/min,單面涂覆量為110g/m2，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為25°C。
[0046](5)靜電植絨:經絨毛膠粘劑涂覆的鈦合金板材進入靜電植絨程序植絨，植絨機型號為JDRL1600-4，生產廠家為無錫鵬程植絨機械制造有限公司。靜電植絨選用絨毛為尼龍66，植絨機械的電壓為10kV,植絨機械的電流為40mA，植絨毛量為110g/m2。
[0047](6)干燥程序:將經靜電植絨的鈦合金板材放入干燥爐內進行干燥處理，將粘結劑進行烘干，將絨毛通過絨毛膠粘劑與鈦合金板材結合為一體，干燥爐溫度為150°C，干燥時間為2min。
[0048](7)檢驗入庫:干燥處理后，對已植絨的鈦合金板材按照標準進行檢驗，檢驗合格產品并入庫。
[0049]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書、說明書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種植絨鈦合金板材的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)板面預處理:選用厚度為0.18?1.2mm、寬度為800?1250mm的鈦合金板材；首先將板面干凈、未經涂油處理的鈦合金板材放入表面處理機，用板面處理劑對鈦合金板材進行涂覆預處理，板面處理劑的單面涂覆速度為15?22m/min，單面涂覆量為0.7?1.0g/m2，涂覆時板面處理劑溫度為20?30°C ； (2)烘干處理:將經過板面處理劑涂覆的鈦合金板材進行烘干，烘干溫度為62?70°C，烘干時間為8?1s ； (3)玻璃纖維網格布粘結程序:鈦合金板材經烘干處理后，進入玻璃纖維網格布粘結程序；將玻璃纖維網格布膠粘劑均勻涂覆在經烘干處理后的鈦合金板材表面，然后將玻璃纖維網格布對準被粘面，由中央向四周均勻輕壓，使膠層恰好包覆玻璃纖維網格布；然后在溫度為20?30°C下自然晾干，時間為7?14min ； (4)絨毛膠粘劑涂覆程序:鈦合金板材經烘干處理后，將絨毛膠粘劑涂覆在鈦合金板材上，絨毛膠粘劑涂覆速度為16?22m/min，單面涂覆量為110?130g/m2，絨毛膠粘劑的溫度為20?25°C ; (5)靜電植絨:經絨毛膠粘劑涂覆后的鈦合金板材進入靜電植絨機采用絨毛進行植絨，植絨機工作電壓為75?10kV,植絨機工作電流為40?60mA，植絨毛量為80?IlOg/m2 ； (6)干燥程序:將經靜電植絨的鈦合金板材進行干燥處理，將粘結劑進行烘干，將絨毛通過絨毛膠粘劑與鈦合金板材結合為一體，溫度為120?150°C，干燥時間為2?3min ； (7)檢驗入庫:干燥處理后，對已植絨的鈦合金板材按照標準進行檢驗，檢驗合格產品并入庫。
2.根據權利要求1所述的植絨鈦合金板材的制備方法，其特征在于:在步驟(I)中，所述板面處理劑為R300鈍化劑。
3.根據權利要求1所述的植絨鈦合金板材的制備方法，其特征在于:在步驟(5)中，所述絨毛為尼龍66。
4.根據權利要求1所述的植絨鈦合金板材的制備方法，其特征在于:在步驟(2)中，進行烘干時采用烘干爐或烘箱；在步驟出)中，進行干燥處理時采用干燥爐。
5.根據權利要求1所述的植絨鈦合金板材的制備方法，其特征在于:在步驟(4)中，所述絨毛膠粘劑為固化水性丙烯酸酯膠粘劑。
6.根據權利要求1所述的植絨鈦合金板材的制備方法，其特征在于:在步驟(I)中，所述鈦合金板材的厚度為0.6mm,鈦合金板材的寬度為1000mm。
【文檔編號】E04D3/16GK104174568SQ201410357628
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】姚正軍, 袁明, 駱心怡, 吳小鳳, 楊紅勤, 林玉劃 申請人:南京航空航天大學