一種用于易折安瓿的玻璃釉及其制備方法
【專利摘要】一種用于易折安瓿的玻璃釉及其制備方法，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉組分按質(zhì)量份數(shù)計包括5～20份的SiO2，35～60份的B2O3，0～7份的Al2O3，5～30份的ZnO，10～30份的BaO，7～30份的Na2O，0～10份的TiO2和0～5份的SnO2，所述乳濁劑為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的1～15％。本發(fā)明的制備方法簡單，易于實現(xiàn)，制得的是一種無鉛環(huán)保型色釉，色釉白度良好，能夠達(dá)到75％以上，玻璃釉的膨脹系數(shù)在(85～105)×10-7/℃范圍內(nèi)，可滿足易折安瓿玻璃乳白色釉的使用要求，將玻璃釉涂在安瓿玻璃上的曲頸安瓿處，達(dá)到易折目的，并且本發(fā)明制得的玻璃釉也可用于制備彩釉玻璃。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于色釉的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于易折安瓿的玻璃釉及其制備 方法。 -種用于易折安瓿的玻璃釉及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 國外在20世紀(jì)60年代已廣泛在曲頸安瓿的頸槽內(nèi)涂上與玻璃本身線膨脹系數(shù)有 差異的色釉，經(jīng)退火后產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的色環(huán)易折安瓿或點刻痕的易折安瓿。易折安瓿使用方 便，折斷時極少產(chǎn)生玻屑，不污染藥液，有利于保障人體健康，我國在20世紀(jì)80年代逐漸推 廣應(yīng)用。
[0003] 早期易折安瓿色釉采用的是含鉛易溶色釉，基本能夠滿足易折安瓿的需要。隨著 現(xiàn)代科技的發(fā)展以及科學(xué)發(fā)展觀的貫徹，原有的含鉛易溶色釉已不能滿足人們的需求，需 要研發(fā)無毒、環(huán)保的無鉛易溶色釉。同時現(xiàn)階段大量采用的硼硅系統(tǒng)安瓿屬于低硼硅玻璃 系統(tǒng)，與大量使用的5. 0硼硅玻璃安瓿還有較大的區(qū)別。因此，易折安瓿釉的無鉛化，膨脹 系數(shù)、釉燒溫度、白度滿足要求的安瓿瓶一直以來是一個技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種用于易折安瓿的玻璃釉及其 制備方法，制得的玻璃釉無鉛、環(huán)保，并且色釉白度良好，釉燒溫度和膨脹系數(shù)適宜。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0006] -種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，其中基礎(chǔ)釉組分按質(zhì)量份數(shù) 計包括5?20份的Si0 2, 35?60份的B203, 0?7份的A1203, 5?30份的ZnO, 10?30份 的BaO, 7?30份的Na20,0?10份的Ti02和0?5份的Sn02，所述乳濁劑為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的 1 ?15%。
[0007] -種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，其中基礎(chǔ)釉組分按質(zhì)量份數(shù) 計包括5?15份的Si0 2, 35?50份的B203, 0?7份的A1203, 5?20份的ZnO, 10?20份 的BaO, 7?20份的Na20,0?10份的Ti02和0?5份的Sn02，所述乳濁劑為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的 5 ?10%。
[0008] -種用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0009] 1)按照基礎(chǔ)釉組分的質(zhì)量份數(shù)計，將5?20份的Si02, 35?60份的B203, 0?7 份的Al203, 5?30份的ZnO, 10?30份的Ba0,7?30份的Na20,0?10份的Ti02,0?5 份的Sn0 2混合均勻，得到混合物；
[0010] 2)將混合物進(jìn)行熔制至混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液；將熔融的玻璃液進(jìn) 行水淬，得到玻璃熔塊；
[0011] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨，濕磨后得到玻璃粉；將玻璃粉過250目篩，將過篩后的玻 璃粉進(jìn)行烘干，得到基礎(chǔ)釉；
[0012] 4)將基礎(chǔ)釉與經(jīng)過預(yù)處理的乳濁劑進(jìn)行干磨以混合均勻，得到玻璃釉。
[0013] 所述Si02來自石英砂，B203來自硼砂或硼酸，A1 203來自氫氧化鋁，ZnO來自氧化 鋅，BaO來自碳酸鋇，Na20來自硼砂或碳酸鈉，Ti0 2來自二氧化鈦，Sn02來自二氧化錫。
[0014] 所述步驟2)中熔制所述熔制的溫度為1150?1300°C。
[0015] 所述步驟2)中熔制是在熔爐內(nèi)進(jìn)行的。
[0016] 所述步驟3)中濕磨是在快速球磨罐中進(jìn)行的，并且球磨時間為30-40min ;干磨是 在快速球磨罐中進(jìn)行的，并且干磨的時間為15_20min。
[0017] 所述步驟4)中乳濁劑預(yù)處理的具體過程為：將乳濁劑研磨至粒徑小于250目。
[0018] 所述步驟4)中所述乳濁劑為二氧化鈦。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：本發(fā)明首先制得基礎(chǔ)釉，然后將基礎(chǔ)釉 和乳濁劑進(jìn)行混合，制得用于易折安瓿的玻璃釉，本發(fā)明中在熔制的時候加入Ti〇2，能夠提 高折射率、光澤度，ZnO降低了玻璃的軟化溫度、熔融溫度、燒成溫度。本發(fā)明的制備方法簡 單，易于實現(xiàn)，制得的是一種無鉛環(huán)保型色釉，以Si0 2、B203、Al203、Zn0、Ba0和Na 20為基礎(chǔ)釉 組分，色釉白度良好，能夠達(dá)到75%以上，玻璃色釉的膨脹系數(shù)在（85?105) X 1(TV°C范圍 內(nèi)，可滿足易折安瓿玻璃乳白色釉的使用要求，將玻璃釉涂在安瓿玻璃上在曲頸安瓿上形 成色環(huán)易折安瓿，通過玻璃色釉與安瓿玻璃間的熱膨脹系數(shù)的差異達(dá)到易折目的，位于安 瓿頸部色釉使易折安瓿折斷力強(qiáng)，斷口平整，產(chǎn)生的玻璃碎屑大大減少，并且本發(fā)明制得的 玻璃軸也可用于制備彩軸玻璃。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明的流程圖。

【具體實施方式】
[0021] 一種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，所述基礎(chǔ)釉組分按質(zhì)量份數(shù) 計，5?20份的Si0 2 , 35?60份的B203, 0?7份的Al203, 5?30份的ZnO, 10?30份的 Ba0,7?30份的Na20,0?10的份Ti02和0?5份的Sn02，所述乳濁劑為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的 1?15%，乳濁劑為二氧化鈦?；A(chǔ)釉中Si0 2、B203、A1203、ZnO、BaO、Na 20的質(zhì)量份數(shù)的和 為 100。
[0022] -種用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0023] 1)按玻璃釉組分的質(zhì)量份數(shù)計，將5?20份的Si02 , 35?60份的B203, 0?7份 的A1203, 5?30份的ZnO, 10?30份的BaO, 7?30份的Na20,0?10份的Ti02,0?5份的 Sn02混合均勻，得到混合物；所述Si02來自石英砂，B20 3來自硼砂或硼酸，A1203來自氫氧化 鋁，ZnO來自氧化鋅，BaO來自碳酸鋇，Na 20來自硼砂或碳酸鈉，Ti02來自二氧化鈦，Sn02來 自二氧化錫；具體操作為：通過計算，按照基釉中各組分的質(zhì)量份數(shù)，將石英砂、碳酸鈉（或 硼砂）、硼酸（或硼砂）、氧化鋅、碳酸鋇、氫氧化鋁、二氧化鈦、二氧化錫等原料混合均勻，得 到配合料。
[0024] 2)將混合物在1150?1300°C下電阻爐中進(jìn)行熔制至混合物完全熔融，得到熔融 的玻璃液；將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0025] 3)將玻璃熔塊加入到球磨罐中，并加入一定量的水和球進(jìn)行球磨，球磨時間為 40min，球磨后得到玻璃粉；將玻璃粉過250目篩，將過篩后的玻璃粉再進(jìn)行烘干，得到基礎(chǔ) 軸；
[0026] 4)基礎(chǔ)釉與經(jīng)過預(yù)處理的乳濁劑在快速球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15?20min，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉的質(zhì)量的1? 15%。
[0027] 本發(fā)明提供了的易折安瓿玻璃乳白色釉的使用方法，具體包括以下步驟：
[0028] 1)向制備的玻璃釉中加入松油醇制備成釉漿；
[0029] 2)將釉漿通過刮板在安瓿玻璃基體上進(jìn)行施釉，施釉后進(jìn)行干燥；
[0030] 3)再將干燥后帶釉的玻璃基體送入箱式電阻爐中于550?650°C下燒成，即可。
[0031] 本發(fā)明制備的玻璃乳白色釉亦可用于彩釉平板玻璃上。
[0032] 下面通過具體實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033] 實施例1
[0034] 一種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉組分按質(zhì)量份數(shù)計，包 括2份的Al 203、5份的Si02、50份的B203、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na 20、2份的Ti02、 2份的Sn02 ;乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的2. 5%。
[0035] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0036] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼砂、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉、二氧化鈦、二氧化錫稱量并 放在混料設(shè)備中混合均勻，得到混合物；
[0037] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1250°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0038] 3)將玻璃進(jìn)行濕磨40min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中于 105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0039] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的2. 5 %，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0040] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在580°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0041] 實施例2
[0042] 一種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉的組分按質(zhì)量份數(shù)計， 包括2份的Al 203、5份的Si02、50份的B203、15份的Zn0、14份的Ba0、14份的Na 20、3份的 Sn02和4份的Ti02 ;乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的3. 5%
[0043] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0044] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼酸、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉、二氧化鈦、二氧化錫稱量并 放在混料設(shè)備中混合均勻，得到混合物；
[0045] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1250°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0046] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨40min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0047] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的3. 5 %，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0048] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在600°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0049] 實施例3
[0050] -種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉的組分按重量份數(shù)計 包括2份的Al 203、5份的Si02、50份的B203、15份的Zn0、14份的Ba0、14份的Na 20、4份的 Sn02和6份的Ti02 ;乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的4. 5%。
[0051] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0052] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼砂、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉、二氧化鈦、二氧化錫稱量并 放在混料設(shè)備中混合均勻，得到混合物；
[0053] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1250°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0054] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨40min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0055] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的4. 5 %，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0056] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在620°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0057] 實施例4
[0058] -種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉的成分按重量份數(shù)計， 包括2份的Al 203、5份的Si02、50份的B203、15份的Zn0、14份的Ba0、14份的Na 20、4份的 Sn02和8份的Ti02 ;乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的5. 5% .
[0059] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0060] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼酸、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉、二氧化鈦、二氧化錫稱量并 放在攪拌機(jī)中混合均勻，得到混合物；
[0061] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1250°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0062] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨40min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0063] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的5. 5 %，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0064] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在600°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0065] 實施例5
[0066] -種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉的組分按重量份數(shù)計， 包括2份的A1 203、10份的Si02、45份的B203、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na 20、4份的 Sn02和2份的Ti02 ;乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的2. 5%。
[0067] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0068] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼砂、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉、二氧化鈦、二氧化錫稱量并 放在攪拌機(jī)中混合均勻，得到混合物；
[0069] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1250°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0070] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨40min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0071] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的2. 5 %，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0072] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在580°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0073] 實施例6
[0074] -種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉的組分按重量份數(shù)計， 包括2份的A1 203、10份的Si02、45份的B203、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na 20、4份的 Sn02和2份的Ti02 ;乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的3. 5%。
[0075] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0076] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼砂、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉、二氧化鈦、二氧化錫稱量并 放在混料設(shè)備中混合均勻，得到混合物；
[0077] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1250°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0078] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨40min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0079] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的3. 5 %，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0080] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在580°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0081] 實施例7
[0082] 一種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉的組分按重量份數(shù)計， 包括2份的A1 203、10份的Si02、45份的B203、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na 20、4份的 Sn02和2份的Ti02 ;乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的4. 5%。
[0083] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0084] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼砂、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉、二氧化鈦、二氧化錫稱量并 放在混料設(shè)備中混合均勻，得到混合物；
[0085] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1250°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0086] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨40min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0087] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的4. 5 %，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0088] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在600°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0089] 實施例8
[0090] 一種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉組分按重量份數(shù)計包 括2份的A1203、10份的Si02、45份的B20 3、15份的ZnO、14份的BaO、14份的Na20、4份的Sn02 和2份的Ti02 ;乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的5. 5%。
[0091] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0092] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼砂、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉、二氧化鈦、二氧化錫稱量并 放在混料設(shè)備中混合均勻，得到混合物；
[0093] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1250°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0094] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨40min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0095] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的5. 5 %，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0096] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在620°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0097] 實施例9
[0098] 一種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑組成，基礎(chǔ)釉組分按重量份數(shù) 計包括15份的Si0 2、40份的B203、8份的Zn0、30份的Ba0、7份的Na20和7份的Ti0 2 ;乳濁 劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的1%。
[0099] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0100] 1)將石英砂、硼砂、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉、二氧化鈦稱量并放在混料設(shè)備中混合 均勻，得到混合物；
[0101] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1150°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 熔制的時間為40min，得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0102] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨30min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0103] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的1 %，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0104] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉楽，將釉楽研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在550°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0105] 實施例10
[0106] 一種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉組分按重量份數(shù)計包 括4份的A1203、11份的Si02、35份的B20 3、30份的ZnO、10份的BaO和10份的Na20 ;乳濁劑 的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的10%。
[0107] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0108] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼酸、氧化鋅、碳酸鋇、硼砂稱量并放在混料設(shè)備中混合均 勻，得到混合物；
[0109] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1200°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 熔制的時間為50min，得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0110] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨35min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0111] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為20min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的10%，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0112] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在650°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0113] 實施例11
[0114] 一種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉組分按重量份數(shù)計包 括7份的Al 203、5份的Si02、60份的B203、5份的ZnO、13份的BaO、10份的Na 20、5份的Sn02 和10份的Ti02 ;乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的12%。
[0115] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0116] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼砂、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉、二氧化鈦、二氧化錫稱量并 放在混料設(shè)備中混合均勻，得到混合物；
[0117] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1300°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 熔制的時間為60min，得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0118] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨40min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0119] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為20min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的12%，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0120] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在570°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0121] 實施例12
[0122] 一種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉組分按重量份數(shù)計包 括5份的Si0 2、45份的B203、10份的ZnO、10份的BaO和30份的Na20 ;乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ) 釉質(zhì)量的15%。
[0123] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0124] 1)將石英砂、硼砂、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈉稱量并放在混料設(shè)備中混合均勻，得到 混合物；
[0125] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1250°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0126] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨30min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0127] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為15min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的15%，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0128] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在630°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0129] 實施例13
[0130] 一種用于易折安瓿的玻璃釉，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，基礎(chǔ)釉組分按重量份數(shù)計包 括4份的Al 203、20份的Si02、35份的B203、21份的ZnO、10份的BaO和10份的Na 20 ;乳濁劑 的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的10%。
[0131] 上述用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，包括以下步驟：
[0132] 1)將氫氧化鋁、石英砂、硼酸、氧化鋅、碳酸鋇、硼砂稱量并放在混料設(shè)備中混合均 勻，得到混合物；
[0133] 2)將混合物加入到坩堝中并于熔爐內(nèi)在1200°C下進(jìn)行熔制，使混合物完全熔融， 熔制的時間為50min，得到熔融的玻璃液，將熔融的玻璃液進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
[0134] 3)將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨35min后得到玻璃粉，將玻璃粉過250目篩，然后在烘箱中 于105°C?110°C下烘干至無水分，得到基礎(chǔ)釉；
[0135] 4)將基礎(chǔ)釉與粒徑小于250目的乳濁劑球磨罐中進(jìn)行干磨以混合均勻，干磨時間 為20min，干磨后過300目篩，得到用于易折安瓿的玻璃釉。其中，乳濁劑的質(zhì)量為基礎(chǔ)釉質(zhì) 量的10%，并且乳濁劑為二氧化鈦。
[0136] 使用時，玻璃釉與松油醇按質(zhì)量比50 :30混合，制成釉漿，將釉漿研磨后通過刮板 涂于適合的安瓿玻璃基體表面，并進(jìn)行干燥，干燥后在箱式電阻爐中在650°C下燒結(jié)成安瓿 色釉。
[0137] 以安瓿玻璃為基體，通過松油醇和玻璃釉粉末的研磨混合把色釉均勻涂在安瓿玻 璃基體表面，對其色釉釉燒溫度、膨脹系數(shù)、白度，進(jìn)行觀察及測試。
[0138] 本發(fā)明所實施例1-8所制備的玻璃釉性能對比，見表1。
[0139] 表1實施例1-8的釉燒結(jié)果
[0140]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于易折安瓿的玻璃釉，其特征在于，包括基礎(chǔ)釉和乳濁劑，其中基礎(chǔ)釉組分按 質(zhì)量份數(shù)計包括5?20份的Si0 2, 35?60份的B203, 0?7份的A1203, 5?30份的ZnO， 10?30份的BaO, 7?30份的Na20,0?10份的Ti02和0?5份的Sn02，所述乳濁劑為基 礎(chǔ)釉質(zhì)量的1?15%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易折安瓿的玻璃釉，其特征在于，包括基礎(chǔ)釉和乳 濁劑，其中基礎(chǔ)釉組分按質(zhì)量份數(shù)計包括5?15份的Si0 2, 35?50份的B203, 0?7份的 A1203, 5?20份的ZnO, 10?20份的BaO, 7?20份的Na20,0?10份的Ti02和0?5份 的Sn02，所述乳濁劑為基礎(chǔ)釉質(zhì)量的5?10%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： 1) 按照基礎(chǔ)釉組分的質(zhì)量份數(shù)計，將5?20份的Si02, 35?60份的B203, 0?7份的 Al203, 5?30份的ZnO, 10?30份的Ba0,7?30份的Na20,0?10份的Ti02,0?5份的 Sn02混合均勻，得到混合物； 2) 將混合物進(jìn)行熔制至混合物完全熔融，得到熔融的玻璃液；將熔融的玻璃液進(jìn)行水 淬，得到玻璃熔塊； 3) 將玻璃熔塊進(jìn)行濕磨，濕磨后得到玻璃粉；將玻璃粉過250目篩，將過篩后的玻璃粉 進(jìn)行烘干，得到基礎(chǔ)釉； 4) 將基礎(chǔ)釉與經(jīng)過預(yù)處理的乳濁劑進(jìn)行干磨以混合均勻，得到玻璃釉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，其特征在于，所述 Si02來自石英砂，B203來自硼砂或硼酸，A120 3來自氫氧化鋁，ZnO來自氧化鋅，BaO來自碳酸 鋇，Na20來自硼砂或碳酸鈉，Ti0 2來自二氧化鈦，Sn02來自二氧化錫。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，其特征在于，所述 步驟2)中熔制所述熔制的溫度為1150?1300°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，其特征在于，所 述步驟2)中熔制是在熔爐內(nèi)進(jìn)行的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，其特征在于，所述 步驟3)中濕磨是在快速球磨罐中進(jìn)行的，并且球磨時間為30-40min ;干磨是在快速球磨罐 中進(jìn)行的，并且干磨的時間為15_20min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，其特征在于，所述 步驟4)中乳濁劑預(yù)處理的具體過程為：將乳濁劑研磨至粒徑小于250目。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的一種用于易折安瓿的玻璃釉的制備方法，其特征在于，所 述步驟4)中所述乳濁劑為二氧化鈦。
【文檔編號】C03C8/20GK104098273SQ201410336178
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】趙彥釗, 王一迪, 胡智敏, 宋貝貝, 張 杰, 盧海軍 申請人:陜西科技大學(xué)