異型src柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法，其特征在于，包括如下施工步驟：步驟一：鋼柱和鋼梁的安裝；步驟二：綁扎支柱模板鋼筋，鋪設(shè)樓承板，鋪樓承板鋼筋；步驟三：安裝支柱模板，并將支柱模板頂部頂至樓面標(biāo)高；步驟四：用膠布封閉樓承板與支柱模板之間的間隙，避免在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿問(wèn)題；步驟五：在鋼柱和鋼梁搭成的框架內(nèi)澆筑混凝土。本發(fā)明通過(guò)上述施工方法，既能保證SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土澆筑施工質(zhì)量要求，不易出現(xiàn)漏漿問(wèn)題，又能節(jié)約相當(dāng)大的堵漏成本和質(zhì)量檢測(cè)成本且適合于各種SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域壓型鋼板堵漏施工，操作簡(jiǎn)單方便。
【專利說(shuō)明】異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體地，涉及異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法。【背景技術(shù)】
[0003]對(duì)于異型SRC柱一梁節(jié)點(diǎn)形式多樣的工程，鋼梁與SRC柱(內(nèi)藏十字、箱形、H型鋼，外包混凝土柱)節(jié)點(diǎn)區(qū)域的混凝土模板施工相當(dāng)困難，異形SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板施工主要難點(diǎn)體現(xiàn)在:一是SRC柱牛腿區(qū)域模板的安裝，另一個(gè)是壓型鋼板(樓承板)在SRC柱在節(jié)點(diǎn)區(qū)域的收邊。出現(xiàn)上述問(wèn)題的原因是由于SRC柱牛腿區(qū)域模板的安裝需要從樓承板的底部豎直向上穿過(guò)，而樓承板為彎曲形的不規(guī)則形狀板，當(dāng)圓柱形牛腿區(qū)域模板穿過(guò)樓承板就會(huì)在模板和樓承板之間留下空隙，現(xiàn)在主要通過(guò)樓承板在柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的端頭采用鍍鋅板折彎件進(jìn)行收邊處理，而折彎件造價(jià)高，呈L形，L形鋼板折彎件要貼著圓柱外皮折成圓形，操作相當(dāng)麻煩，而且效果不好。這兩方面如果質(zhì)量控制不好，在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)就容易出現(xiàn)漏漿問(wèn)題，影響工程質(zhì)量。另外，如果每個(gè)節(jié)點(diǎn)模板施工都根據(jù)每個(gè)洞口尺寸定制，無(wú)可操作性,且增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法，既能保證SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土澆筑施工質(zhì)量要求，不易出現(xiàn)漏漿問(wèn)題，又能節(jié)約相當(dāng)大的堵漏成本和質(zhì)量檢測(cè)成本且適合于各種SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域壓型鋼板堵漏施工，操作簡(jiǎn)單方便。 [0005]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法，包括如下施工步驟:
步驟一:鋼柱和鋼梁的安裝，鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群上的每個(gè)螺栓擰進(jìn)一個(gè)螺母和一個(gè)蓋板，用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，利用汽車吊單機(jī)吊裝鋼柱就位后，通過(guò)耳板、連接板和大六角高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定；鋼梁吊裝利用專門扁擔(dān)梁，采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置離鋼梁端的梁長(zhǎng)1/4，吊點(diǎn)的構(gòu)造形式采用在鋼梁上直接用綁扎兩圈鋼絲繩，繩頭用吊環(huán)捆死，再連到扁擔(dān)梁上并且鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的鋼柱必須校正；
步驟二:綁扎支柱模板鋼筋，鋪設(shè)樓承板，鋪樓承板鋼筋，根據(jù)施工圖紙核對(duì)支柱模板鋼筋和樓承板鋼筋規(guī)格、數(shù)量和尺寸無(wú)誤后，先把主鋼筋就位，套上箍筋初步形成骨架，再把鋼筋配齊，最后把所有交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢；在鋪設(shè)樓承板時(shí)，先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，作為鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，主次梁位置間距，跨度尺寸，對(duì)壓型鋼板排版下料，得到壓型鋼板組合樓承板，最后將得到的壓型鋼板組合樓承板切口平齊，按照?qǐng)D紙的要求安裝完畢；
步驟三:安裝支柱模板，并將支柱模板頂部頂至樓面標(biāo)高，按圖紙尺寸制作支柱模板后，按放線位置訂好壓腳板再安裝支柱模板，在兩垂直向加斜拉頂撐，矯正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后安裝柱箍；
步驟四:用膠布封閉樓承板與支柱模板之間的間隙，避免在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿問(wèn)題；
步驟五:在鋼柱和鋼梁搭成的框架內(nèi)澆筑混凝土。
[0006]其中步驟一中的耳板是構(gòu)件中用于吊裝或安裝螺栓的輔助零件，最常見(jiàn)的為一塊半圓厚鋼板焊接在主構(gòu)件上，鋼板中間留圓孔穿鋼絲繩或螺栓。其中的二點(diǎn)吊包括兩個(gè)吊點(diǎn)，兩個(gè)吊點(diǎn)可任意選擇，任意吊點(diǎn)位置離鋼梁端的梁長(zhǎng)1/4，梁長(zhǎng)為鋼梁兩端柱邊之間的距離，吊點(diǎn)為起重吊裝作業(yè)中吊物與被吊物之間連接的部位。其中的扁擔(dān)梁也屬于一種鋼梁。步驟二中的主鋼筋指在混凝土構(gòu)件中承受重力荷載的鋼筋，相對(duì)于構(gòu)造鋼筋而言，亦稱縱向受力鋼筋，僅在截面受拉區(qū)配置的受彎構(gòu)件稱單筋截面受彎構(gòu)件，同時(shí)在截面受壓區(qū)配置的稱為雙筋截面受彎構(gòu)件。箍筋是用來(lái)滿足斜截面抗剪強(qiáng)度，并聯(lián)結(jié)受拉主鋼筋和受壓區(qū)混凝土使其共同工作，此外，用來(lái)固定主鋼筋的位置而使梁內(nèi)各種鋼筋構(gòu)成鋼筋骨架的鋼筋。是鋼梁和鋼柱抵抗剪力配置的環(huán)形鋼筋，將上部和下部的鋼筋固定起來(lái)，同時(shí)抵抗剪力。
[0007]而以往采用的施工方法是先將支柱模板支到鋼梁頂面(混凝土樓承板底面)，然后樓承板在柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的端頭采用鍍鋅板折彎件進(jìn)行收邊處理。特別是遇到柱牛腿區(qū)域模板的安裝需要從樓承板的底部豎直向上穿過(guò)，而樓承板為彎曲形的不規(guī)則形狀板，當(dāng)圓柱形牛腿區(qū)域模板穿過(guò)樓承板就會(huì)在模板和樓承板之間留下一圈不規(guī)則的空隙，采用現(xiàn)有施工方法堵掉空隙，避免漏漿的方法存在如下兩方面的缺陷，首先折彎件通常采用1_以上的鋼板，呈L形，造價(jià)相對(duì)較高；其次當(dāng)遇到SRC圓柱時(shí)，L形鋼板折彎件要貼著圓柱外皮折呈圓形，以達(dá)到封閉圓柱和樓承板之間空隙的目的，操作相當(dāng)麻煩，而且效果不好，容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。而本方案中所采用的堵漏的方法是將支柱模板頂?shù)戒摿喉斆?即混凝土樓承板頂部)，使支柱模板的側(cè)面與樓承板的切口緊貼齊平，形成規(guī)則的直角結(jié)構(gòu)，此時(shí)將樓承板和支柱模板的位置固定，然后利用膠布把膠布封閉樓層板與支柱模板之間的間隙，避免在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿問(wèn)題。
[0008]以往使用的壓型鋼板堵頭(即L形鋼板折彎件)作為施工模板，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)，壓型鋼板的堵漏及收邊處理難度大，不易處理好，若是處理不好，既影響美觀又給樓板混凝土的澆筑造成質(zhì)量隱患。本方法相對(duì)于現(xiàn)在使用的方法，只需使用原本就會(huì)用到的支柱模板，只是將其伸長(zhǎng)到樓承板頂部與樓承板的切面貼合，使用膠布封住縫隙，省去使用造價(jià)較高的L形鋼板，也就不需要將Imm以上的鋼板折彎呈圓形貼著圓柱外皮，降低了操作難度，節(jié)約相當(dāng)大的堵漏成本和質(zhì)量檢測(cè)成本且適合于各種SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域壓型鋼板堵漏施工，操作簡(jiǎn)單方便。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟二中壓型鋼板排版下料必須放線，采用相適應(yīng)等離子切割機(jī)及無(wú)齒鋸沿線切割，避免破壞鋼板表面鍍層。等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的機(jī)器。無(wú)齒鋸沿線切割可輕松切割各種混合材料包括鋼材、銅材、鋁型材、木材等.兩張鋸片反向旋轉(zhuǎn)切割使整個(gè)切割過(guò)程無(wú)反沖力。樓承板利用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板硬度大，操作難度很大，用一般的切割方法容易造成鍍鋅鋼板剪切下料尺寸有偏差，而利用等離子切割機(jī)及無(wú)齒鋸沿線切割，鍍鋅鋼板剪切下料尺寸的偏差減小，切割速度快，避免破壞鋼板表面鍍層。
[0010]進(jìn)一步的，在步驟三中安裝的支柱模板為木頭板。木頭板厚度在8-14mm之間，硬度能抵抗混凝土壓力，施工難度小，硬度小于L形鋼板、容易剪裁使支柱模板側(cè)面與樓承板切面貼合緊密，再用膠布粘合縫隙，不易出現(xiàn)漏漿情況，適合于除圓柱形節(jié)點(diǎn)外的其它SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域壓型鋼板堵漏施工。
[0011]進(jìn)一步的，在步驟一中鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的鋼柱必須校正完畢，包括對(duì)鋼柱的標(biāo)高、位移、垂直度和扭轉(zhuǎn)進(jìn)行校正，鋼梁吊裝就位后，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用兩只過(guò)鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上、下螺孔。出現(xiàn)不能滿足沖孔條件的情況時(shí)，則采用調(diào)節(jié)方法；間距過(guò)大，用倒鏈拉小間距。調(diào)節(jié)的原則必須保證鋼柱的垂直度在容許偏差范圍內(nèi)，若無(wú)法保證，則進(jìn)行更換連接板處理。節(jié)點(diǎn)滿足沖孔要求后，原則上直接安裝高強(qiáng)螺栓，如有部分高強(qiáng)螺栓不能自由穿孔時(shí)，進(jìn)行個(gè)別處理。節(jié)點(diǎn)板用于把匯聚在節(jié)點(diǎn)處的各鋼梁和鋼柱連接在一起。過(guò)鏜沖為施工用的對(duì)齊工具。
[0012]進(jìn)一步的，在步驟二中支柱模板鋼筋上套的箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)置在支柱鋼筋形成的拐角處，且須按垂直方向交錯(cuò)布置。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟三中安裝支柱模板箍應(yīng)與支柱模板尺寸、側(cè)壓力大小匹配。
[0014]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本施工方法對(duì)于異形結(jié)構(gòu)同樣適用，避免使用L形鋼板折彎件作為施工模板，減少了壓型鋼板堵漏及收邊的難度，增加了美觀，減少了樓承板混凝土澆筑造成的質(zhì)量隱患，保證SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土澆筑施工質(zhì)量要求，又能節(jié)約相當(dāng)大的堵漏成本和質(zhì)量檢測(cè)成本，且適合于各種異形SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域壓型鋼板堵漏施工，操作簡(jiǎn)單方便。
[0015]2、樓承板利用鍍鋅鋼板制作，鋼板硬度大，操作難度很大，用一般的切割方法容易造成鍍鋅鋼板剪切下料尺寸有偏差，而利用等離子切割機(jī)及無(wú)齒鋸沿線切割，鍍鋅鋼板剪切下料尺寸的偏差減小，切割速度快，避免破壞鋼板表面鍍層。
[0016]3、木頭板厚度在8-14_之間，硬度能抵抗混凝土壓力，施工難度小，硬度小于L形鋼板、容易剪裁使支柱模板側(cè)面與樓承板切面貼合緊密，再用膠布粘合縫隙，不易出現(xiàn)漏漿情況，適合于除圓柱形節(jié)點(diǎn)外的其它SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域壓型鋼板堵漏施工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的施工圖；
圖2是以前的施工圖。
[0018]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、鋼梁；2、支柱模板；3、樓承板；4、膠布；5、樓承板收邊件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0020]實(shí)施例1:
如圖1-2所示，本發(fā)明中異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法，包括如下施工步驟: 步驟一:鋼柱和鋼梁I的安裝，鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群上的每個(gè)螺栓擰進(jìn)一個(gè)螺母和一個(gè)蓋板，用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，利用汽車吊單機(jī)吊裝鋼柱就位后，通過(guò)臨時(shí)設(shè)計(jì)的耳板和連接板，用大六角高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定；鋼梁I吊裝利用專門扁擔(dān)，采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置離鋼梁端I的梁長(zhǎng)1/4，吊點(diǎn)的構(gòu)造形式采用在梁上直接用綁扎兩圈千斤繩，繩頭用吊環(huán)捆死，再連到扁擔(dān)上并且鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的鋼柱必須校正完畢；
步驟二:綁扎支柱模板2鋼筋，鋪設(shè)樓承板，鋪樓承板3鋼筋，根據(jù)施工圖紙核對(duì)支柱模板2鋼筋和樓承板3鋼筋規(guī)格、數(shù)量和尺寸無(wú)誤后，先把主筋就位，套上箍筋初步形成骨架，再把鋼筋配齊，最后把所有交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢；在鋪設(shè)樓承板3時(shí)，先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，作為鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，主次梁位置間距，跨度尺寸，對(duì)壓型鋼板排版下料，得到壓型鋼板組合樓承板，最后將得到的壓型鋼板組合樓承板切口平齊，特別要與支柱模板的接口部位要裁剪均勻，按照?qǐng)D紙的要求安裝完畢。
[0021]步驟三:安裝支柱模板2，并將支柱模板頂部頂至樓面標(biāo)高，按圖紙尺寸制作支柱模板后，按放線位置訂好壓腳板再安裝支柱模板，在兩垂直向加斜拉頂撐，矯正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后安裝支柱模板箍。
[0022]步驟四:用膠布4封閉樓承板與支柱模板2之間的間隙，避免在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿問(wèn)題。
[0023]步驟五:在鋼柱和鋼梁I搭成的框架內(nèi)澆筑混凝土。
[0024]如圖2所示，而以往采用的施工方法是先將支柱模板2支到鋼梁I頂面(混凝土樓承板3底面)，然后樓承板3在柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的端頭采用鍍鋅板折彎件(即為樓承板收邊件5)進(jìn)行收邊處理。特別是對(duì)于柱牛腿區(qū)域模板的安裝需要從樓承板的底部豎直向上穿過(guò)，而樓承板為彎曲形的不規(guī)則形狀板，當(dāng)圓柱形牛腿區(qū)域模板穿過(guò)樓承板就會(huì)在模板和樓承板之間留下一圈不規(guī)則的空隙，采用現(xiàn)有施工方法堵掉空隙，避免漏漿的方法存在如下兩方面的缺陷，首先折彎件(即為樓承板收邊件5)通常采用Imm以上的鋼板，呈L形，造價(jià)相對(duì)較高；其次當(dāng)遇到SRC圓柱時(shí)，L形鋼板折彎件要貼著圓柱外皮折呈圓形，以達(dá)到封閉圓柱和樓承板之間空隙的目的，操作相當(dāng)麻煩，而且效果不好，容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。而本方案中所采用的堵漏的方法是將支柱模板2頂?shù)戒摿篒頂面(即混凝土樓承板3頂部)，使支柱模板2的側(cè)面與樓承板3的切口緊貼齊平，形成規(guī)則的直角結(jié)構(gòu)，此時(shí)將樓承板和支柱模板的位置固定，然后利用膠布把膠布封閉樓層板與支柱模板之間的間隙，避免在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿問(wèn)題。
[0025]現(xiàn)在使用的壓型鋼板(即L形鋼板折彎件)作為施工模板，對(duì)于異形結(jié)構(gòu)，壓型鋼板的堵漏及收邊處理難度大，不易處理好，若是處理不好，既影響美觀又給樓板混凝土的澆筑造成質(zhì)量隱患。本方法相對(duì)于現(xiàn)在使用的方法，只需使用原本就會(huì)用到的支柱模板，只是將其伸長(zhǎng)到樓承板頂部與樓承板的切面貼合，使用膠布封住縫隙，省去使用造價(jià)較高的L形鋼板，也就不需要將Imm以上的鋼板折彎呈圓形貼著圓柱外皮，降低了操作難度，節(jié)約相當(dāng)大的堵漏成本和質(zhì)量檢測(cè)成本且適合于各種SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域壓型鋼板堵漏施工，操作簡(jiǎn)單方便。
[0026]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體方法如下:步驟二中壓型鋼板排版下料必須放線，采用相適應(yīng)等離子切割機(jī)及無(wú)齒鋸沿線切割，避免破壞鋼板表面鍍層。等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的機(jī)器。無(wú)齒鋸沿線切割可輕松切割各種混合材料包括鋼材、銅材、鋁型材、木材等.兩張鋸片反向旋轉(zhuǎn)切割使整個(gè)切割過(guò)程無(wú)反沖力。
[0027]樓承板利用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板硬度大，操作難度很大，用一般的切割方法容易造成鍍鋅鋼板剪切下料尺寸有偏差，而利用等離子切割機(jī)及無(wú)齒鋸沿線切割，鍍鋅鋼板剪切下料尺寸的偏差減小，切割速度快，避免破壞鋼板表面鍍層，能更好的與支柱模板貼合，減小支柱模板與樓承板切口之間的縫隙，能更好的保證SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土澆筑施工質(zhì)量要求，不易出現(xiàn)漏漿問(wèn)題。
[0028]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體方法如下:在步驟三中安裝的支柱模板為木頭板。木頭板厚度在8-14_之間，硬度能抵抗混凝土壓力，施工難度小，硬度小于L形鋼板、容易剪裁使支柱模板側(cè)面與樓承板切面貼合緊密，再用膠布粘合縫隙，不易出現(xiàn)漏漿情況，適合于除圓柱形節(jié)點(diǎn)外的其它SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域壓型鋼板堵漏施工。
[0029]在步驟一中鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的鋼柱必須校正完畢，包括對(duì)鋼柱的標(biāo)高、位移、垂直度和扭轉(zhuǎn)進(jìn)行校正，鋼梁吊裝就位后，載每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用兩只過(guò)鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上、下螺孔。
[0030]在步驟二中支柱模板鋼筋上套的箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)置在支柱鋼筋形成的拐角處，且須按垂直方向交錯(cuò)布置。
[0031]步驟三中安裝支柱模板箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。
[0032]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0033]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法，其特征在于，包括如下施工步驟: 步驟一:鋼柱和鋼梁的安裝，鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群上的每個(gè)螺栓擰進(jìn)一個(gè)螺母和一個(gè)蓋板，用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，利用汽車吊單機(jī)吊裝鋼柱就位后，通過(guò)耳板、連接板和大六角高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定；鋼梁吊裝利用專門扁擔(dān)梁，采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置離鋼梁端的梁長(zhǎng)1/4，吊點(diǎn)的構(gòu)造形式采用在鋼梁上直接用綁扎兩圈鋼絲繩，繩頭用吊環(huán)捆死，再連到扁擔(dān)梁上并且鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的鋼柱必須校正； 步驟二:綁扎支柱模板鋼筋，鋪設(shè)樓承板，鋪樓承板鋼筋，根據(jù)施工圖紙核對(duì)支柱模板鋼筋和樓承板鋼筋規(guī)格、數(shù)量和尺寸無(wú)誤后，先把主鋼筋就位，套上箍筋初步形成骨架，再把鋼筋配齊，最后把所有交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢；在鋪設(shè)樓承板時(shí)，先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，作為鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線，然后根據(jù)圖紙要求的搭接長(zhǎng)度，主次梁位置間距，跨度尺寸，對(duì)壓型鋼板排版下料，得到壓型鋼板組合樓承板，最后將得到的壓型鋼板組合樓承板切口平齊，按照?qǐng)D紙的要求安裝完畢； 步驟三:安裝支柱模板，并將支柱模板頂部頂至樓面標(biāo)高，按圖紙尺寸制作支柱模板后，按放線位置訂好壓腳板再安裝支柱模板，在兩垂直向加斜拉頂撐，矯正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后安裝支柱模板箍； 步驟四:用膠布封閉樓承板與支柱模板之間的間隙，避免在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿問(wèn)題； 步驟五:在鋼柱和鋼梁搭成的框架內(nèi)澆筑混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法，其特征在于，所述步驟二中壓型鋼板排版下料必須放線，采用相適應(yīng)等離子切割機(jī)及無(wú)齒鋸沿線切割，避免破壞鋼板表面鍍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法，其特征在于，在步驟三中安裝的支柱模板為木頭板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法，其特征在于，在步驟一中鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的鋼柱必須校正，包括對(duì)鋼柱的標(biāo)高、位移、垂直度和扭轉(zhuǎn)進(jìn)行校正，鋼梁吊裝就位后，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用兩只過(guò)鏜沖對(duì)齊接點(diǎn)板上的上、下螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法，其特征在于，在步驟二中支柱模板鋼筋上套的箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)置在支柱模板鋼筋形成的拐角處，且須按垂直方向交錯(cuò)布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板堵漏施工方法，其特征在于，所述步驟三中安裝支柱模板箍應(yīng)與支柱模板尺寸、側(cè)壓力大小匹配。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK104032953SQ201410259797
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】高志惠, 馬春明, 楊漢林 申請(qǐng)人:中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司