一種唇磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種唇磚，其主要包含以下組分：板狀剛玉35-45％、氧化鋁25-35％、鋯英砂10-20％、混合劑15-20％；混合劑包括：磷酸或磷酸鹽25-45％、硼酐10-20％、α-Al2O3微粉40-55％、鈣質(zhì)化合物2-5％、納米碳0.01-0.1％、白云石0.2-1％。本發(fā)明降低了傳統(tǒng)唇磚的氣孔率，提高了其熱震穩(wěn)定性，抗腐蝕能力，延長了唇磚的使用壽命。
【專利說明】—種唇磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種唇磚。

【背景技術(shù)】
[0002]唇磚是玻璃生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，當(dāng)唇磚出現(xiàn)問題時(shí)會(huì)導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)隱線、氣泡、流筋等缺陷，唇磚的質(zhì)量直接決定了玻璃制品的良品率以及產(chǎn)品質(zhì)量，因此唇磚的選擇就顯得格外重要。唇磚在選擇時(shí)應(yīng)該參照以下標(biāo)準(zhǔn):1、氣孔率低，氣孔率低的唇磚在和玻璃液接觸時(shí)不會(huì)透出大量的氣泡，這樣可以縮短排炮時(shí)間；2、良好的熱震穩(wěn)定性，良好的熱震穩(wěn)定性可以降低破裂的幾率，延長唇磚的使用壽命；3、耐玻璃液腐蝕能力強(qiáng)，避免唇磚成分析出造成玻璃節(jié)瘤。現(xiàn)市場(chǎng)上使用的唇磚使用壽命較短，其熱震穩(wěn)定性及耐腐蝕能力均有待提聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種唇磚，此唇磚的熱震穩(wěn)定性和耐玻璃液腐蝕能力均得到大大加強(qiáng)，從而提高了唇磚的使用壽命以及玻璃制品的純度；同時(shí)此唇磚的氣孔率較低，減少了玻璃制品的排氣泡時(shí)間，縮短了出料時(shí)間，取得了良好的節(jié)能減耗效果。
[0004]本發(fā)明提供的一種唇磚，包括:以重量百分比計(jì)，板狀剛玉35-45 %，氧化鋁25-35%，鋯英砂 10-20%，混合劑 15-20% ；
[0005]所述混合劑包括:以重量百分比計(jì)，磷酸或磷酸鹽25-45 %、硼酐10-20 %、a -Al2O3微粉40-55 %，鈣質(zhì)化合物2_5 %，納米碳0.01-0.1 %，白云石0.2-1 %。
[0006]優(yōu)選地，所述原料的粒度為
[0007]板狀剛玉粒徑< I毫米
[0008]氧化鋁粒徑< 0.5毫米
[0009]鋯英砂粒徑≤0.1毫米
[0010]a -Al2O3微粉Al2O3比重≥99.6%，真比重≤3.95克/立方厘米
[0011]粒徑≤10微米
[0012]納米碳粒徑≤100納米
[0013]白云石目粒度325目
[0014]優(yōu)選的，所述唇磚的采用真空混料、真空注漿；采用高溫隧道窯燒制，燒制溫度為1500-1650°C ;唇磚冷卻時(shí)利用高溫隧道窯內(nèi)的余熱干燥，干燥快，節(jié)能環(huán)保。
[0015]本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于:本發(fā)明在混合劑中加入納米碳，目的是為了大大提高熱震穩(wěn)定性(熱震穩(wěn)定性是唇磚燒制的關(guān)鍵因素之一，是指抵抗溫度的急劇變化而不破壞的性能)，納米碳在燒制的過程中或?qū)⒉煌奈镔|(zhì)進(jìn)行聯(lián)系，實(shí)質(zhì)更加的緊密，在提高熱震穩(wěn)定性的同時(shí)，提高了唇磚的密度，進(jìn)一步的降低了氣孔率；同時(shí)加入白云石超細(xì)粉，和氧化鋁微粉在高溫下反應(yīng)，生成部分類似尖晶石的化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高唇磚的硬度，從而大大加強(qiáng)對(duì)玻璃液的耐腐蝕能力。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
[0017]本發(fā)明提出的一種唇磚，包括以下重量百分比的組分:
[0018]

【權(quán)利要求】
1.一種唇磚，其特征在于，包括:以重量百分比計(jì)，板狀剛玉35-45%、氧化鋁25-35%、鋯英砂10-20%、混合劑15-20% ； 所述混合劑包括:以重量百分比計(jì)，磷酸或磷酸鹽25-45%、硼酐10-20%、α - Al2O3微粉40-55%、鈣質(zhì)化合物2-5%、納米碳0.01-0.1%、白云石0.2_1%。
2.如權(quán)利要求1所述的唇磚，其特征在于，所述納米碳的粒徑為粒徑<100納米；所述白云石的粒徑為目粒度325目。
3.如權(quán)利要求1或2所述的唇磚，其特征在于，所述板狀剛玉粒徑<I毫米；所述的氧化鋁粒徑< 0.5毫米；所述的鋯英砂粒徑< 0.1毫米。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的唇磚，其特征在于，所述α- Al2O3微粉中Al2O3比重≥99.6%，真比重≥3.95克/立方厘米，粒徑≤10微米。
5.如權(quán)利要求1所述的唇磚，其特征在于，在燒制過程中，采用真空混料、真空注漿；采用高溫隧道窯燒制，燒制溫度為1500-1650°C ;唇磚冷卻時(shí)利用高溫隧道窯內(nèi)的余熱干燥。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104129999SQ201410259106
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】曹林慧, 董蘇榮 申請(qǐng)人:浙江康星耐火材料有限公司