專利名稱：錫槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種用于浮法玻璃生產(chǎn)エ藝中的錫槽。
背景技術(shù)：
在汽車玻璃行業(yè)，制造玻璃時錫槽是不可缺少的設(shè)備之一，玻璃在熔窯中熔融后通過流槽送入錫槽，如圖I所示，顯示現(xiàn)有的錫槽20的入口端21處和流槽30的結(jié)構(gòu)。流槽30具有出口 31、槽底磚32、位于出口 31處的唇磚33以及兩側(cè)的側(cè)壁34，流槽30槽內(nèi)具有閘板35，控制玻璃流量。流槽30的出口 31與錫槽20的入口端21對接并位于其上方，玻璃液24由出口 31注入入口端21，然后在錫槽的錫液上流動，冷卻后切割成品。錫槽20的入口端21的頂沿具有ー對定邊磚塊22，用于限制玻璃液流動，兩個定邊磚塊22的窄端通過 ー個背襯磚23連接，構(gòu)成錫槽入口端的玻璃液入ロ。通常，在這種エ藝中，玻璃板難以避免地出現(xiàn)邊部線道，例如，現(xiàn)有的ー些玻璃生產(chǎn)線的線道位置為ー側(cè)距板邊190mm，另ー側(cè)距板邊230mm ;另有ー些玻璃生產(chǎn)線的線道位置為ー側(cè)距板邊160mm，另ー側(cè)不明顯。以上線道位置的斑馬角為O度，為了正常取玻璃板，必須把原玻璃板擴寬，將線道位置切掉。例如，玻璃生產(chǎn)線采用12X4880mm規(guī)格原板寬需要擴寬到5330mm，造成很大的邊損。產(chǎn)生這種邊損的很大原因在于，例如，按預(yù)定設(shè)計，流槽30的唇磚33冷態(tài)安裝時唇磚33到背襯磚23的距離設(shè)定好，而流槽烘烤升溫后往錫槽20方向膨脹了 40mm左右，加上錫槽20往熔窯方向膨脹IOmm左右，使得唇磚33到背襯磚23的距離擴大了 50mm左右，從而擴大了濕背流，使J形線24往板(即玻璃液25)中走了 50mm左右，由此導(dǎo)致邊損加大。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，提供一種有效減少邊損，成本低，安裝便利的錫槽。一種錫槽，用于浮法玻璃生產(chǎn)中，其包括錫槽主體，具有用于接收玻璃液的入口端，所述入口端的頂沿具有一對用于限制玻璃液流動的第一定邊磚塊，兩個第一定邊磚塊位于錫槽一端的端部通過ー個背襯磚連接，構(gòu)成錫槽入ロ端的玻璃液入ロ，所述入ロ端還設(shè)有ー對第二定邊磚塊，所述第二定邊磚塊貼靠于所述第一定邊磚塊的內(nèi)側(cè)。進ー步地，所述第二定邊磚塊的一端位于靠近于所述背襯磚的內(nèi)側(cè)的位置或者直接與所述背襯磚的內(nèi)側(cè)接觸。進ー步地，所述第二定邊磚塊的一端所述背襯磚的內(nèi)側(cè)接觸，所述第二定邊磚塊與背襯磚接觸的端面為斜面并緊貼背襯磚的內(nèi)側(cè)。進ー步地，所述第一、第二定邊磚塊的長度對齊且磚面平齊，所述第二定邊磚塊的寬度為所述第一定邊磚塊寬度的1/4-1/2。進ー步地，所述第一定邊磚塊的寬度為150-250mm,所述第二定邊磚塊的寬度為30-100mmo[0010]進ー步地，每對定邊磚塊成八字形，所述背襯磚連接在八字形的窄ロ處。進ー步地，每個第一和第二定邊磚塊分別通過ー個壓桿固定。進ー步地，所述錫槽具有一個環(huán)繞整個錫槽的外圍壁，每個壓桿一端固定于所述磚塊上，另一端固定于所述外圍壁。進ー步地，每個第一和第二定邊磚塊分別開設(shè)有至少一通孔，每個壓桿一端具有ー個凸柱，每個壓桿的凸柱插入于一個通孔中并焊接固定于通孔內(nèi)。進ー步地，所述錫槽內(nèi)具有錫液，所述第一和第二定邊磚塊浮于所述錫液表面固定的位置。上述錫槽中，通過在原先的定邊磚塊內(nèi)側(cè)再新增另ー塊定邊磚塊，減小濕背流大 小，使得J形線往玻璃板邊走，落到凈板寬以外，從而有效減少邊損，提高玻璃原料的利用率。上述結(jié)構(gòu)只需要増加ー塊定邊磚塊，無需改變原有結(jié)構(gòu)，成本低廉，而且新增的磚塊安裝便利，效果明顯。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進ー步說明，附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的錫槽與流槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的錫槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的錫槽的剖視圖；圖4是本實用新型實施例的錫槽中第二定邊磚塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例的錫槽中壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例的錫槽與流槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖2，示出本實用新型實施例的錫槽10，用于浮法玻璃生產(chǎn)中，其包括錫槽主體11，具有用于接收玻璃液的入ロ端12，入口端12的頂沿具有一對用于限制玻璃液流動的第一定邊磚塊13,兩個第一定邊磚塊13位于錫槽10 —端的端部通過ー個背襯磚14連接，構(gòu)成錫槽10入口端12的玻璃液入ロ，入口端12還設(shè)有ー對第二定邊磚塊15，第二定邊磚塊15貼靠于第一定邊磚塊13的內(nèi)側(cè)。錫槽主體11包括由磚塊堆砌而成的槽壁112以及底壁113，槽內(nèi)具有錫液101，玻璃液即浮在錫液101上并在錫液101上移動輸送到預(yù)定地方，然后經(jīng)過切割磨邊等エ序得到成品玻璃。第二定邊磚塊15的一端位于靠近于背襯磚14的內(nèi)側(cè)的位置或者直接與背襯磚14的內(nèi)側(cè)接觸。在圖示的結(jié)構(gòu)中，第二定邊磚塊15的一端直接與背襯磚14的內(nèi)側(cè)接觸，具體地，第二定邊磚塊15的一端背襯磚14的內(nèi)側(cè)接觸，第二定邊磚塊15與背襯磚14接觸的端面152為斜面并緊貼背襯磚14的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，第一、第二定邊磚塊13、15的長度對齊且磚面平齊，第二定邊磚塊15的寬度為第一定邊磚塊寬度的1/4-1/2，優(yōu)選。例如通常第一定邊磚塊13的寬度大約為150-250mm，那么，第二定邊磚塊15的寬度大約為30-100mm，另外也根據(jù)邊損控制的需要而定，優(yōu)選在此范圍內(nèi)。進ー步地，每對定邊磚塊13、15成八字形，背襯磚連接在八字形的窄ロ處。每個第一和第二定邊磚塊13、15分別通過一個壓桿16固定。姆個第一和第二定邊磚塊13、15分別開設(shè)有至少一通孔，如圖4所示，以第二定邊磚塊15為例，開設(shè)有四個通孔，分別在兩端附近各有兩個通孔150。如圖5所示，每個壓桿16 —端具有一個凸柱162，每個壓桿16的凸柱162可選擇任一個通孔150，然后插入于ー個通孔150中并焊接固定于通孔150內(nèi)。進一歩地，錫槽10具有一個環(huán)繞整個錫槽10的外圍壁(圖未示)，每個壓桿16 —端固定于磚塊15 (13)上，另一端固定于外圍壁，從而起到固定第二定邊磚塊15的作用。如上所述，錫槽10內(nèi)具有錫液101，第一和第二定邊磚塊13、15浮于錫液101表面固定的位置。如圖6所示，顯示本實用新型實施例的錫槽10與現(xiàn)有的流槽30結(jié)構(gòu)示意圖，錫槽10在使用中，當(dāng)玻璃液由唇磚33流入入口端12吋，即便流槽30與背襯磚14由于受熱膨脹而距離拉遠，也能通過新增ー對第二定邊磚塊15，減小入ロ區(qū)域，減小濕背流大小，使得J形線往玻璃板邊走，落到凈板寬以外，從而有效減少邊損，提高玻璃原料的利用率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錫槽，用于浮法玻璃生產(chǎn)中，其包括錫槽主體，具有用于接收玻璃液的入口端，所述入口端的頂沿具有一對用于限制玻璃液流動的第一定邊磚塊，兩個第一定邊磚塊位于錫槽一端的端部通過ー個背襯磚連接，構(gòu)成錫槽入口端的玻璃液入ロ，其特征在于，所述入ロ端還設(shè)有ー對第二定邊磚塊，所述第二定邊磚塊貼靠于所述第一定邊磚塊的內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的錫槽，其特征在于，所述第二定邊磚塊的一端位于靠近于所述背襯磚的內(nèi)側(cè)的位置或者直接與所述背襯磚的內(nèi)側(cè)接觸。
3.如權(quán)利要求I所述的錫槽，其特征在于，所述第二定邊磚塊的一端所述背襯磚的內(nèi)側(cè)接觸，所述第二定邊磚塊與背襯磚接觸的端面為斜面并緊貼背襯磚的內(nèi)側(cè)。
4.如權(quán)利要求I所述的錫槽，其特征在于，所述第一、第二定邊磚塊的長度對齊且磚面平齊，所述第二定邊磚塊的寬度為所述第一定邊磚塊寬度的1/4-1/2。
5.如權(quán)利要求I所述的錫槽，其特征在于，所述第一定邊磚塊的寬度為150-250mm，所述第二定邊磚塊的寬度為30-100mm。
6.如權(quán)利要求I所述的錫槽，其特征在干，每對定邊磚塊成八字形，所述背襯磚連接在八字形的窄ロ處。
7.如權(quán)利要求I所述的錫槽，其特征在于，每個第一和第二定邊磚塊分別通過ー個壓桿固定。
8.如權(quán)利要求7所述的錫槽，其特征在于，所述錫槽具有一個環(huán)繞整個錫槽的外圍壁，每個壓桿一端固定于所述磚塊上，另一端固定于所述外圍壁。
9.如權(quán)利要求7所述的錫槽，其特征在于，每個第一和第二定邊磚塊分別開設(shè)有至少一通孔，每個壓桿一端具有ー個凸柱，每個壓桿的凸柱插入于一個通孔中并焊接固定于通孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求I所述的錫槽，其特征在于，所述錫槽內(nèi)具有錫液，所述第一和第二定邊磚塊浮于所述錫液表面固定的位置。
專利摘要本實用新型涉及一種錫槽，用于浮法玻璃生產(chǎn)中，其包括錫槽主體，具有用于接收玻璃液的入口端，所述入口端的頂沿具有一對用于限制玻璃液流動的第一定邊磚塊，兩個第一定邊磚塊位于錫槽一端的端部通過一個背襯磚連接，構(gòu)成錫槽入口端的玻璃液入口，所述入口端還設(shè)有一對第二定邊磚塊，所述第二定邊磚塊貼靠于所述第一定邊磚塊的內(nèi)側(cè)。通過在原先的定邊磚塊內(nèi)側(cè)再新增另一塊定邊磚塊，減小濕背流大小，使得J形線往玻璃板邊走，落到凈板寬以外，從而有效減少邊損，提高玻璃原料的利用率。
文檔編號C03B18/16GK202594948SQ20122011341
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者董清世, 鄺海東, 王承江 申請人:信義環(huán)保特種玻璃(江門)有限公司