再生葉臘石碳化硅碳磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種再生葉臘石碳化硅碳磚以廢棄的葉臘石碳化硅碳磚為主要原料，由于葉臘石碳化硅碳磚經(jīng)過(guò)燒結(jié)，硬度高于原生葉臘石，進(jìn)而有利于提高再生葉臘石碳化硅碳磚的強(qiáng)度；同時(shí)廢棄的葉臘石碳化硅碳磚與石墨、添加劑和鋁礬土粘結(jié)性良好，可以很好的排除泥料內(nèi)部的空氣，進(jìn)而降低氣孔率；此外，本發(fā)明以廢棄的葉臘石碳化硅碳磚為主要原料，不僅降低了碳磚的成本，而且解決了廢棄的葉臘石碳化硅碳磚對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說(shuō)明】再生葉臘石碳化硅碳磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及再生葉臘石碳化硅碳磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葉臘石碳化娃碳磚的主要成分為葉臘石30~60%、石墨5~15%、碳化娃5~15%和鋁礬土 5~15%，是一種重要的耐火材料，廣泛用于鋼鐵生產(chǎn)中鐵水運(yùn)輸設(shè)備鐵水罐的內(nèi)切磚，其用于鐵水罐內(nèi)砌磚具有以下優(yōu)勢(shì):1)應(yīng)用葉臘石質(zhì)碳磚在盛接鐵水時(shí)可縮小磚縫，很少出現(xiàn)滲鐵現(xiàn)象；同時(shí)，由于在高溫下，磚表面是以鱗石英為主要存在形式，即為光滑陶瓷面，因而增大了磚與渣界面的潤(rùn)濕角，使得界面處熔渣不易掛貼在包壁上，減少渣對(duì)包壁的侵蝕；2)鋁礬土的硬度很高，且耐磨性和耐火度也高于葉蠟石，因而基質(zhì)用鋁礬土細(xì)粉，可以形成莫來(lái)石相，提高基質(zhì)的耐火度和膨脹性；3)石墨對(duì)爐渣的不濕潤(rùn)性，使得碳磚在高溫下不發(fā)生共熔，耐火度高，而且加入石墨可使磚的導(dǎo)熱性、抗熱震性顯著提高；4)SiC是一種優(yōu)良的耐火材料，具有耐高溫、耐侵蝕、高強(qiáng)度、耐磨、膨脹系數(shù)小和高導(dǎo)熱性的優(yōu)點(diǎn)，加入數(shù)量較多的SiC細(xì)粉，可以加強(qiáng)基質(zhì)的性能，同時(shí)還能防止石墨氧化。
[0003]但是，隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能迅猛發(fā)展，消耗的耐火材料葉蠟石碳化硅碳磚也是越來(lái)越多，目前，葉蠟石碳化硅碳磚都是采用原生葉蠟石、石墨、碳化硅為主要原料生產(chǎn)，對(duì)原料有較強(qiáng)的依賴性，成本較高；且由于原生葉蠟石硬度較低，在配料混碾過(guò)程中，容易出現(xiàn)再粉碎現(xiàn)象，導(dǎo)致樹(shù)脂對(duì)葉蠟石顆粒包裹不好，影響泥料的柔和性，壓制后氣孔率一般為10%左右，而且常溫耐壓強(qiáng)度偏低，只有35MPa左右。
[0004]因此，尋求一種葉蠟石碳化硅碳磚，不僅具有氣孔率低、強(qiáng)度高的特性且生產(chǎn)成本低是目前葉蠟石碳化硅碳磚材料所需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種再生葉臘石碳化硅碳磚及其制備方法，本發(fā)明提供的再生葉臘石碳化硅碳磚具有低的氣孔率和高的耐壓能力，且生產(chǎn)成本低。
[0006]本發(fā)明提供了一種再生葉臘石碳化硅碳磚，以重量份數(shù)計(jì)，包括:
[0007]廢棄的葉臘石碳化娃碳磚45~65份；
[0008]招帆土 25~45份；
[0009]石墨3~6份；
[0010]添加劑4~10份；
[0011]樹(shù)脂粘合劑2~4份；
[0012]所述添加劑為碳化硅和工藝硅中的任意一種或兩種。
[0013] 優(yōu)選的,所述廢棄的葉臘石碳化娃碳磚為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚，粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚中的任意一種或幾種。[0014]優(yōu)選的,所述廢棄的葉臘石碳化娃碳磚為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚，粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物。
[0015]優(yōu)選的,所述廢棄的葉臘石碳化娃碳磚，以重量份數(shù)計(jì),包括:
[0016]粒徑為5~3mm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚5~20份；
[0017]粒徑為3~Imm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚25~35份；
[0018]粒徑為I~Omm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚5~15份。
[0019]優(yōu)選的，所述添加劑為碳化硅和工藝硅的混合物或碳化硅。
[0020]優(yōu)選的，所述樹(shù)脂粘合劑為酚醛樹(shù)脂。
[0021]本發(fā)明還提供了一種再生葉臘石碳化硅碳磚的制備方法，包括:
[0022]I)將45~65重量份廢棄的葉臘石碳化硅碳磚、25~45重量份鋁礬土、3~6重量份石墨、4~10重量份添加劑和2~4重量份樹(shù)脂粘合劑混碾，得到混碾料；
[0023]所述添加劑為碳化硅和工藝硅中的一種或兩種；
[0024]2)將得到的混碾料成型，得到再生葉臘石碳化硅碳磚初坯； [0025]3)將再生葉臘石碳化硅碳磚初坯干燥，得到再生葉臘石碳化硅碳磚。
[0026]優(yōu)選的,所述廢棄的葉臘石碳化娃碳磚為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚，粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚中的一種或幾種。
[0027]優(yōu)選的，所述步驟2)具體為:將得到的混碾料通過(guò)150~1000噸的摩擦壓磚機(jī)打擊6~15次，得到再生葉臘石碳化硅碳磚初坯。
[0028]優(yōu)選的，所述步驟3)所述干燥烘烤為在自然干燥18~36小時(shí)，再在180~250°C烘烤18~36小時(shí)。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的再生葉臘石碳化硅碳磚以廢棄的葉臘石碳化硅碳磚為主要原料，由于廢棄的葉臘石碳化硅碳磚經(jīng)過(guò)燒結(jié)，硬度高于原生葉臘石，進(jìn)而有利于提高再生葉臘石碳化硅碳磚的強(qiáng)度；同時(shí)廢棄的葉臘石碳化硅碳磚與石墨、添加劑和鋁礬土粘結(jié)性良好，可以很好的排除泥料內(nèi)部的空氣，進(jìn)而降低氣孔率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的原生葉蠟石碳磚強(qiáng)度50MPa，氣孔率低至7.2%;此外，本發(fā)明以廢棄的葉臘石碳化硅碳磚為主要原料，不僅降低了碳磚的成本，而且解決了廢棄的葉臘石碳化硅碳磚對(duì)環(huán)境的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明提供了一種再生葉臘石碳化硅碳磚，以重量份數(shù)計(jì)，包括:
[0031]廢棄的葉臘石碳化娃碳磚30~60份；
[0032]鋁礬土 25~45份；
[0033]石墨3~6份；
[0034]添加劑6~10份；
[0035]樹(shù)脂粘合劑2~4份；
[0036]所述添加劑為碳化硅和工藝硅中的一種或兩種。
[0037]具體的,所述廢棄的葉臘石碳化娃碳磚優(yōu)選為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚，粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚中的任意一種或幾種；更優(yōu)選為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物、粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物、粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物以及5~3mm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚、粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物；更優(yōu)選為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚、粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物；所述粒徑為5~3mm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚、粒徑為3~Imm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物中，以重量份數(shù)計(jì)，所述粒徑為5~3mm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚優(yōu)選為10~20份,所述粒徑為3~Imm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚優(yōu)選為25~35份，所述粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化硅碳磚粒徑為5~15份；本發(fā)明所述的再生葉臘石碳化硅碳磚中，所述廢棄的葉臘石碳化娃碳磚優(yōu)選為50~60重量份。 [0038]本發(fā)明對(duì)所述廢棄的葉臘石碳化硅碳磚沒(méi)有特殊要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的廢棄的葉臘石碳化硅碳磚即可，優(yōu)選為使用過(guò)的葉臘石碳化硅碳磚；本發(fā)明將廢棄的葉臘石碳化娃碳磚作為再生葉臘石碳化娃碳磚的主要原料，由于廢棄的葉臘石碳化娃碳磚中的石墨、葉臘石、碳化硅等組分完全粘接，與樹(shù)脂粘合劑潤(rùn)濕良好，壓制時(shí)，可以很好排除泥料內(nèi)部的空氣，降低氣孔率，同時(shí)，碳磚內(nèi)部空隙減少，使得樹(shù)脂粘合劑填充充分，也使得再生后的碳磚強(qiáng)度提高，此外，由于葉臘石碳化硅碳磚在使用時(shí)經(jīng)過(guò)高溫碳化形成良好的碳網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所以廢棄的碳磚由于含有碳網(wǎng)結(jié)構(gòu)也能提高再生葉臘石碳化硅碳磚的強(qiáng)度。
[0039]本發(fā)明所述的再生葉臘石碳化硅碳磚中，以重量份數(shù)計(jì)，所述鋁礬土優(yōu)選為30~40重量份；所述石墨優(yōu)選為4~5份。
[0040]本發(fā)明中，所述添加劑為碳化硅和工藝硅中的任意一種或兩種，更優(yōu)選為碳化硅和工藝硅的混合物或碳化硅；所述碳化硅與工藝硅的混合物中，以重量份數(shù)計(jì)，所述碳化硅優(yōu)選為4~7份,更優(yōu)選為5~6份,所述工藝娃優(yōu)選為0.5~2份,更優(yōu)選為0.8~1.2份；本發(fā)明所述的再生葉臘石碳化硅碳磚中，以重量份數(shù)計(jì)，所述添加劑優(yōu)選為5~8份，更優(yōu)選為6~7份。
[0041]所述樹(shù)脂粘合劑優(yōu)選為酚醛樹(shù)脂，最優(yōu)選為液態(tài)熱固性酚醛樹(shù)脂；本發(fā)明所述的再生葉臘石碳化硅碳磚中，以重量份數(shù)計(jì)，所述樹(shù)脂粘合劑優(yōu)選為2.5~3.5份，更優(yōu)選為3份。
[0042]本發(fā)明提供了一種再生葉臘石碳化硅碳磚的制備方法，包括:
[0043]I)將45~65重量份廢棄的葉臘石碳化硅碳磚、25~45重量份鋁礬土、3~6重量份石墨、4~10重量份添加劑和2~4重量份樹(shù)脂粘合劑混碾，得到混碾料；
[0044]所述添加劑為碳化硅和工藝硅中的一種或兩種；
[0045]2)將得到的混碾料成型，得到再生葉臘石碳化硅碳磚初坯；
[0046]3)將再生葉臘石碳化硅碳磚初坯干燥，得到再生葉臘石碳化硅碳磚。
[0047]本發(fā)明將45~65重量份廢棄的葉臘石碳化硅碳磚、25~45重量份鋁礬土、3~6重量份石墨、4~10重量份添加劑和2~4重量份樹(shù)脂粘合劑混碾，得到混碾料；其中，所述廢棄的葉臘石碳化娃碳磚優(yōu)選為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚，粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚中的任意一種或幾種；更優(yōu)選為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物、粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物、粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物以及5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚、粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混 合物；更優(yōu)選為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚、粒徑為3~Imm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物；所述粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚、粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化硅碳磚的混合物中，以重量份數(shù)計(jì)，所述粒徑為5~3mm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚優(yōu)選為10~20份，所述粒徑為3~Imm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚優(yōu)選為25~35份,所述粒徑為I~Omm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚粒徑為5~15份；本發(fā)明對(duì)所述廢棄的葉臘石碳化硅碳磚沒(méi)有特殊要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的廢棄的葉臘石碳化硅碳磚即可，優(yōu)選為使用過(guò)的葉臘石碳化硅碳磚；所述添加劑為碳化硅和工藝娃中的任意一種或兩種，更優(yōu)選為碳化娃和工藝娃的混合物或碳化娃；所述碳化娃與工藝硅的混合物中，以重量份數(shù)計(jì)，所述碳化硅優(yōu)選為4~7份，更優(yōu)選為5~6份，所述工藝硅優(yōu)選為0.5~2份，更優(yōu)選為0.8~1.2份；所述樹(shù)脂粘合劑優(yōu)選為酚醛樹(shù)脂，最優(yōu)選為液態(tài)熱固性酚醛樹(shù)脂。
[0048]按照本發(fā)明，所述廢棄的葉臘石碳化硅碳磚優(yōu)選為50~60重量份；所述鋁礬土優(yōu)選為30~40重量份；所述石墨優(yōu)選為4~5重量份；所述添加劑優(yōu)選為5~8重量份,更優(yōu)選為6~7重量份；所述樹(shù)脂粘合劑優(yōu)選為2.5~3.5重量份，更優(yōu)選為3重量份。
[0049]具體的，本發(fā)明優(yōu)選先將45~65重量份廢棄的葉臘石碳化硅碳磚和2~4重量份樹(shù)脂粘合劑加入碾機(jī)，混碾1.5~4分鐘，然后再加入25~45重量份鋁礬土、3~6重量份石墨和4~10重量份添加劑混碾，得到混碾料，所述混碾的時(shí)間優(yōu)選為30~60分鐘，更優(yōu)選我40~50分鐘；本發(fā)明對(duì)混碾的儀器沒(méi)有特殊要求，優(yōu)選為行星式輪碾機(jī)。
[0050]將得到的混碾料成型，具體的，本發(fā)明優(yōu)選將得到的混碾料通過(guò)150~1000噸的摩擦壓磚機(jī)打擊6~15次，得到再生葉臘石碳化硅碳磚初坯；所述再生葉臘石碳化硅碳磚初坯的厚度優(yōu)選為80~120_ ;所述壓磚機(jī)的成型壓力優(yōu)選為300~800噸，更優(yōu)選為300~600噸，所述打擊的次數(shù)優(yōu)選為8~15次，更優(yōu)選為10~13次；
[0051]按照本發(fā)明，將得到的再生葉臘石碳化硅碳磚初坯干燥烘烤，得到再生葉臘石碳化硅碳磚；所述干燥烘烤優(yōu)選為先自然干燥18~36小時(shí)，再在200~250°C下烘烤18~36小時(shí)，所述自然干燥的時(shí)間更優(yōu)選為20~30小時(shí)；所述烘烤的溫度更優(yōu)選為210~220°C;所述烘烤的時(shí)間更優(yōu)選為20~30小時(shí)。
[0052]本發(fā)明提供的再生葉臘石碳化硅碳磚以廢棄的葉臘石碳化硅碳磚為主要原料，由于廢棄的葉臘石碳化硅碳磚經(jīng)過(guò)燒結(jié)，硬度高于原生葉臘石，進(jìn)而有利于提高再生葉臘石碳化娃碳磚的強(qiáng)度；同時(shí)廢棄的葉臘石碳化娃碳磚與石墨、添加劑和招帆土粘結(jié)性良好，可以很好的排除泥料內(nèi)部的空氣，進(jìn)而降低氣孔率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的原生葉蠟石碳磚強(qiáng)度50MPa，氣孔率低至7.2% ;此外，本發(fā)明以廢棄的葉臘石碳化硅碳磚為主要原料，不僅降低了碳磚的成本，而且解決了廢棄的葉臘石碳化硅碳磚對(duì)環(huán)境的污染。
[0053]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的再生葉臘石碳化硅碳磚及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0054]實(shí)施例1~4
[0055]將廢棄的葉臘石碳化硅碳磚和樹(shù)脂粘合劑混合，混碾2分鐘，然后加入鋁礬土、石墨、碳化硅、工業(yè)硅和液態(tài)熱固性酚醛樹(shù)脂混碾40分鐘，得到混碾料；
[0056]將混碾料通過(guò)300噸的摩擦壓磚機(jī)打擊10次，得到再生葉臘石碳化硅碳磚初坯。
[0057]將再生葉臘石碳化硅碳磚初坯自然干燥I天，再在220°C下烘烤24小時(shí)，得到再生葉臘石碳化硅碳磚。
[0058]本實(shí)施例中各原料的加入量參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例制備再生葉臘石碳化硅碳磚所需的原料的量；
[0059]將實(shí)施例制備得到的再生葉臘石碳化硅碳磚進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果參見(jiàn)表2，表2為本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例提供的再生葉臘石碳化硅碳磚的性能測(cè)試結(jié)果。
[0060]對(duì)比例I~4
[0061]對(duì)比例I~4的制備方法與實(shí)施例1相同；原料加入量參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例提供的廢棄的葉臘石碳化硅碳磚的組成；
[0062]將對(duì)比例制備得到的再生葉臘石碳化硅碳磚進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果參見(jiàn)表2，表2為本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例提供的再生葉臘石碳化硅碳磚的性能測(cè)試結(jié)果。
[0063]對(duì)比例5
[0064]制備方法與實(shí)施例1相同，原料組成為葉臘石60重量份，鋁礬土 30重量份，石墨4重量份，碳化硅5重量份，工業(yè)硅I重量份，樹(shù)脂粘合物3重量份。
[0065]表1為本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例提供的再生葉臘石碳化硅碳磚的配比組成
[0066]
【權(quán)利要求】
1.一種再生葉臘石碳化硅碳磚，以重量份數(shù)計(jì)，包括： 廢棄的葉臘石碳化娃碳磚45~65份； 鋁礬土 25~45份； 石墨3~6份； 添加劑4~10份; 樹(shù)脂粘合劑2~4份； 所述添加劑為碳化娃和工藝娃中的任意一種或兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳磚，其特征在于，所述廢棄的葉臘石碳化硅碳磚為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚，粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚中的任意一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳磚，其特征在于，所述廢棄的葉臘石碳化硅碳磚為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚，粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳磚，其特征在于，所述廢棄的葉臘石碳化硅碳磚，以重量份數(shù)計(jì)，包括： 粒徑為5~3mm的廢棄的葉 臘石碳化娃碳磚5~20份； 粒徑為3~Imm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚25~35份； 粒徑為I~Omm的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚5~15份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳磚，其特征在于，所述添加劑為碳化硅和工藝硅的混合物或碳化硅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳磚，其特征在于，所述樹(shù)脂粘合劑為酚醛樹(shù)脂。
7.—種再生葉臘石碳化硅碳磚的制備方法，包括： 1)將45~65重量份廢棄的葉臘石碳化硅碳磚、25~45重量份鋁礬土、3~6重量份石墨、4~10重量份添加劑和2~4重量份樹(shù)脂粘合劑混碾，得到混碾料； 所述添加劑為碳化娃和工藝娃中的一種或兩種； 2)將得到的混碾料成型，得到再生葉臘石碳化硅碳磚初坯； 3)將再生葉臘石碳化硅碳磚初坯干燥烘烤，得到再生葉臘石碳化硅碳磚。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述廢棄的葉臘石碳化硅碳磚為粒徑為5~3_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚，粒徑為3~1_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚和粒徑為I~0_的廢棄的葉臘石碳化娃碳磚中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟2)具體為：將得到的混碾料通過(guò)150~1000噸的摩擦壓磚機(jī)打擊6~15次，得到再生葉臘石碳化硅碳磚初坯。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟3)所述干燥烘烤為在自然干燥18~36小時(shí)，再在180~250°C烘烤18~36小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104030706SQ201410254835
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】陶進(jìn), 曾立民, 唐安山, 章興高 申請(qǐng)人:湖南湘鋼瑞泰科技有限公司