一種高保水型聚羧酸減水劑母液的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及混凝土外加劑，具體說是一種高保水型聚羧酸減水劑母液的制備方法，其包括以下步驟：配制底料，將水與改性聚醚混合均勻；配制A料，將水、丙烯酸、維生素C及巰基乙酸混合均勻；配制雙氧水溶液，將水與雙氧水混合；將所述底料加入反應(yīng)釜中升溫，再加入所述雙氧水溶液攪拌，然后滴加所述A料；熱化；加液堿中和，得到聚羧酸母液。本發(fā)明采用改性聚醚大單體，可引入具有消泡功能的基團(tuán)，提高減水劑的引氣性能；同時(shí)，聚醚單體的可選擇性強(qiáng)，與水泥的適應(yīng)性較強(qiáng)；并通過合理配比改性聚醚和A料配比，達(dá)到了較好的分散性和較高的減水率，提高了混凝土的強(qiáng)度。本制備方法無須采用甲醛，并通過較低的溫度控制，可減少對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】一種高保水型聚羧酸減水劑母液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土外加劑，具體說是一種高保水型聚羧酸減水劑母液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，目前，減水劑以萘系和三聚氰胺系為代表的高效減水劑為主，但萘系和三聚氰胺減水劑保持混凝土流動(dòng)效果差，坍落度變化大，混凝土的減水率不高，對(duì)含泥量較大的混凝土阻泥性能不夠，影響性能的發(fā)揮；而且通過多次添加法、后摻法或緩凝劑復(fù)合等手段均不能從根本上解決混凝土坍落度損失的問題，同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)排放出大量的工業(yè)廢氣，不可避免地造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種減少環(huán)境污染，減少混凝土用水量、調(diào)整和易性的高保水型聚羧酸減水劑母液的制備方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種高保水型聚羧酸減水劑母液的制備方法，其包括以下步驟:
[0005](I)配制底料:將水與改性聚醚混合均勻；配制A料:將水、丙烯酸、維生素C及巰基乙酸混合均勻；配制雙氧水溶液:將水與雙氧水混合；
[0006](2)將所述底料加入反應(yīng)釜中升溫，再加入所述雙氧水溶液攪拌，然后滴加所述A料；
[0007](3)熱化；
[0008](4)加液堿中和，得到聚羧酸母液。
[0009]進(jìn)一步地，所述底料中的水與改性聚醚的質(zhì)量比為1: 1.2— 1:1.6 ;所述A料中水與丙烯酸的質(zhì)量比為5:1—6:1，丙烯酸與維生素C的質(zhì)量比為30:1— 40:1，維生素C與巰基乙酸的質(zhì)量比為1:2 — 1:1 ;所述雙氧水溶液的濃度為50%—60%。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(2)中，按質(zhì)量份數(shù)分別取所述底料35— 45份、A料8—13份、雙氧水溶液0.3—0.8份。
[0011]進(jìn)一步地,按質(zhì)量份數(shù)取所述液堿0.5-1.5份。
[0012]進(jìn)一步地，步驟(2)中，當(dāng)反應(yīng)釜升溫至18 — 20°C時(shí)再加入所述雙氧水溶液，恒溫5-10分鐘加完；然后滴加所述A料，恒溫2.5—3.5小時(shí)滴加完成。
[0013]進(jìn)一步地，步驟(3)中，反應(yīng)釜溫度維持在35— 40°C熱化0.5— 1.5小時(shí)。
[0014]進(jìn)一步地，當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至30_35°C時(shí)停止加熱，使其自然升溫到35-40°C;當(dāng)溫度達(dá)到45°C以上時(shí)，通過加水降溫，使溫度維持在35-40°C。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、采用改性聚醚大單體，可引入具有消泡功能的基團(tuán)，提高減水劑的引氣性能；同時(shí)，聚醚單體的可選擇性強(qiáng)，與水泥的適應(yīng)性較強(qiáng)。[0017]2、通過合理配比改性聚醚和A料配比，達(dá)到了較好的分散性和較高的減水率，提高了混凝土的強(qiáng)度。
[0018]3、本制備方法無須采用甲醛，并通過較低的溫度控制，可減少對(duì)環(huán)境的污染。【具體實(shí)施方式】
[0019]以下詳細(xì)介紹本發(fā)明:首先配制底料，將水與改性聚醚按質(zhì)量比為1:1.2— 1:1.6混合均勻，其中改性聚醚可選擇聚氧乙烯酶等；配制A料:將水、丙烯酸、維生素C及巰基乙酸混合均勻，其中水與丙烯酸的質(zhì)量比為5:1—6:1，丙烯酸與維生素C的質(zhì)量比為30:1—40:1，維生素C與巰基乙酸的質(zhì)量比為1:2 —1:1 ;配制濃度為50%—60%雙氧水溶液；原料配制好以后，將底料35—45份加入反應(yīng)釜中升溫，當(dāng)反應(yīng)釜升溫至18 — 20°C時(shí)再加入所述雙氧水溶液0.3—0.8份，恒溫5-10分鐘加完；然后一邊滴加A料8 —13份一邊攪拌，恒溫2.5—3.5小時(shí)滴加完成；接著，將反應(yīng)釜溫度維持在35— 40°C熱化0.5—1.5小時(shí)；最后加入0.5-1.5份的液堿中和，得到40-42%溶液的聚羧酸母液。
[0020]在實(shí)施過程中，當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至30_35°C時(shí)停止加熱，使其自然升溫到35-40°C;當(dāng)溫度達(dá)到45°C以上時(shí)，通過加水降溫，從而使溫度維持在35-40°C。
[0021]實(shí)施例1
[0022]配制底料:水1400KG、聚氧乙烯酶大單體1800KG ;制配A料:水70KG、丙烯酸100KG、維生素C3KG、巰基乙酸5KG攪拌均勻待加；制配雙氧水溶液:雙氧水35KG、水30KG攪拌均勻待加。底料加入反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜升溫至23°C恒溫時(shí)加入配制好的雙氧水溶液，雙氧水10分鐘加完，再開始滴加配制好的A料，恒溫3.5小時(shí)滴加完成；當(dāng)溫度升至30時(shí)停止加溫，讓其自然升溫到35°C ;滴加完成后，維持溫度35°C熱化1.5小時(shí)，準(zhǔn)備90KG液堿，熱化完成后加入液喊中和，中和后得到41.8%溶液的聚竣酸母液。
[0023]實(shí)施例2
[0024]配制底料:水1365KG、聚氧乙烯酶大單體1875KG ;制配A料:水705KG、丙烯酸123KG、維生素C3.45KG、巰基乙酸5.45KG攪拌均勻待加；制配雙氧水溶液:雙氧水32.5KG、水30KG攪拌均勻待加。底料加入反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜升溫至22°C恒溫時(shí)加入配制好的雙氧水溶液，雙氧水10分鐘加完，再開始滴加配制好的A料，恒溫3小時(shí)滴加完成；當(dāng)溫度升至35時(shí)停止加溫，讓其自然升溫到40°C。準(zhǔn)備水800KG，當(dāng)溫度升至45°C時(shí)將水注入反應(yīng)釜以降溫至40°C;滴加完成后，維持溫度40°C熱化I小時(shí)，準(zhǔn)備80KG液堿，熱化完成后加入液堿中和，中和后得到40.8%溶液的聚羧酸母液。
[0025]上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種高保水型聚羧酸減水劑母液的制備方法，其包括以下步驟: (1)配制底料:將水與改性聚醚混合均勻；配制A料:將水、丙烯酸、維生素C及巰基乙酸混合均勻；配制雙氧水溶液:將水與雙氧水混合； (2)將所述底料加入反應(yīng)釜中升溫，再加入所述雙氧水溶液攪拌，然后滴加所述A料； (3)熱化； (4)加液堿中和，得到聚羧酸母液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述底料中的水與改性聚醚的質(zhì)量比為1:1.2— 1:1.6 ;所述A料中水與丙烯酸的質(zhì)量比為5:1—6:1，丙烯酸與維生素C的質(zhì)量比為30:1—40:1，維生素C與巰基乙酸的質(zhì)量比為1:2—1:1 ;所述雙氧水溶液的濃度為50%—60%。
3.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，按質(zhì)量份數(shù)分別取所述底料35— 45份、A料8—13份、雙氧水溶液0.3—0.8份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)取所述液堿0.5-1.5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，當(dāng)反應(yīng)釜升溫至18—20°C時(shí)再加入所述雙氧水溶液，恒溫5-10分鐘加完；然后滴加所述A料，恒溫2.5—3.5小時(shí)滴加完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:步驟(3)中，反應(yīng)釜溫度維持在35—40°C熱化0.5—1.5小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于:當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至30-35°C時(shí)停止加熱，使其自然升溫到35-40°C ；當(dāng)溫度達(dá)到45°C以上時(shí)，通過加水降溫，使溫度維持在35-40。。。
【文檔編號(hào)】C04B103/30GK103992444SQ201410252102
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】劉凡 申請(qǐng)人:湖南省多元新材料科技有限公司