帶嘴坩堝的粘接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶嘴坩堝的粘接工藝;其特征在于:采用等靜壓工藝生產(chǎn)的坩堝作為粘接對象;包括如下步驟;(1)在半成品坩堝坯體上按照需粘接嘴子的尺寸大小合理開槽;(2)再在粘接面開單邊槽,加強(qiáng)粘接處的抗折能力,并對外觀進(jìn)行修正;(3)將完成開槽后的半成品坩堝與嘴子隨工藝進(jìn)行烘干、上釉、燒結(jié),加強(qiáng)坯體硬度;(4)燒結(jié)后剔除粘接端表面釉層,并將粘接面打磨粗糙;(5)將粘接劑均勻涂抹至粘接面上并合緊粘接部位,隨后自然晾干48小時(shí);(6)在粘接處上釉,再次進(jìn)行燒結(jié);燒結(jié)后該粘接工藝完成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、能根據(jù)客戶需要生產(chǎn)不同尺寸的帶嘴坩堝;2、粘接處能耐高溫、耐腐蝕、耐外力擠壓;3、粘接處通過修整后使帶嘴坩堝外觀平整。
【專利說明】帶嘴坩堝的粘接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及坩堝制備領(lǐng)域,具體來講是一種帶嘴坩堝的粘接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]坩鍋是冶煉爐的重要組成部分,它是熔化和精煉金屬液體的空間,是保證冶煉順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。坩堝的型號(hào)規(guī)格較多,在應(yīng)用時(shí)不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制,可任意選擇,適用性較強(qiáng),并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。坩堝的生產(chǎn)原料,可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨,二是可塑性的耐火粘土,三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。從2008年開始,開始采用耐高溫的合成材料,如:碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果O
[0003]坩鍋的應(yīng)用體現(xiàn)在灼燒固體物質(zhì),溶液的蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶(如果有蒸發(fā)皿,應(yīng)該選擇蒸發(fā)皿。當(dāng)然坩堝也可以用于溶液的蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶)。
[0004]專利號(hào)201110395843.2的發(fā)明專利公開了一種碳碳化硅坩堝及其制作工藝,解決普通坩堝強(qiáng)度低、抗熱震性能差、使用壽命短等問題。碳碳化硅坩堝由碳素纖維和碳化硅復(fù)合而成,制作工藝步驟包括預(yù)制、固化、致密、純化、浸硅、炭化、成型。可顯著降低坩堝厚度,增加坩堝強(qiáng)度和抗熱震性能,提高使用壽命。適合高溫爐,如單晶爐等使用。
[0005]專利號(hào)201010166776.2的發(fā)明涉及一種石英坩堝內(nèi)表面處理工藝,包括如下步驟:在3300-3800°C條件下把表面處理層涂料噴涂到石英坩堝內(nèi)壁;開啟真空泵,保持溫度3-9分鐘后關(guān)閉真空泵;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中石英坩堝抗蠕變力差、坩堝容易碎裂、表面容易脫離影響產(chǎn)品品質(zhì)、容易出現(xiàn)氣泡影響產(chǎn)品品質(zhì)等問題,通過形成均勻的晶體結(jié)構(gòu),減少內(nèi)表面的結(jié)晶位錯(cuò),減少了氣孔的形成,提高產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)該結(jié)晶層與石英坩堝本體的伸縮性能接近,坩堝內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力小,極大地避免了因應(yīng)力過大而造成的石英坩堝的碎
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[0006]專利號(hào)201110039317.2的發(fā)明公開了一種坩堝及坩堝的生產(chǎn)工藝,包括以下以重量百分比計(jì)的成份:細(xì)度不大于6目的礬土 30% -60%,細(xì)度不大于180目的紅柱粉5%-15%,細(xì)度不大于325目的滑石粉3%-11%,細(xì)度不大于10目的剛玉5%-14%,高嶺土 20%-37%。另外還提供上述坩堝的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所用原材料成本低廉,制造工藝簡單易行,適合企業(yè)批量生產(chǎn)。
[0007]然而,本領(lǐng)域的技術(shù)人員都熟知坩堝包括帶嘴石墨坩堝,帶嘴石墨坩堝用于冶煉:紫銅,黃銅,電解銅,鉛,鋁,鋅,等有色金屬;帶嘴石墨坩堝通常指的在坩堝上設(shè)置有流出嘴,便于原料的倒出。帶嘴石墨坩堝通常是坩堝坯體上粘接帶嘴部分而成。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的在于在此提供一種帶嘴坩堝的粘接工藝。[0010]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,構(gòu)造一種帶嘴坩堝的粘接工藝,其特征在于:采用等靜壓工藝生產(chǎn)的坩堝作為粘接對象;包括如下步驟;
(1)在半成品坩堝坯體上按照需粘接嘴子的尺寸大小(嘴子尺寸420X300)合理開槽(槽子尺寸380X280);
(2)再在粘接面開單邊槽,加強(qiáng)粘接處的抗折能力,并對外觀進(jìn)行修正;
(3)將完成開槽后的半成品坩堝與嘴子隨工藝進(jìn)行烘干、上釉、燒結(jié),加強(qiáng)坯體硬度;讓坩堝坯體內(nèi)水份低于1%,上釉:為坩堝坯體上一次保護(hù)層,燒結(jié):使坩堝坯體內(nèi)粘接材料反應(yīng),增加坩堝坯體強(qiáng)度,并使釉層反應(yīng),玻化后緊附與坩堝表面,時(shí)坩堝在使用過程中不氧化;
(4)燒結(jié)后剔除粘接端表面釉層,并將粘接面打磨粗糙;
(5)將粘接劑均勻涂抹至粘接面上并合緊粘接部位,隨后自然晾干48小時(shí);
(6)在粘接處上釉,再次進(jìn)行燒結(jié);燒結(jié)后該粘接工藝完成。
[0011]根據(jù)本發(fā)明所述帶嘴坩堝的粘接工藝,其特征在于:粘接劑配方:碳化硅SIC占61%,粘土占8%,水玻璃占31%。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、能根據(jù)客戶需要生產(chǎn)不同尺寸的帶嘴坩堝;
2、粘接處能耐高溫、耐腐蝕、耐外力擠壓;
3、粘接處通過修整后使帶嘴坩堝外觀平整。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1-2是坩堝坯體示意圖
圖3-4在坩堝上去掉規(guī)定尺寸用于鑲嵌嘴子部位后的示意圖 圖5再在粘接面開單邊槽示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]本發(fā)明公開一種帶嘴坩堝的粘接工藝,采用等靜壓工藝生產(chǎn)的坩堝作為粘接對象;包括如下步驟;
(I)在半成品坩堝坯體上按照需粘接嘴子的尺寸大小(嘴子尺寸420X300)合理開槽(槽子尺寸380X280)。在坩堝上去掉380X280的規(guī)定尺寸用于鑲嵌嘴子部位。如圖3_4所示。
[0016](2)再在粘接面I開單邊槽2,加強(qiáng)粘接處的抗折能力,并對外觀進(jìn)行修正;如圖5所示。
[0017](3)將完成開槽后的半成品坩堝與嘴子隨工藝進(jìn)行烘干、上釉、燒結(jié),加強(qiáng)坯體硬度。讓坩堝坯體內(nèi)水份低于1%,上釉:為坩堝坯體上一次保護(hù)層,燒結(jié):使坩堝坯體內(nèi)粘接材料反應(yīng),增加坩堝坯體強(qiáng)度,并使釉層反應(yīng),?;缶o附與坩堝表面,時(shí)坩堝在使用過程中不氧化。
[0018](4)燒結(jié)后剔除粘接端表面釉層,并將粘接面打磨粗糙。
[0019](5)將粘接劑均勻涂抹至粘接面上并合緊粘接部位,隨后自然晾干48小時(shí);所述粘接劑:Sic (碳化硅)占61%,粘土占8%,水玻璃占31%。
[0020](6)在粘接處上釉,再次進(jìn)行燒結(jié);燒結(jié)后該粘接工藝完成。
[0021]對所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種 修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶嘴坩堝的粘接工藝,其特征在于:采用等靜壓工藝生產(chǎn)的坩堝作為粘接對象;包括如下步驟; (1)在半成品坩堝坯體上按照需粘接嘴子的尺寸大小合理開槽; (2)再在粘接面開單邊槽,加強(qiáng)粘接處的抗折能力,并對外觀進(jìn)行修正; (3)將完成開槽后的 半成品坩堝與嘴子隨工藝進(jìn)行烘干、上釉、燒結(jié),加強(qiáng)坯體硬度;讓坩堝坯體內(nèi)水份低于1%,上釉:為坩堝坯體上一次保護(hù)層,燒結(jié):使坩堝坯體內(nèi)粘接材料反應(yīng),增加坩堝坯體強(qiáng)度,并使釉層反應(yīng),?;缶o附與坩堝表面,時(shí)坩堝在使用過程中不氧化; (4)燒結(jié)后剔除粘接端表面釉層,并將粘接面打磨粗糙; (5)將粘接劑均勻涂抹至粘接面上并合緊粘接部位,隨后自然晾干48小時(shí); (6)在粘接處上釉,再次進(jìn)行燒結(jié);燒結(jié)后該粘接工藝完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶嘴坩堝的粘接工藝,其特征在于:粘接劑配方:SIC占61%,粘土占8%,水玻璃占31%。
【文檔編號(hào)】C04B37/00GK104030717SQ201410223854
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】李肇民 申請人:成都市天府石墨坩堝有限公司