一種石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料。每100重量份噴涂料中，包括粒徑1-3mm二級礬土20-40份、粒徑0-1mm二級礬土10-20份、粒徑200目焦寶石25-45份、粒徑0-1mm焦寶石10-20份、粘土2-8份、硅微粉1-5份、三聚磷酸鈉1-3份、高效有機無堿促硬劑0.05-0.1份、鋁粉0.01-0.1份、防爆纖維0.01-0.1份、絮凝劑0.01-0.1份、水玻璃改性劑0.1-1份。本發(fā)明的噴涂料防爆性能優(yōu)良、結(jié)合強度高、抗侵蝕性能優(yōu)良、耐磨性能好、綜合成本低；減少了工作強度，加快了施工進度，縮短了修爐時間，延長了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗；熱態(tài)在線維護噴涂，無需停爐冷卻，不會影響石灰煅燒進程，提高了石灰煅燒爐的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種耐磨、耐堿噴涂料，特別是一種石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料及其制備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)生石灰的石灰煅燒爐通常由外殼及內(nèi)襯構(gòu)成，其內(nèi)襯一般由絕熱保溫層、中間襯層和工作層組成，絕熱保溫層為內(nèi)襯的外層，與外殼內(nèi)壁相接。目前，所述內(nèi)襯的絕熱保溫層、中間襯層和工作層基本上都是采用不同的耐火、保溫定型材料依次砌筑在爐體外殼內(nèi)壁上，或采用不同的不定形耐火、保溫材料通過模板依次澆筑在爐體外殼內(nèi)壁上而構(gòu)成整體內(nèi)襯。但由于石灰煅燒爐的結(jié)構(gòu)不是規(guī)則的筒柱形，而是中間大兩頭小的花瓶形，爐體從下向上又分成預(yù)熱段、煅燒段和冷卻段，當(dāng)爐內(nèi)襯局部損壞后，修補工作較為麻煩、困難。
[0003]噴補維修通常是爐襯局部發(fā)生過早損壞而大部分還較完好的情況下采用的一種維修方法。它能 使?fàn)t襯達到均衡或接近均衡損毀。其特點是施工簡便、熱態(tài)在線施工、無需停爐、工期短，施工不需模板和支架，并能有效地延長爐襯壽命、降低耐火材料消耗。近十幾年來，耐火噴補料的使用發(fā)展較快，逐漸成為不定型耐火材料中的重要品種。生產(chǎn)實踐證明，該類材料是加快施工進度、縮短修爐時間、延長煅燒爐使用壽命和降低耐火材料消耗的一項有效技術(shù)措施，受到國內(nèi)外的普遍重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種制備方法簡單、易于實現(xiàn)、施工簡便快捷、施工周期短、防爆性能優(yōu)良、結(jié)合強度高、抗侵蝕性能優(yōu)良、耐磨性能好、綜合成本低的石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)噴涂料及其制備方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料，每100重量份噴涂料中，包括粒徑l_3mm 二級帆土 20-40份、粒徑O-1mm 二級帆土 10-20份、粒徑200目焦寶石25-45份、粒徑O-1mm焦寶石10-20份、粘土 2_8份、硅微粉1_5份、三聚磷酸鈉1_3份、高效有機無堿促硬劑0.05-0.1份、鋁粉0.01-0.1份、防爆纖維0.01-0.1份、絮凝劑0.01-0.1份、水玻璃改性劑0.1-1份。
[0007]所述的高效有機無堿促硬劑為有機酸類鹽，優(yōu)選檸檬酸。
[0008]所述的防爆纖維為聚丙烯纖維，其軟化收縮點為120±10°C。
[0009]所述的絮凝劑為羧甲基纖維素或羥乙基纖維素，優(yōu)選羥乙基纖維素。
[0010]所述的水玻璃改性劑為磷酸鹽、尿素或苯丙乳液中的一種。
[0011]一種石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0012]第一步、混合:按粒徑不同進行篩分，取粒徑l_3mm 二級帆土 20-40份、粒徑O-1mm二級礬土 10-20份、粒徑200目焦寶石25-45份、粒徑O-1mm焦寶石10-20份；將上述組分裝至行星式強制攪拌機中，混料5 - 10分鐘；
[0013]第二步、分裝:稱取粘土 2-8份、硅微粉1-5份、三聚磷酸鈉1-3份、高效有機無堿促硬劑0.05-0.1份、鋁粉0.01-0.1份、防爆纖維0.01-0.1份、水玻璃改性劑0.1-1份、絮凝劑0.01-0.1份，倒入行星式強制攪拌機攪拌10 - 30分鐘進行混合后進行分裝得到噴涂料成品。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0015]1.本發(fā)明的噴涂料防爆性能優(yōu)良、結(jié)合強度高、抗侵蝕性能優(yōu)良、耐磨性能好、綜合成本低。
[0016]2.本發(fā)明減少了工作強度，加快了施工進度，縮短了修爐時間，延長了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。
[0017]3、熱態(tài)在線維護噴涂，無需停爐冷卻，不會影響石灰煅燒進程，提高了石灰煅燒爐的生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料的制備方法，依次包括以下步驟:
[0019]第一步、混合:按粒徑不同進行篩分，取粒徑l_3mm 二級帆土 20-40份、粒徑O-1mm二級礬土 10-20份、粒徑200目焦寶石25-45份、粒徑O-1mm焦寶石10-20份；將上述組分裝至行星式強制攪拌機中，混料5 - 10分鐘；
[0020]第二步、分裝:稱取粘土 2-8份、硅微粉1-5份、三聚磷酸鈉1-3份、高效有機無堿促硬劑0.05-0.1份、鋁粉0.01-0.1份、防爆纖維0.01-0.1份、水玻璃改性劑0.1-1份、絮凝劑0.01-0.1份，倒入行星式強制攪拌機攪拌10 - 30分鐘進行混合后進行分裝得到噴涂料成品。
[0021]第三步、噴涂:噴涂前，將混合好的100份噴涂料放入施工現(xiàn)場的噴補機料倉中，另將液體水玻璃3-8份，加入到貯液罐中，加入一定量的水，配置成15-25%的稀釋液，用木棒反復(fù)攪拌均勻，通過帶水泵的水管，將稀釋后的水玻璃溶液接至噴補機的噴槍槍頭混合器供水閥門。
[0022]實施例1
[0023]第一步、混合:按粒徑不同進行篩分，取粒徑l_3mm 二級帆土 30份、粒徑O-1mm 二級礬土 15份、粒徑200目焦寶石30份、粒徑O-1mm焦寶石15份；將上述組分裝至行星式強制攪拌機中，混料8分鐘。
[0024]第二步、分裝:稱取粘土 4份、硅微粉3份、三聚磷酸鈉2份、檸檬酸0.1份、鋁粉
0.1份、聚丙烯纖維(軟化收縮點為120± 10°C )0.1份、尿素0.6份、羥乙基纖維素0.1份，倒入行星式強制攪拌機攪拌20分鐘進行混合后進行分裝得到噴涂料成品。
[0025]第三步、噴涂:噴涂前，將混合好的100份噴涂料放入施工現(xiàn)場的噴補機料倉中，另將液體水玻璃5份，加入到貯液罐中，加入一定量的水，配置成2(^丨％的稀釋液，用木棒反復(fù)攪拌均勻，通過帶水泵的水管，將稀釋后的水玻璃溶液接至噴補機的噴槍槍頭混合器供水閥門。
[0026]本發(fā)明石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料的制備方法其它實施例在如下范圍內(nèi)變動，每100重量份噴涂料中，粒徑l_3mm 二級帆土 20-40份、粒徑O-1mm 二級帆土 10-20份、粒徑200目焦寶石25-45份、粒徑O-1mm焦寶石10-20份、粘土 2_8份、硅微粉1_5份、三聚磷酸鈉1-3份、高效有機無堿促硬劑0.05-0.1份、鋁粉0.01-0.1份、防爆纖維0.01-0.1份、絮凝劑0.01-0.1份、水玻璃改性劑0.1-1份。
[0027]該配方及方法生產(chǎn)出的噴涂料在110°C *24h條件下，各參數(shù)值為:抗折強度^ 5.3MPa ;耐壓強度> 13.2Mpa。本發(fā)明噴涂料不停爐、無需冷卻，將石灰煅燒爐中石灰放空再噴補、節(jié)省時間。
[0028]根據(jù)上述實施例制備得到的噴涂料，采用如下半干法噴補對石灰爐窯內(nèi)襯進行噴補維修。
[0029]料罐裝料
[0030]1.開啟料罐排氣閥。
[0031]2.扳動“加料”手動轉(zhuǎn)閥，隨即氣動進料閥打開，噴涂料進入料罐。
[0032]3.開啟氣動振動器的球閥，氣動振動器開始工作。
[0033]4.停止加料，可以隨時扳動“加料”手動轉(zhuǎn)閥，隨即氣動進料閥按順序關(guān)閉。
[0034]5.關(guān)閉控制 氣動振動器的球閥，氣動振動器停止工作，關(guān)閉料罐排氣閥。
[0035]補爐
[0036]1.在上述準備工作，加料工作全部完成后，噴補機處于工作待命狀態(tài)，下達補爐指令時先將噴槍置于爐門位置，此時料罐排氣閥，主噴吹管排氣閥均關(guān)閉，按以下程序操作。
[0037]2.開啟料罐加壓閥門，流態(tài)化進氣閥門，開始時壓力很小，根據(jù)現(xiàn)場使用情況逐步加壓，開啟主噴吹閥門，使主噴吹壓力在0.3Mpa左右，根據(jù)現(xiàn)場使用情況逐步加壓。
[0038]3.開啟噴槍混合器供水閥門。
[0039]4.開啟控制氣動出料閥的手動轉(zhuǎn)閥，啟動出料閥打開，噴涂料經(jīng)輸送管、噴槍，從噴嘴處噴出。
[0040]出料量的調(diào)整
[0041]1.在噴涂過程中，出料量的大小及噴補粘接效果可分別調(diào)整，噴吹管路，罐壓管路及硫化管路的壓力大小來改變和控制；
[0042]2.增加壓力時，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥手柄；
[0043]3.減少壓力時，應(yīng)先開啟料罐排氣閥，逐漸降低料罐壓力，然后逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥。
[0044]采用本發(fā)明的噴涂料，減少了工作強度，加快了施工進度，縮短了修爐時間，延長了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。
【權(quán)利要求】
1.一種石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料，其特征在于，每100重量份噴涂料中，包括粒徑l_3mm 二級帆土 20-40份、粒徑O-1mm 二級帆土 10-20份、粒徑200目焦寶石25-45份、粒徑O-1mm焦寶石10-20份、粘土 2-8份、硅微粉1_5份、三聚磷酸鈉1_3份、高效有機無堿促硬劑0.05-0.1份、鋁粉0.01-0.1份、防爆纖維0.01-0.1份、絮凝劑0.01-0.1份、水玻璃改性劑0.1-1份。
2.如權(quán)利要求1所述的石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料，其特征在于，所述的高效有機無堿促硬劑為有機酸類鹽。
3.如權(quán)利要求1所述的石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料，其特征在于，所述的高效有機無堿促硬劑為檸檬酸。
4.如權(quán)利要求1所述的石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料，其特征在于，所述的防爆纖維為聚丙烯纖維，其軟化收縮點為120±10°C。
5.如權(quán)利要求1所述的石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料，其特征在于，所述的絮凝劑為羧甲基纖維素或羥乙基纖維素。
6.如權(quán)利要求1所述的石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料，其特征在于，所述的水玻璃改性劑為磷酸鹽、尿素或苯丙乳液中的一種。
7.制備如權(quán)利要求1所述的石灰爐窯內(nèi)襯熱態(tài)耐磨、耐堿噴涂料的方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步、混合: 按粒徑不同進行篩分，取粒徑l_3mm二級礬土 20-40份、粒徑O-1mm二級礬土 10-20份、粒徑200目焦寶石25-45份、粒徑O-1mm焦寶石10-20份；將上述組分裝至行星式強制攪拌機中，混料5 — 10分鐘； 第二步、分裝:稱取粘土 2-8份、硅微粉1-5份、三聚磷酸鈉1-3份、高效有機無堿促硬劑0.05-0.1份、鋁粉0.01-0.1份、防爆纖維0.01-0.1份、水玻璃改性劑0.1-1份、絮凝劑。0.01-0.1份，倒入行星式強制攪拌機攪拌10 - 30分鐘進行混合后進行分裝得到噴涂料成品O
【文檔編號】C04B35/66GK103979987SQ201410213662
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】虞暢, 嚴培忠, 費國榮, 汪強, 潘建平, 楊偉 申請人:湖州浙寶冶金輔料有限公司