一種高性能高活性混凝土摻合料的制作方法
【專利摘要】一種高性能高活性混凝土摻合料，涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，由下述材料按重量份配比組成：爐渣30-60份；水渣40-70份；減水劑0.5-1.2份；硅粉0.5—3份；二水石膏1-5份；葡萄糖酸鈉0.01-0.05份；元明粉0.5-3份；將上述材料磨細(xì)至300目以上，優(yōu)選400-450目，均勻混合制得。本發(fā)明具有高活性、高性能的優(yōu)點，可替代水泥50%左右，摻合比例高，水泥水化反應(yīng)速度低、降低了水化熱釋放的熱量，大體積混凝土內(nèi)部升溫慢，防止混凝土開裂、產(chǎn)生裂縫，工程質(zhì)量高，工程造價低，且可延長混凝土的耐久性提高了其工作性、降低人工勞動強度。
【專利說明】一種高性能高活性混凝土摻合料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，詳細(xì)講是一種摻合比例高，水泥水化反應(yīng)速度低、降低了水化熱釋放的熱量，大體積混凝土內(nèi)部升溫慢，防止混凝土開裂、產(chǎn)生裂縫，工程質(zhì)量高，工程造價低的高性能高活性混凝土摻合料。
【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，為了改善混凝土性能，節(jié)約水泥，調(diào)節(jié)混凝土強度等級，在混凝土拌合時摻入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉狀礦物質(zhì)統(tǒng)稱為混凝土摻合料。目前最常用的混凝土摻合料為燒失量不超過4%的電廠爐渣或粉煤灰，也有使用?；郀t礦渣、火山灰類等物質(zhì)，上述任意一種混凝土摻合料的活性均低于70%。為了保證建筑質(zhì)量，在普通水泥中單獨摻合上述任意一種混凝土摻合料時，因其活性低，其膠體材料中摻合料的質(zhì)量小于水泥的質(zhì)量的20%。一般可節(jié)約水泥5%~20%，摻合比例低，水泥水化反應(yīng)劇烈、速度高、水化熱釋放的熱量多且快，大體積混凝土內(nèi)部升溫快、最高溫度高，最高可達(dá)75度左右，混凝土易開裂、產(chǎn)生裂縫，工程質(zhì)量低；水泥使用量大，工程造價高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種摻合比例高，水泥水化反應(yīng)速度慢、降低了水化熱釋放的速度和熱量，大體積混凝土內(nèi)部升溫慢、最高溫度低，防止混凝土開裂、產(chǎn)生裂縫，工程質(zhì)量高，工程造價低的高性能高活性混凝土摻合料。
[0004]本發(fā)明解決上述 現(xiàn)有技術(shù)的不足采用的技術(shù)方案是:
一種高性能高活性混凝土摻合料，其特征在于由下述材料按重量份配比組成:
爐渣30-60份；
水渣40-70份；
減水劑0.5-1.2份；
硅粉0.5—3份；
二水石骨1_5份；
葡萄糖酸鈉0.01-0.05份；
元明粉0.5-3份；
將上述材料磨細(xì)至300目以上，優(yōu)選400-450目，均勻混合制得。
[0005]本發(fā)明中所述的爐渣為燒失量小于4%的電廠爐渣或粉煤灰，所述的水渣為鐵礦礦渣。
[0006]本發(fā)明中各種材料的配比優(yōu)選鐵礦礦渣50份、燒失量小于4%的電廠爐渣或粉煤灰50份、硅粉1份、減水劑0.6份、二水石膏2份、葡萄糖酸鈉0.02份、元明粉1份，將上述材料磨細(xì)至400目，均勻混合制得。在保證混凝土質(zhì)量的前提下，膠體材料中摻合料的質(zhì)量可以替代40-50%的水泥。性能十分突出。
[0007]本發(fā)明具有高活性，依據(jù)國標(biāo)《GBT12957-2005用于水泥混合材的工業(yè)廢渣活性試驗方法》檢測，其活性達(dá)到100%以上。在制備混凝土?xí)r，在保證混凝土質(zhì)量的前提下，膠體材料中本發(fā)明的聞性能混凝土慘合料的質(zhì)量可達(dá)到水泥質(zhì)量的100%左右，可節(jié)約50%左右的水泥。以摻合料中按質(zhì)量份配比:鐵礦礦渣50份、燒失量小于4%的電廠爐渣50份、硅粉1份、減水劑0.6份、二水石膏2份、葡萄糖酸鈉0.02份、元明粉1份，磨細(xì)至小于400目，均勻混合制得的高性能混凝土摻合料，依據(jù)國標(biāo)《GBT12957-2005用于水泥混合材的工業(yè)廢渣活性試驗方法》檢測，其活性達(dá)到105%。在保證混凝土質(zhì)量的前提下，制備C30混凝土?xí)r，膠體材料中摻合料的比例可達(dá)到50%以上，大大減小了水泥的用量。本發(fā)明由于在制備混凝土的膠體材料中，占很大的比例，降低了水泥水化熱釋放的熱量，大體積混凝土內(nèi)部升溫慢，最高溫度低，經(jīng)實驗檢測，使用本發(fā)明的大體積混凝土內(nèi)部經(jīng)6-10小時達(dá)到最高的60-70°C，而使用現(xiàn)有的普通摻合料的大體積混凝土內(nèi)部通常經(jīng)3-5小時達(dá)到最高的70-80°C，可有效防止混凝土開裂、產(chǎn)生裂縫，提高工程質(zhì)量；大大降低了水泥使用量，工程造價低。本發(fā)明作為良好的混凝土礦物添加劑，不僅可節(jié)約水泥用量，并且提高混凝土耐久性，改善混凝土和易性，提升混凝土的長期性能，主要原理在于稀釋并反應(yīng)其中的氫氧化鈣，使混凝土結(jié)果更加密實，不易發(fā)生侵蝕破壞，是提高混凝土耐久性的重要手段。本發(fā)明具有高活性、高性能，可替代水泥50%左右，且可延長混凝土的耐久性提高了其工作性、降低人工勞動強度，工程造價低。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種高性能混凝土摻合料，其特征在于由下述材料按重量份配比組成: 鐵礦礦渣30份；
燒失量小于4%的電廠爐洛70份；
硅粉3份；
減水劑0.5份；
二水石骨1份；
葡萄糖酸鈉0.01份 元明粉0.5份
將上述材料磨細(xì)至300目，均勻混合制得。
[0009]實施例2
一種高性能混凝土摻合料，其特征在于由下述材料按重量份配比組成:
鐵礦礦渣50份；
燒失量小于4%的粉煤灰50份；
減水劑0.6份；
硅粉1份；
二水石膏2份；
葡萄糖酸鈉0.02份；
元明粉1份；
將上述材料磨細(xì)至400目，均勻混合制得。
[0010]實施例3一種高性能混凝土摻合料，其特征在于由下述材料按重量份配比組成:
爐渣60份；
燒失量小于4%的爐洛或粉煤灰30份；
減水劑1.2份；
硅粉3份；
二水石骨5份；
葡萄糖酸鈉0.05份；
元明粉(無水硫酸鈉)3份；
將上述材料磨細(xì)至450目，均勻混合制得。
[0011]本發(fā)明中所述的爐渣優(yōu)選熱電廠或煉鐵廠的高爐爐渣。在本發(fā)明的高性能混凝土摻合料中加入緩凝材料，如葡萄糖酸鈉，或各種糖粉材料，可制成緩凝型高性能混凝土摻合料；加入早強材料， 如五水硫酸鈉、三乙醇胺等材料，可制成早強型高性能混凝土摻合料；加入緩凝、減水、引氣等材料，可制成泵送型高性能混凝土摻合料。
[0012]以實施例2制得的高性能混凝土摻合料為例，在制備C30混凝土?xí)r，膠體材料中摻合料的比例可達(dá)到50%以上，大大減小了水泥的用量，節(jié)約建筑成本。降低了水化熱釋放的熱量，大體積混凝土內(nèi)部升溫慢，最高溫度低，可有效防止混凝土開裂、產(chǎn)生裂縫，工程質(zhì)量高；大大降低了水泥使用量，工程造價低。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能高活性混凝土摻合料，其特征在于由下述材料按重量份配比組成: 爐渣30-60份； 水渣40-70份； 減水劑0.5-1.2份； 硅粉0.5—3份； 二水石骨1_5份； 葡萄糖酸鈉0.01-0.05份； 元明粉0.5-3份； 將上述材料磨細(xì)至300目以上，優(yōu)選400-450目，均勻混合制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能高活性混凝土摻合料，其特征在于所述的爐渣為燒失量小于4%的電廠爐渣或粉煤灰，所述的水渣為鐵礦礦渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能高活性混凝土摻合料，其特征在于所述的本發(fā)明的各種材料的配比優(yōu)選鐵礦礦洛50份、燒失量小于4%的電廠爐洛或粉煤灰50份、娃粉I份、減水劑0.6份、 二水石膏2份、葡萄糖酸鈉0.02份、元明粉1份。
【文檔編號】C04B18/14GK103979812SQ201410180029
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】潘冬奎, 潘新民 申請人:威海魯?shù)辖ㄖ牧峡萍加邢薰?br>