氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法，各組份的重量百分比為：有機(jī)硅封端單體27-37%、去離子水43-59%、催化劑6-9%、低聚硅酸鋁5-7%、乳化劑2.5-3.5%和酸解劑0.8-1.2%；它包括如下步驟：將上述有機(jī)硅封端單體、去離子水、催化劑、低聚硅酸鋁、乳化劑和酸解劑按重量配比依次加入到密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在300-4000C，反應(yīng)時(shí)間控制在2-4小時(shí)，反應(yīng)完成后減壓旋蒸得到本發(fā)明的改性劑。采用上述方案后，具有生產(chǎn)工藝簡單、加工方便，用到由氯氧鎂膠凝材料制成的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)防火建筑材料中，可大大降低游離氯離子的含量，游離氯含量≦1.5%，氯氧鎂518晶體率達(dá)96%以上，返鹵機(jī)率低，防水性能好。
【專利說明】氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種發(fā)泡輕質(zhì)防火耐腐建筑材料的改性劑，特別是一種氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，高層建筑如雨后春筍迅速發(fā)展起來，但也帶來了建筑材料的供需矛盾，減輕建筑自重和抗震設(shè)計(jì)等問題尤為突出。為了有效減輕建筑自重，人們選用石膏板、輕質(zhì)磚等作為隔墻材料，但石膏板和輕質(zhì)磚存在著強(qiáng)度差，防火等級低，隔熱保溫性能及吸音隔音效果也不理想的問題。
[0003]為了有效解決石膏板和輕質(zhì)磚的問題，人們投入大量的人力和物力，經(jīng)過長期不懈努力，成功開發(fā)了一種主要由氯氧鎂膠凝材料制成的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)防火建筑材料，它包括無機(jī)凝膠料、輕質(zhì)填充料和輔助添加劑，無機(jī)凝膠料主要由氧化鎂和氯化鎂組成，輕質(zhì)填充料主要由聚酯纖維、輕質(zhì)材料廢料組成。該材料制成后的容重為280kg/m3，是普通粘土磚的五分之一至四分之一。如制成2050mmX 1000mmX 50mm防火板材,經(jīng)檢測，抗壓強(qiáng)度為1.85Mpa，抗折強(qiáng)度1.16Mpa，燃燒性能達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)。該制品雖然具有生產(chǎn)工藝簡單、加工方便、容重輕、機(jī)械強(qiáng)度高、防火性能好、隔熱保溫、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但在使用過程中還存在以下問題:由于氯 氧鎂膠凝材料中的游離氯含量高，產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定，返鹵機(jī)率高，防水性能差，表面容易吸潮返鹵，對金屬有較強(qiáng)的腐蝕作用，大大縮短的金屬構(gòu)件的使用壽命，嚴(yán)重影響了制品的使用性能。為此，許多生產(chǎn)廠家及有識之士針對上述問題進(jìn)行了研究和開發(fā)，但至今尚未找到較合理的產(chǎn)品面世。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有由氯氧鎂膠凝材料制成的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)防火建筑材料存在的上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡單、加工方便、返鹵機(jī)率低、防水性能好、生產(chǎn)成本低的氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，一種氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法，各組份的重量百分比為:有機(jī)硅封端單體27-37%、去離子水43-59%、催化劑6-9%、低聚硅酸鋁5-7%、乳化劑2.5-3.5%和酸解劑0.8-1.2% ;它包括如下步驟:將上述有機(jī)硅封端單體、去離子水、催化劑、低聚硅酸鋁、乳化劑和酸解劑按重量配比依次加入到密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在300-400°C，反應(yīng)時(shí)間控制在2-4小時(shí)，反應(yīng)完成后減壓旋蒸得到本發(fā)明的改性劑。
[0006]所述的有機(jī)硅封端單體是分子結(jié)構(gòu)中兩端帶有活潑氫的四甲基二氫二硅氧烷，四甲基二氫二硅氧烷分子結(jié)構(gòu)中的氫原子可通過硅氫加成反應(yīng)與帶有不飽和鍵的其他有機(jī)物加成，合成共聚物高分子。
[0007]所述的催化劑由硫化銅65%、鐵30%、鈷2%及硅3%組成。
[0008]所述的乳化劑選用聚丙烯酰膠乳化劑。[0009]所述的酸解劑選用濃度為1%磷酸。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:一是生產(chǎn)工藝簡單、流程短，生產(chǎn)加工方便，投資省、成本低。二是本發(fā)明的改性劑用到由氯氧鎂膠凝材料制成的節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)防火建筑材料中，四甲基二氫二硅氧烷的兩個(gè)活潑氫，能與游離氯離子形成絡(luò)合物，從而大大降低游離氯離子的含量，檢測結(jié)果表明:該改性劑具有用量小、強(qiáng)制性排列組合氯氧鎂晶相使氯氧鎂518晶體率達(dá)96%以上，生產(chǎn)的氯氧鎂膠凝材料游離氯含量^ 1.5%。三是在生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)防火建筑材料過程中，使用該改性劑還能將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的邊角料和廢料經(jīng)過粉碎后回收利用，很好地解決了固廢環(huán)境污染問題，可以變廢為寶，降低生產(chǎn)成本，徹底解決生產(chǎn)廢料占用土地、污染環(huán)境的問題，無三廢排放，資源利用率高，節(jié)能環(huán)保。四是使用該改性劑后，節(jié)能環(huán)保型輕質(zhì)防火建筑材料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，返鹵機(jī)率低，防水性能好，可大大減少對金屬的腐蝕，進(jìn)而提高產(chǎn)品的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施方案對本發(fā)明創(chuàng)造的氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法進(jìn)一步說明。一種氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法，各組份的重量百分比為:有機(jī)硅封端單體27-37%、去離子水43-59%、催化劑6_9%、低聚硅酸鋁5_7%、乳化劑2.5-3.5%和酸解劑0.8-1.2% ;它包括如下步驟:將上述有機(jī)硅封端單體、去離子水、催化劑、低聚硅酸鋁、乳化劑和酸解劑按重量配比依次加入到密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在300-400°C，反應(yīng)時(shí)間控制在2-4小時(shí)，反應(yīng)完成后減壓旋蒸得到本發(fā)明的改性劑。
[0012]所述的有機(jī)硅封端單體采用分子結(jié)構(gòu)中兩端帶有活潑氫的四甲基二氫二硅氧烷，四甲基二氫二硅氧烷分子結(jié)構(gòu)中的氫原子可通過硅氫加成反應(yīng)與帶有不飽和鍵的其他有機(jī)物加成，合成共聚物 高分子。
[0013]所述的催化劑由硫化銅65%、鐵30%、鈷2%及硅3%組成。
[0014]所述的乳化劑選用聚丙烯酰膠乳化劑，使改性劑比較穩(wěn)定。
[0015]所述的酸解劑選用濃度為1%磷酸，主要用來調(diào)節(jié)改性劑的PH值。
[0016]實(shí)施例1，按如下重量配比四甲基二氫二硅氧烷32%、去離子水51%、催化劑7%、低聚硅酸鋁6%、乳化劑3%和酸解劑1%，依次加入到密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在350°C，反應(yīng)時(shí)間控制在3小時(shí)，反應(yīng)完成后減壓旋蒸得到本發(fā)明的改性劑。
[0017]實(shí)施例2，按如下重量配比四甲基二氫二硅氧烷30%、去離子水52%、催化劑7.5%、低聚硅酸鋁6.5%、乳化劑3%和酸解劑1%，依次加入到密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在350°C，反應(yīng)時(shí)間控制在3小時(shí)，反應(yīng)完成后減壓旋蒸得到本發(fā)明的改性劑。
[0018]實(shí)施例3，按如下重量配比四甲基二氫二硅氧烷35%、去離子水49%、催化劑7%、低聚硅酸鋁5%、乳化劑3%和酸解劑1%，依次加入到密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在350°C，反應(yīng)時(shí)間控制在3小時(shí)，反應(yīng)完成后減壓旋蒸得到本發(fā)明的改性劑。
[0019]以上所述，只是本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例，并非對本發(fā)明創(chuàng)造作出任何形式上的限制，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法，其特征是:各組份的重量百分比為:有機(jī)硅封端單體27-37%、去離子水43-59%、催化劑6-9%、低聚硅酸鋁5-7%、乳化劑2.5-3.5%和酸解劑0.8-1.2% ;它包括如下步驟:將上述有機(jī)硅封端單體、去離子水、催化劑、低聚硅酸鋁、乳化劑和酸解劑按重量配比依次加入到密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在300-400°C，反應(yīng)時(shí)間控制在2-4小時(shí)，反應(yīng)完成后減壓旋蒸得到本發(fā)明的改性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法，其特征是:所述的有機(jī)硅封端單體是分子結(jié)構(gòu)中兩端帶有活潑氫的四甲基二氫二硅氧烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法，其特征是:所述的催化劑由硫化銅65%、鐵30%、鈷2%及硅3%組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法，其特征是:所述的乳化劑選用聚丙烯酰膠乳化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氧鎂膠凝材料專用改性劑的制備方法，其特征是:所述的酸解劑選用濃度為1%磷酸。
【文檔編號】C04B24/12GK103951313SQ201410155841
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】程美雕 申請人:金華市鎂超特耐火材料有限公司