上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法，采取以下步驟：1）現(xiàn)澆板與上翻梁底模板安裝；2）上翻梁側(cè)模定位放線；3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎；4）上翻梁鋼筋綁扎；5）上翻梁側(cè)模支撐馬鐙安裝；6)上翻梁側(cè)模安裝；7）上翻梁側(cè)模對拉螺栓和鎖扣鋼管安裝；8）鋼筋地錨安裝；9）上翻梁模板側(cè)向支撐安裝；10)上翻梁側(cè)模校正11）混凝土澆筑。本發(fā)明可消除上翻梁在現(xiàn)澆板上平留置施工縫導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)隱患，確保梁板整體性和抗彎、剪承載能力。
【專利說明】上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法，屬于結(jié)構(gòu)施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高層框架或框剪結(jié)構(gòu)住宅樓工程，一般設(shè)計(jì)層高為2.9m，為了提高使用凈空高度，往往采用上翻梁結(jié)構(gòu)形式，使框架梁底標(biāo)高與樓蓋現(xiàn)澆板底標(biāo)高一平。目前上翻梁通常采用先澆筑樓蓋現(xiàn)澆板混凝土，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行水平施工縫剔毛處理，然后安裝上翻梁側(cè)模并澆筑其混凝土。此種施工方法會(huì)給上翻梁留下如下重大結(jié)構(gòu)隱患:一是無法滿足現(xiàn)澆板在上翻梁處的固定支座設(shè)計(jì)條件，二是嚴(yán)重降低框架梁的整體性和抗彎能力，在上翻梁受力撓變和現(xiàn)澆板負(fù)彎矩共同作用下導(dǎo)致水平施工縫開裂，三是在地震水平荷載作用下導(dǎo)致上翻梁水平施工縫剪切開裂，已成為一項(xiàng)急待解決的全國性技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆板與上翻梁混凝土無縫整體澆筑的目標(biāo)，梁板結(jié)構(gòu)整體性與耐久性好，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法。
[0004]本發(fā)明所述的上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法，采取以下步驟:
[0005]I)現(xiàn)澆板與上翻梁底模板安裝:在模板支撐體系上安裝模板主楞和模板次楞，在模板次楞上鋪設(shè)現(xiàn)澆板模板面板和上翻梁底模板面板；
[0006]2)上翻梁側(cè)模定位放線:在上翻梁底模板面板上投測上翻梁側(cè)模位置并定位放線.[0007]3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎:在上翻梁底模板面板和現(xiàn)澆板模板面板上綁扎現(xiàn)澆板上部鋼筋和現(xiàn)澆板下部鋼筋；
[0008]4)上翻梁鋼筋綁扎:在上翻梁底模面板上綁扎上翻梁鋼筋，并依據(jù)定位線精確調(diào)整上翻梁混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度；
[0009]5)上翻梁側(cè)模支撐馬凳安裝:在上翻梁底模面板上橫向安裝上翻梁側(cè)模支撐馬凳，馬凳上設(shè)置上翻梁側(cè)模限位器；
[0010]6)上翻梁側(cè)模安裝:緊靠上翻梁側(cè)模限位器安裝由上翻梁側(cè)模面板和上翻梁次楞釘結(jié)拼裝組成的上翻梁側(cè)模；
[0011]7)上翻梁側(cè)模對拉螺栓和鎖口鋼管安裝；在上翻梁次楞外側(cè)安裝上翻梁模板主楞，上翻梁模板雙鋼管主楞之間安裝對拉螺栓，上翻梁側(cè)模上口采用鎖口鋼管與上翻梁模板主楞扣接牢固；
[0012]8)鋼筋地錨安裝:將斜L形地錨的水平段與現(xiàn)澆板下部鋼筋焊接牢固，上翻梁側(cè)模兩側(cè)地錨對稱設(shè)置；
[0013]9)上翻梁模板側(cè)向支撐安裝:斜向鋼管下部套在地錨上，上部安裝可調(diào)絲杠，可調(diào)絲杠頂部與水平鋼管頂緊，水平鋼管安裝在上翻梁模板主楞外側(cè)，并相互扣接牢固；[0014]10)上翻梁側(cè)模校正:通過轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)絲杠，完成上翻梁側(cè)模垂直度與順直度校正，并鎖定可調(diào)絲杠；
[0015]11)混凝土澆筑:先澆筑上翻梁混凝土至現(xiàn)澆板混凝土上平50?100 mm處，然后澆筑上翻梁兩側(cè)現(xiàn)澆板混凝土，在現(xiàn)澆板混凝土初凝前完成上翻梁混凝土澆筑。
[0016]所述的步驟5中的上翻梁側(cè)模支撐馬凳包括八字形支腿和焊接在八字形支腿頂部之間的橫梁，橫梁上焊接上翻梁側(cè)模限位器，八字形支腿和橫梁均采用HRB400級、直徑14?16 mm的鋼筋，上翻梁側(cè)模支撐馬凳的高度同現(xiàn)澆板混凝土厚度相同，長度至上翻梁兩側(cè)模次楞外邊緣，上翻梁側(cè)模支撐馬凳的縱向間距0.8?1.0m?？v向間距為沿上翻梁跨度方向。
[0017]所述的步驟7中的上翻梁混凝土上翻高度小于600 mm時(shí)，可僅在距上翻梁側(cè)模底部100?250 mm處安裝一排直徑14 mm對拉螺栓，縱向間距500?600 mm ;當(dāng)上翻梁混凝土上翻高度大于600 mm時(shí)，在其側(cè)模豎向中部增設(shè)對拉螺栓，其縱橫間距均為500?600 mm。其中對拉螺栓的縱向間距為沿上翻梁跨度方向，橫向?yàn)樯戏航孛娓叨确较颉?br> [0018]所述的步驟8中的地錨采用HRB400級、直徑20?25 mm的鋼筋制作，對稱的兩地錨之間的間距為2?3m。
[0019]所述的步驟9中斜向鋼管的安裝角度在45°?60°區(qū)間。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]本發(fā)明通過上翻梁側(cè)模支撐馬凳及三角形穩(wěn)定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)澆板與上翻梁混凝土無縫整體澆筑的目標(biāo)，梁板結(jié)構(gòu)整體性與耐久性好，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，施工速度快，符合綠色施工要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1、現(xiàn)澆板模板面板 2、模板主楞 3、模板次楞 4、模板支撐體系 5、現(xiàn)澆板混凝土 6、八字形支腿7、橫梁8、上翻梁側(cè)模面板9、上翻梁次楞10、鎖口鋼管
11、上翻梁鋼筋12、上翻梁混凝土 13、水平鋼管14、可調(diào)絲杠 15、對拉螺栓16、上翻梁側(cè)模限位器 17、現(xiàn)澆板上部鋼筋 18、現(xiàn)澆板下部鋼筋 19、地錨 20、斜向鋼管21、上翻梁底模板面板22、上翻梁模板主楞。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0025]如圖1所示，本發(fā)明所述的上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法，采取以下步驟:
[0026]I)現(xiàn)澆板與上翻梁底模板安裝:在模板支撐體系4上安裝模板主楞2和模板次楞3，在模板次楞3上鋪設(shè)現(xiàn)澆板模板面板I和上翻梁底模板面板21 ；
[0027]2)上翻梁側(cè)模定位放線:在上翻梁底模板面板21上投測上翻梁側(cè)模位置并定位放線；
[0028]3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎:在上翻梁底模板面板21和現(xiàn)澆板模板面板I上綁扎現(xiàn)澆板上部鋼筋17和現(xiàn)澆板下部鋼筋18 ；
[0029]4)上翻梁鋼筋綁扎:在上翻梁底模板面板21上綁扎上翻梁鋼筋11，并依據(jù)定位線精確調(diào)整上翻梁混凝土 12的鋼筋保護(hù)層厚度；
[0030]5)上翻梁側(cè)模支撐馬凳安裝:在上翻梁底模板面板21上橫向安裝上翻梁側(cè)模支撐馬竟，縱向間距0.8?1.0m,馬凳采用HRB400級、直徑14?16 mm的鋼筋焊接八字形支腿6和橫梁7，高度同現(xiàn)澆板混凝土 5厚度，長度至上翻梁兩側(cè)模的外邊緣，橫梁7上焊接上翻梁側(cè)模限位器16。
[0031]6)上翻梁側(cè)模安裝:緊靠上翻梁側(cè)模限位器16安裝由位于內(nèi)側(cè)的上翻梁側(cè)模面板8和位于外側(cè)的上翻梁次楞9釘結(jié)拼裝組成的上翻梁側(cè)模；
[0032]7)上翻梁側(cè)模對拉螺栓和鎖口鋼管安裝；在上翻梁次楞9外側(cè)安裝上翻梁模板主楞22，當(dāng)上翻梁混凝土 12上翻高度小于600 mm時(shí)，可僅在距上翻梁側(cè)模底部100?250 mm處安裝一排直徑14 mm對拉螺栓15，水平間距500?600 mm，上翻梁側(cè)模上口采用鎖口鋼管
10與上翻梁模板主楞22扣接牢固；當(dāng)上翻梁混凝土 12上翻高度大于600 mm時(shí)，在其側(cè)模豎向增設(shè)對拉螺栓15，其縱橫間距均為500?600 mm ；
[0033]8)鋼筋地錨安裝:采用HRB400級直徑20?25 mm的鋼筋制作斜L形地錨19，將其水平段與現(xiàn)澆板下部鋼筋18焊接牢固，上翻梁側(cè)模兩側(cè)地錨19對稱設(shè)置，兩地錨19之間的間距為2?3m ;
[0034]9)上翻梁模板側(cè)向支撐安裝:斜向鋼管20下部套在地錨19的鋼管上，上部安裝可調(diào)絲杠14，可調(diào)絲杠14頂部與水平鋼管13頂緊，水平鋼管13安裝在上翻梁模板主楞22外側(cè)，并相互扣接牢固，斜向鋼管20的安裝角度在45°?60°區(qū)間；
[0035]10)上翻梁側(cè)模校正:通過轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)絲杠14，完成上翻梁側(cè)模垂直度與順直度校正，使其允許偏差等符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，并鎖定可調(diào)絲杠14 ；
[0036]11)混凝土澆筑:先澆筑上翻梁混凝土 12至現(xiàn)澆板混凝土 5上平50?100 mm處，以防澆筑上翻梁混凝土 12時(shí)側(cè)模根部漏漿，然后澆筑上翻梁兩側(cè)現(xiàn)澆板混凝土 5，在現(xiàn)澆板混凝土 5初凝前完成上翻梁混凝土 12澆筑。
【權(quán)利要求】
1.一種上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法，其特征是采取以下步驟: 1)現(xiàn)澆板與上翻梁底模板安裝:在模板支撐體系(4)上安裝模板主楞(2)和模板次楞(3),在模板次楞(3)上鋪設(shè)現(xiàn)澆板模板面板(I)和上翻梁底模板面板(21); 2)上翻梁側(cè)模定位放線:在上翻梁底模板面板(21)上投測上翻梁側(cè)模位置并定位放線.3 )現(xiàn)澆板鋼筋綁扎:在上翻梁底模板面板(21)和現(xiàn)澆板模板面板(I)上綁扎現(xiàn)澆板上部鋼筋(17)和現(xiàn)澆板下部鋼筋(18)； 4)上翻梁鋼筋綁扎:在上翻梁底模面板(21)上綁扎上翻梁鋼筋(11)，并依據(jù)定位線精確調(diào)整上翻梁混凝土(12)的鋼筋保護(hù)層厚度； 5)上翻梁側(cè)模支撐馬凳安裝:在上翻梁底模面板(21)上橫向安裝上翻梁側(cè)模支撐馬凳，馬凳上設(shè)置上翻梁側(cè)模限位器(16)； 6)上翻梁側(cè)模安裝:緊靠上翻梁側(cè)模限位器(16)安裝由上翻梁側(cè)模面板(8)和上翻梁次楞(9)釘結(jié)拼裝組成的上翻梁側(cè)模； 7)上翻梁側(cè)模對拉螺栓和鎖口鋼管安裝；在上翻梁次楞(9)外側(cè)安裝上翻梁模板主楞(22)，上翻梁模板雙鋼管主楞之間安裝對拉螺栓(15)，上翻梁側(cè)模上口采用鎖口鋼管(10)與上翻梁模板主楞(22)扣接牢固； 8)鋼筋地錨安裝:將斜L形地錨(19)的水平段與現(xiàn)澆板下部鋼筋(18)焊接牢固，上翻梁側(cè)模兩側(cè)地錨(19)對稱設(shè)置； 9)上翻梁模板側(cè)向支撐安裝:斜向鋼管(20)下部 套在地錨(19)上，上部安裝可調(diào)絲杠(14)，可調(diào)絲杠(14)頂部與水平鋼管(13)頂緊，水平鋼管(13)安裝在上翻梁模板主楞(22)外側(cè)，并相互扣接牢固； 10)上翻梁側(cè)模校正:通過轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)絲杠(14)，完成上翻梁側(cè)模垂直度與順直度校正，并鎖定可調(diào)絲杠(14); 11)混凝土澆筑:先澆筑上翻梁混凝土(12)至現(xiàn)澆板混凝土(5)上平50~100mm處，然后澆筑上翻梁兩側(cè)現(xiàn)澆板混凝土(5)，在現(xiàn)澆板混凝土(5)初凝前完成上翻梁混凝土( 12)燒筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法，其特征在于:步驟5中的馬凳包括八字形支腿(6 )和焊接在八字形支腿(6 )頂部之間的橫梁(7 )，橫梁(7 )上焊接上翻梁側(cè)模限位器(16)，八字形支腿(6)和橫梁(7)均采用HRB400級、直徑14~16 mm的鋼筋，馬凳的高度同現(xiàn)澆板混凝土(5)厚度相同，長度至上翻梁次楞(9)外邊緣，馬凳的縱向間距0.8~1.0m0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法，其特征在于:步驟7中的上翻梁混凝土(12)上翻高度小于600 mm時(shí)，可僅在距上翻梁側(cè)模底部100~250 mm處安裝一排直徑為14 mm對拉螺栓(15)，縱向間距500~600 mm ;當(dāng)上翻梁混凝土( 12)上翻高度大于600 mm時(shí)，在其側(cè)模豎向中部增設(shè)對拉螺栓，其縱橫間距均為500~600 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法，其特征在于:步驟8中的地錨(19)采用HRB400級、直徑20~25 mm的鋼筋制作，對稱的兩地錨(19)之間的間距為2 ~3m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上翻梁與現(xiàn)澆板整體澆筑施工方法，其特征在于:步驟9中斜向鋼管(20)的安 裝角度在45°~60°區(qū)間。
【文檔編號】E04G13/04GK103883052SQ201410138536
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】賈華遠(yuǎn), 賈毅, 司紀(jì)偉, 馬沖, 齊斌, 張鵬 申請人:山東金城建設(shè)有限公司