一種用后的鐵水預(yù)處理攪拌頭再生為耐火原料的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用后的鐵水預(yù)處理攪拌頭再生為耐火原料的方法，有效提高再生為耐火原料的質(zhì)量。本發(fā)明的方法為：將用后攪拌頭破碎，破碎后的物料進(jìn)行篩分，將物料分為四個(gè)粒度等級(jí)；將較大的三個(gè)粒度的物料分別進(jìn)行碾磨處理；碾磨處理后的物料用1mm的篩子進(jìn)行篩分，分為小于1mm和大于1mm的顆粒料兩個(gè)粒度等級(jí)；用磁鐵吸出兩個(gè)粒度等級(jí)顆粒料中的鋼纖維；將大于1mm的顆粒料在容器中用鹽酸溶液浸泡，再用攪拌器進(jìn)行攪拌；從鹽酸溶液中取出顆粒料，用水洗去表面殘留鹽酸溶液后自然干燥，即得到再生的耐火原料。采用本發(fā)明的處理方法，能夠消除98％以上的假顆粒，提高再生耐火原料的質(zhì)量及其再利用產(chǎn)品的使用性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用后的鐵水預(yù)處理攪拌頭再生為耐火原料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄耐火材料制品重新利用的方法，特別是一種用后的鐵水預(yù)處理攪拌頭再生為耐火原料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]KR法攪拌脫硫，是將耐火材料澆注成型的攪拌頭插入熔融鐵水罐液面下某一深度，并快速旋轉(zhuǎn)，鐵水液面形成“V”形漩渦。脫硫劑(石灰)由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中，與高溫鐵水混合、反應(yīng)，從而達(dá)到脫除鐵水中硫的目的。其反應(yīng)式為:(CaO)+ [S] = (CaS) + [0]。KR鐵水脫硫設(shè)備主要由扒渣機(jī)、攪拌頭和脫硫劑儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)三個(gè)主要部分組成，攪拌頭主要礦物相為莫來(lái)石，以鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑并添加鋼纖維。生產(chǎn)企業(yè)每年會(huì)產(chǎn)生大量用后攪拌頭，攪拌頭的再利用是一個(gè)難題。目前的處理方法是將用后攪拌頭破碎，再通過(guò)泥輾機(jī)進(jìn)行輾壓，這種方法再生的耐火材料中會(huì)有較多的假顆粒，假顆粒中含有大量降低耐火材料高溫性能的低熔點(diǎn)礦相。這樣的再生料再次使用將嚴(yán)重降低耐火材料制品的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用后的鐵水預(yù)處理攪拌頭再生為耐火原料的方法，有效提高再生為耐火原料的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明提供的用后的鐵水預(yù)處理攪拌頭再生為耐火原料的方法包括以下步驟:
[0005]a.將用后攪拌頭破碎，破碎后的物料進(jìn)行篩分，將物料分為粒度分別為小于1mm、l_3mm、3—5mm和大于5_四個(gè)粒度等級(jí)；
[0006]b.將l_3mm、3—5mm和大于5mm三個(gè)粒度的物料分別進(jìn)行碾磨處理，處理時(shí)間25~30分鐘；
[0007]c.碾磨處理后的物料用Imm的篩子進(jìn)行篩分，分為小于Imm和大于Imm的顆粒料兩個(gè)粒度等級(jí)；
[0008]d.用磁鐵吸出兩個(gè)粒度等級(jí)顆粒料中的鋼纖維；
[0009]e.將大于Imm的顆粒料在容器中用PH=5的鹽酸溶液浸泡，將顆粒料完全地浸入到鹽酸溶液中，浸泡20— 30小時(shí)后，用攪拌器進(jìn)行攪拌，使假顆粒粉化，并且使顆粒料與表面粘結(jié)的細(xì)粉分離；
[0010]f.從鹽酸溶液中取出顆粒料，用水洗去表面殘留鹽酸溶液后自然干燥，即得到再生的耐火原料。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有同類(lèi)方法相比，其顯著的有益效果體現(xiàn)在:采用本發(fā)明的處理方法，能夠消除98%以上的假顆粒，提高再生耐火原料的質(zhì)量及其再利用產(chǎn)品的使用性能。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種用后的鐵水預(yù)處理攪拌頭再生為耐火原料的方法的操作步驟如下:[0013]a.攪拌頭為莫來(lái)石質(zhì)，將用后攪拌頭破碎，破碎后的物料進(jìn)行篩分，將物料分為粒度分別為小于lmm、l-3mm、3—5mm和大于5mm四個(gè)粒度等級(jí)；
[0014]b.將l_3mm、3—5mm和大于5mm三個(gè)粒度的物料分別進(jìn)行碾磨處理，處理時(shí)間25~30分鐘，為了增強(qiáng)大顆粒物料的輾磨處理效果，在5mm以上的物料中加入總物料質(zhì)量30%的l-3mm顆粒物料，進(jìn)行混合碾磨處理，處理時(shí)間為25— 30分鐘；
[0015]c.碾磨處理后的物料用Imm的篩子進(jìn)行篩分，分為小于Imm和大于Imm的顆粒料兩個(gè)粒度等級(jí)；
[0016]d.用磁鐵吸出兩個(gè)粒度等級(jí)顆粒料中的鋼纖維；
[0017]e.將大于1_的顆粒料用PH=5的鹽酸溶液在容器中浸泡，將顆粒料完全地浸入到鹽酸溶液中，浸泡24小時(shí)后，用攪拌器進(jìn)行攪拌，使假顆粒粉化，并且使顆粒料與表面粘結(jié)的細(xì)粉分離；
[0018]f.從鹽酸溶液中取出顆粒料，用水洗去表面殘留鹽酸溶液后自然干燥，即得到再生的耐火原 料。
【權(quán)利要求】
1.一種用后的鐵水預(yù)處理攪拌頭再生為耐火原料的方法，其特征是該方法包括以下步驟: a.將用后攪拌頭破碎，破碎后的物料進(jìn)行篩分，將物料分為粒度分別為小于1mm、l_3mm、3—5mm和大于5_四個(gè)粒度等級(jí)； b.將l_3mm、3—5mm和大于5mm三個(gè)粒度的物料分別進(jìn)行碾磨處理,處理時(shí)間25~30分鐘； c.碾磨處理后的物料用Imm的篩子進(jìn)行篩分，分為小于Imm和大于Imm的顆粒料兩個(gè)粒度等級(jí)； d.用磁鐵吸出兩個(gè)粒度等級(jí)顆粒料中的鋼纖維； e.將大于1_的顆粒料用PH=5的鹽酸溶液在容器中浸泡，將顆粒料完全地浸入到鹽酸溶液中，浸泡20— 30小時(shí)后，用攪拌器進(jìn)行攪拌，使假顆粒粉化，并且使顆粒料與表面粘結(jié)的細(xì)粉分離； f.從鹽酸溶液中取出顆粒料，用水洗去表面殘留鹽酸溶液后自然干燥，即得到再生的耐火原料。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103922765SQ201410102900
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】陳樹(shù)江, 田志強(qiáng), 李國(guó)華, 田琳, 孫洋, 王琪翔 申請(qǐng)人:遼寧科技大學(xué)