一種厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板及其生產(chǎn)工藝。屬建筑物建筑構(gòu)件及制造方法。生產(chǎn)工藝特征是包括原料配制-加水混和攪拌-擠壓成型-蒸汽養(yǎng)護-切割、起板-自然干燥——成品工序，所述原料配制工序中所述原料的重量百分比為：硅酸鹽水泥20～23％；硅鋁質(zhì)活性礦物材料5～10％；堿性激發(fā)材料2～5％；羥丙基甲基纖維素2～5％；其余添加由粉煤灰陶粒、膨脹礦渣珠、煤渣中的一種或幾種的任意重量比組合成的、堆積密度不大于1200kg/m3的輕集料至100％；采用上述生產(chǎn)工藝制得的厚度200-240毫米、橫截面有序正交排列雙排孔道的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板。經(jīng)試用：生產(chǎn)工藝過程工序簡化，大幅度降低了生產(chǎn)成本；隔墻板分隔功能和效果良好。
【專利說明】一種厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板及其生產(chǎn)工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明屬于建筑物建筑構(gòu)件及其制造方法，特別是一種厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板及其生產(chǎn)工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:輕集料混凝土 lightweight aggregate concrete即指用輕集料配制成的、容重不大于1900Kg/m3的輕混凝土，也稱多孔集料輕混凝土。輕集料混凝土大量應(yīng)用於工業(yè)與民用建筑及其他工程，可收到減輕結(jié)構(gòu)自重；提高結(jié)構(gòu)的抗震性能；節(jié)約材料用量；提高構(gòu)件運輸和吊裝效率；減少地基荷載及改善建筑功能，如保溫隔熱和耐火等效益。因此從20世紀60~70年代起，輕集料混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)發(fā)展較快，主要向輕質(zhì)、高強的方向發(fā)展，大量應(yīng)用於高層、大跨度結(jié)構(gòu)和圍護結(jié)構(gòu)，特別是大量用于制作墻體構(gòu)件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻I ZL 200810246704.1公開了一種纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板，“其由上下面層和芯層組成，其特征在于，面層的原料重量百分比為凝石膠凝材料30~50 %，細砂10~40 %，粉煤灰15~40 %，短切耐堿玻璃纖維2~5 %，纖維素纖維、PVA纖維、PP纖維、紙漿纖維、木纖維、棉纖維中的一種或幾種的混合物0.3~2%，外加占凝石膠凝材料重量0.3~2.0 %的高效減水劑和占凝石膠凝材料重量35-45 %的水；其中凝石膠凝材料為42.5普通凝石。細砂可以選用細度模數(shù)為1.5~2.5的河砂、山砂、尾礦或石粉。粉煤灰可以造用Ι、Π級或經(jīng)磨細后80篩余量不大于5的III灰和等外灰。耐堿玻璃纖維選用Zr09含量不小于13.7%的耐堿玻璃纖維。其他纖維選用符合相應(yīng)標準的合格品。芯層原料的重量百分比為:凝石膠凝材料60~70%，粉煤灰為10-20%，膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、泡沫塑料中的一種或幾種的混合物10~20%，外加占凝石膠凝材料重量0.3~
2.0 %的高效減水劑和占凝石膠凝材料重量20~50%的水，芯層材料中的輕骨料選用應(yīng)使芯層材料硬化干燥后的容重在300~600kg/m3的范圍。本發(fā)明的GRS輕質(zhì)隔墻板采用傳統(tǒng)的“三明治”夾芯結(jié)構(gòu)，其上下兩層為高強度GRS平板，芯層為輕骨料混凝土。當(dāng)厚度大于200mm時，可以設(shè)置互相交錯的雙排孔。當(dāng)用于外墻隔板時須在上下兩層各設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，并預(yù)留起吊孔。生產(chǎn)GRS輕質(zhì)隔墻板的模具采用傳統(tǒng)噴吸法生產(chǎn)纖維增強水泥隔墻板(GRC)的同樣模具，是帶有芯管支撐點和企口的平流法組合式模具。GRS輕質(zhì)隔墻板的成型采用與傳統(tǒng)GRC輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)工藝中最先進的噴吸法成型工藝。即上下兩層采用短切纖維噴射成型。芯層采用無震動澆注成型。全部成型完成后再施以真空吸水排出多余水份，使新成型的隔墻板迅速初凝和終凝并產(chǎn)生強度。具體操作過程如下:(I)架設(shè)模具。(2)底面層噴射成型。噴射成型是通過懸臂式噴射機組將耐堿玻璃纖維短切后與泵送砂漿分別用壓縮空氣將其從不同的槍口噴出，使噴出口后的短切耐堿玻璃纖維與砂漿在空中充分混合后沉積到模具中，按設(shè)計的厚度達到規(guī)定要求后就完成了底面層的成型，底面層的設(shè)計厚度為6-30_。當(dāng)?shù)酌鎸幼鰹橥鈮Π迨褂脮r，厚度不小于15mm.當(dāng)?shù)酌鎸幼鰹閮?nèi)墻板使用時厚度不小于6mm。所述泵送砂漿是指由面層原料中除短切耐堿玻璃纖維外所有其它原料外加占凝石膠凝材料重量0.3~2.0 %的高效減水劑和外加占凝石膠凝材料重量35-45%的水所配制的砂漿。(3)芯層成型芯層成型采用澆注法。芯層砂漿按上述芯層原料的重量百分比進行配料，再外加占凝石膠凝材料20~50%的水?dāng)嚢杈鶆蚝笈渲贫?。芯層的澆注厚度?0-400mm。(4)上面層成型。上面層成型采用與底面層成型完全相同的噴吹沉積法成型，上面層的厚度控制在6-30mm。(5)真空吸水。將真空吸水機組啟動，將吸盤與上面層平穩(wěn)接觸，開始真空吸濾脫水。脫水的時間控制在5~30分鐘，最終控制總含水率占輕質(zhì)隔墻板重量的15~20%。吸出的漿水可作為下一個GRS輕質(zhì)隔墻板的配料用水循環(huán)使用，由于漿水中含有一定量的凝石膠凝材料，在使用循環(huán)漿水的輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)中，凝石膠凝材料的用量可按漿水中的含固量等量核減，以保障產(chǎn)品的勻質(zhì)性。GRS輕質(zhì)隔墻板的養(yǎng)護采用兩步法:(I)室溫養(yǎng)護。隔墻板成型完成后，要在車間式養(yǎng)護室內(nèi)覆蓋塑料薄膜靜停養(yǎng)護，目的是等待成型體終凝和產(chǎn)生初期強度后進行拔管操作。這時將管拔出不但比蒸養(yǎng)后拔管容易進行，還能保持高的成品率。靜停養(yǎng)護的時間可視養(yǎng)護溫度的不同進行調(diào)整。當(dāng)養(yǎng)護溫度為30~40°C時，需靜停8~10小時；當(dāng)養(yǎng)護溫度為20~30°C時，需靜停10~16小時；當(dāng)養(yǎng)護溫度為10~20°C時，需靜停16~24小時；當(dāng)養(yǎng)護溫度為O~10°C時，需靜停24~48小時。(2)蒸汽養(yǎng)護。抽出芯管的帶模制品進入蒸汽養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，蒸養(yǎng)室的溫度控制在60~100°C，蒸養(yǎng)時間為4~8小時，蒸養(yǎng)室可以是隧道式、坑式、釜式和車間式。經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后的輕質(zhì)隔墻板脫膜后需進行銑磨找平。然后在不低于一 5°C的自然氣候條件下放置15天可作為成品出售?！?br> [0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻I的纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板及其生產(chǎn)工藝過程，在使用中存在如下問題和不足:
[0005]一、現(xiàn)有技術(shù)文獻I的纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板采用傳統(tǒng)的“三明治”夾芯結(jié)構(gòu)造成使用中出現(xiàn)的缺陷和弊病:
[0006]1、在芯層與兩邊的面層之間存在結(jié)構(gòu)性粘結(jié)強度差的問題，尤其是當(dāng)組成面層與芯層中的凝石膠凝和高效減水劑等化學(xué)材料、泡沫塑料隨著使用時間的時效性老化，芯層與兩邊的面層之間很容易出現(xiàn)裂縫、甚至剝離的現(xiàn)象。
[0007]2、組成面層 與芯層構(gòu)成中采用的凝石膠凝和高效減水劑等化學(xué)材料及泡沫塑料，不可避免的帶來其中的有毒有害氣體的逸出，存在污染室內(nèi)環(huán)境的隱患。
[0008]3、組成面層與芯層中主要成份的凝石膠凝材料，是否具有長期強度，是否會滲出有毒有害物質(zhì)，是否危害其他材料，是否能滿足施工等性能要求，缺少以公認的方法進行的有權(quán)威性的實驗過程?！澳钡难邪l(fā)和應(yīng)用情況來看，實際上現(xiàn)在還處于科研試驗階段，遠遠談不上推廣的實際使用。
[0009]二、現(xiàn)有技術(shù)文獻I的纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板制造工藝過程存在的缺陷和弊病:
[0010]1、工藝過程過于繁復(fù):一方面，采用傳統(tǒng)的“三明治”夾芯結(jié)構(gòu)，必然需要底面面層一芯層一表面面層的三階段成型過程；另一方面，上、下面層的噴吹沉積法成型，芯層的澆注法成型使成型工序更加繁復(fù)；眾所周知，澆注法成型必須要在車間式養(yǎng)護室內(nèi)覆蓋塑料薄膜靜停養(yǎng)護，等待成型體終凝和產(chǎn)生初期強度后進行拔管操作；而且抽出芯管的帶模制品進入蒸汽養(yǎng)護室進行溫度高達60~100°C，蒸養(yǎng)時間為4~8小時的再次養(yǎng)護，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后的輕質(zhì)隔墻板脫膜后還需進行銑磨找平；最后在不低于一 5°C的自然氣候條件下放置15天方可作為成品出售。
[0011]2、生產(chǎn)成本居高不下:其一是工藝過程中需要的工裝設(shè)備眾多，通常的模具外，噴吹沉積法成型需要價格不菲的懸臂式噴射機組，還需要配套的同樣價格不菲的真空吸水機組，隧道式、坑式、釜式和車間式蒸汽養(yǎng)護室的建造，脫膜后還需進行銑磨找平用的機械設(shè)備；其二是工藝過程如上所述過于繁復(fù)，必然帶來工時成本高；其三是溫度高達60~100°C的蒸汽養(yǎng)護，眾多工裝設(shè)備的可觀耗能，必然進一步提高了生產(chǎn)成本。
[0012]目前輕集料混凝土墻板應(yīng)用于住宅分戶隔墻時，只有規(guī)格為90-120mm厚度的薄型隔墻板?，F(xiàn)有技術(shù)的這種薄型隔墻板受厚度限制，其橫截面有序排列的單排孔道，在實際使用中存在如下問題和不足:
[0013]1、當(dāng)需要在隔墻板兩邊的分隔面上進行管線敷設(shè)時，由于墻體厚度僅只90-120mm，加上中間設(shè)有孔道，必然造成敷設(shè)管線后的分戶墻容易受破壞而穿通，不能很好地起到分隔功能。
[0014]2、單排孔道的這種薄型隔墻板，由于僅只單排孔道起到隔音、保溫效果，加之如上所述管線敷設(shè)時容易受破壞而穿通，進一步降低了其作為分隔墻的隔音、保溫效果。
[0015]3、這種薄型隔墻板厚度僅只90-120mm，當(dāng)用于與厚度200mm的剪力墻或厚度大于200mm的過梁交接時，交接部位產(chǎn)生必然產(chǎn)生明顯的棱角，嚴重影響了室內(nèi)整體裝飾效果。
[0016]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種生產(chǎn)成本大幅度降低，分隔功能和效果良好的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板；本發(fā)明的另一目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究并設(shè)計一種工序簡化，大幅度降低了生產(chǎn)成本的輕集料混凝土隔墻板制造工藝。
[0017]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0018]一種厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板生產(chǎn)工藝，包括原料配制——加水混和攪拌——擠壓成型——蒸汽養(yǎng)護——切割、起板——自然干燥——成品工序，采用該工藝制得的厚度200-240毫米、橫截面有序正交排列雙排孔道的混凝土隔墻板，其特征是:
[0019]所述原料配制工序中所述原料的重量百分比為:
[0020]
硅酸鹽水泥20~23 %；
硅鋁質(zhì)活性礦物材料5~10%；
堿性激發(fā)材料2~5 %；
羥丙基甲基纖維素2~5 %;
[0021]其余添加由粉煤灰陶粒、膨脹礦渣珠、煤渣中的一種或幾種的任意重量比組合成的、堆積密度不大于1200kg/m3的輕集料至100% ；
[0022]所述加水混和攪拌工序是指將上述原料進行充分混和攪拌后，根據(jù)上述原料的干濕程度加入占上述原料重量百分比25-35%的水，再充分混和攪拌成待用原料；
[0023]所述擠壓成型工序是指將前述待用原料，加入專用的輕質(zhì)隔墻板擠壓成型機械的料斗內(nèi)，在氣溫不低于 5°C的環(huán)境條件下，經(jīng)振動及螺旋攪刀擠壓密實成型過程，得到長條狀的寬度符合工藝要求、厚度200-240毫米、橫截面有序正交排列雙排孔道的半成品混凝土隔墻板在平整的成型場地上；螺旋攪刀擠壓密實過程中自然形成了橫截面有序正交排列雙排孔道。
[0024]專用的輕質(zhì)隔墻板擠壓成型機械主要原理:主電機通過V型帶輪將協(xié)力傳遞給減速箱，從而帶協(xié)螺旋攪刀在其機體下部墻板、振動器和臺座構(gòu)成的成型腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。工作時，成型腔內(nèi)按規(guī)定旋轉(zhuǎn)著的螺旋攪刀將自料斗的混合料不斷輸送至成型腔內(nèi)，在受到螺旋攪刀擠壓和振動器連續(xù)振搗的雙重作用下待用原料產(chǎn)生共振而不斷被擠壓密實，同時也對旋轉(zhuǎn)著的攪刀產(chǎn)生反作用力，使擠壓機不斷推向前進，實現(xiàn)連續(xù)制板的全過程，通過該機尾部的成型刮板，將條板上面抹光到工藝要求的質(zhì)量要求。
[0025]所述蒸汽養(yǎng)護工序是指對成長條狀的半成品混凝土隔墻板在加蓋圍護密封條件下通入蒸汽予以養(yǎng)護，先在30°C的環(huán)境下蒸汽養(yǎng)護10小時，然后再繼續(xù)加溫在55°C的環(huán)境下蒸汽養(yǎng)護14小時；所述切割、起板工序是指對上述成長條狀的經(jīng)過24小時蒸汽養(yǎng)護的半成品混凝土隔墻板，使用切割機械橫向切割成長度符合工藝要求的單塊半成品混凝土隔墻板，然后使用裝載工具將單塊半成品混凝土隔墻板從成型場地上整塊搬運至自然干燥場地；所述自然干燥工序是指將上述單塊半成品混凝土隔墻板在常溫自然環(huán)境中進行自然干燥28天；所述成品工序是指將上述經(jīng)28天自然干燥后的單塊半成品混凝土隔墻板按工藝要求進行成品檢驗，合格成品可以出廠或入庫。所述硅酸鹽水泥是指52.5R早強硅酸鹽水泥。所述硅鋁質(zhì)活性礦物材料是指高爐礦渣粉、粉煤灰、爐底渣中的一種或幾種研磨至比表面積≥350M2/Kg的任意重量比混合物，其中含有活性指數(shù)7天的組分重量比≥75%、活性指數(shù)28天的組分重量比> 95%。所述堿性激發(fā)材料是指生石灰、電石渣中的一種或幾種的重量比混合物，其中含有活性CaO的重量比> 70%。所述羥丙基甲基纖維素是指含有重量比28.0-30.0%的甲氧基的、重量比7.0-12.0 %的羥丙基的、100目通過率大于98.5%的、80目通過率100%的，安全無毒、無熱量、黏膜接觸無刺激的白色或類白色粉末狀羥丙基甲基纖維素。 [0026]厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板是上述生產(chǎn)工藝制得的厚度200-240毫米、橫截面有序正交排列雙排孔道的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板。
[0027]所述輕集料混凝土隔墻板由輕集料、硅酸鹽水泥以及硅鋁質(zhì)活性礦物材料、堿性激發(fā)材料、羥丙基甲基纖維素加水混合為原料，經(jīng)振動及螺旋攪刀擠壓密實成型的基體，基體內(nèi)設(shè)計有有序正交排列的雙排孔道構(gòu)成。所述正交有序正交排列的雙排孔道，即指兩排孔道的位置在橫截面上呈上下對齊，這樣的雙排孔道分布有利于經(jīng)振動及螺旋攪刀擠壓密實成型過程中四個棱角處的密實成型；而有別于與現(xiàn)有技術(shù)文獻I的纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板中所示的孔道的位置在橫截面上呈相互交錯，這種雙排孔道相互交錯分布不利于經(jīng)振動及螺旋攪刀擠壓密實成型過程中四個棱角處的密實成型，特別是遠離孔道的棱角處會因難以擠壓密實而垮塌，產(chǎn)生廢品。
[0028]所述輕集料混凝土隔墻板的基體左右連接側(cè)面設(shè)計有用于相扣連接用的長條狀凸榫和凹槽。所述基體的厚度為200-240毫米。
[0029]本發(fā)明實施得到的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板制造工藝，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了工序簡化，大幅度降低了生產(chǎn)成本的有益效果:
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)文獻I的纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板制造工藝過程相比，革除了底面面層一芯層一表面面層的三階段成型過程，成為一次經(jīng)振動及螺旋攪刀擠壓密實成型；由于螺旋攪刀擠壓密實成型中橫截面有序正交排列雙排孔道是螺旋攪刀擠壓密實過程中自然形成，無需現(xiàn)有技術(shù)文獻I的纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板中芯層澆注法成型中等待成型體終凝和產(chǎn)生初期強度后進行拔管操作；養(yǎng)護工序也由現(xiàn)有技術(shù)文獻I的纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板工藝過程中的車間式養(yǎng)護室內(nèi)覆蓋塑料薄膜靜停養(yǎng)護及隧道式、坑式、釜式和車間式蒸養(yǎng)室的溫度控制在60~100°C的蒸汽養(yǎng)護的兩步法養(yǎng)護簡化為在加蓋圍護密封條件下通入30-55°C的一步法蒸汽養(yǎng)護；由于振動及螺旋攪刀擠壓密實成型過程中自然擠壓成密實平整的上、下表面，無需現(xiàn)有技術(shù)文獻I的輕質(zhì)隔墻板脫膜后還需進行銑磨找平工序，進一步簡化了工序，從而無需配置價格不菲的懸臂式噴射機組、真空吸水機組、銑磨找平用的機械設(shè)備，以及建造隧道式、坑式、釜式和車間式蒸汽養(yǎng)護室；而且30-55°C的一步法蒸汽養(yǎng)護相比現(xiàn)有技術(shù)文獻I兩步法養(yǎng)護中的60~100°C的蒸汽養(yǎng)護節(jié)省了能源，這就從多方面降低了生產(chǎn)成本。
[0031]本發(fā)明實施得到的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)成本大幅度降低，分隔功能和效果良好的有益效果:
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)文獻I的纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)成本相比，如上所述，本發(fā)明生產(chǎn)工藝過程工序簡化，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)的單排孔道厚度90_120mm的薄型隔墻板相比，由于厚度加大到200-240毫米、橫截面有序正交排列有雙排孔道，分隔面上進行管線敷設(shè)時不會出現(xiàn)受破壞而穿通的情況，厚度加大及橫截面有序正交排列雙排孔道的結(jié)構(gòu)確保了良好的隔音、保溫效果，試制成品經(jīng)江蘇省建材產(chǎn)品質(zhì)量檢測站的檢測空氣聲隔聲量Rw達55dB，超過了標準要求的Rw ^ 40dB.達到了五星級酒店要求的標準，耐火極限> 4h，超過標準規(guī)定的> lh。而且，當(dāng)使用于厚度200mm的剪力墻或厚度大于200mm的過梁交接時，交接部位平整，確保了室內(nèi)整體裝飾效果。
[0034]【專利附圖】

【附圖說明】:圖1為符合本發(fā)明 主題結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0035]【具體實施方式】:下面結(jié)合實施例和附圖將本發(fā)明的實施細節(jié)說明如下:
[0036]工藝過程依照本發(fā)明技術(shù)方案中的要求實施，實施例1、2、3提供了原料配制工序中所述原料的三種優(yōu)選的重量百分比:
[0037]實施例1
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板生產(chǎn)工藝，包括原料配制一加水混和攪拌一擠壓成型一蒸汽養(yǎng)護一切割、起板一自然干燥一成品工序，采用該工藝制得的厚度200-240毫米、橫截面有序正交排列雙排孔道的混凝土隔墻板，其特征是: 所述原料配制工序中所述原料的重量百分比為:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板生產(chǎn)工藝，其特征是所述硅酸鹽水泥是指52.5R早強硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板生產(chǎn)工藝，其特征是所述硅鋁質(zhì)活性礦物材料是指高爐礦渣粉、粉煤灰、爐底渣中的一種或幾種研磨至比表面積≥350M2/Kg的任意重量比混合物，其中含有活性指數(shù)7天的組分重量比≥75%、活性指數(shù)28天的組分重量比≥95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板生產(chǎn)工藝，其特征是所述堿性激發(fā)材料是指生石灰、電石渣中的一種或幾種的重量比混合物，其中含有活性CaO的重量比≥70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板生產(chǎn)工藝，其特征是所述羥丙基甲基纖維素是指含有重量比28.0-30.0%的甲氧基的、重量比7.0-12.0%的羥丙基的、100目通過率大于98.5%的、80目通過率100%的，安全無毒、無熱量、黏膜接觸無刺激的白色或類白色粉末狀羥丙基甲基纖維素。
6.采用權(quán)利要求1所述的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板生產(chǎn)工藝制得的厚度200-240毫米、橫截面有序正交排列雙排孔道的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板，其特征是所述輕集料混凝土隔墻板由輕集料、硅酸鹽水泥以及硅鋁質(zhì)活性礦物材料、堿性激發(fā)材料、羥丙基甲基纖維素加水混合為原料，經(jīng)振動及螺旋攪刀擠壓密實成型的基體(1)，基體內(nèi)設(shè)計有有序正交排列的雙排孔道(2)構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán) 利要求6所述的厚型雙排孔輕集料混凝土隔墻板，其特征是所述輕集料混凝土隔墻板的基體(1)左右連接側(cè)面設(shè)計有用于相扣連接的長條狀凸榫(3)和凹槽(4)。
【文檔編號】E04C2/04GK103880373SQ201410082778
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】李年春, 李凱, 喬清理, 楊明 申請人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)谷陽恒盛建材廠