預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體、制作方法及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體、制作方法及施工方法。鋼筋連接體包括連接座和連接體；連接座一端設(shè)有凹于表面的凹槽，凹槽側(cè)面有與凹槽相通的安裝孔，連接座另一端設(shè)有螺紋孔與欲連接的第一鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋連接；連接體包括連接部和滑動部。制作方法：鑄造加工連接座或連接體的滑動部；將滑動部插入安裝孔；將連接部焊接到滑動部上。施工方法：在工廠內(nèi)，將鋼筋連接體連接到預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件上端或右端的鋼筋端部，將鋼筋連接體與鋼筋擰緊；將鋼筋連接體運(yùn)到施工現(xiàn)場，吊裝到位；調(diào)整鋼筋混凝土構(gòu)件相對的鋼筋位置偏差；利用套筒將鋼筋混凝土構(gòu)件連接在一起；連接體固定；連接位置處澆筑混凝土。
【專利說明】預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體、制作方法及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)制構(gòu)件用鋼筋機(jī)械連接，具體涉及一種預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體、制作方法及施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)制構(gòu)件內(nèi)由于鋼筋不能轉(zhuǎn)動，鋼筋機(jī)械連接難度較大。目前鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接、擠壓套筒連接或套筒機(jī)械連接等方法，其中鋼筋的搭接連接最為簡單，但搭接鋼筋長，鋼筋浪費(fèi)嚴(yán)重，作為預(yù)制構(gòu)件的連接現(xiàn)澆量大；焊接連接或擠壓套筒機(jī)械連接的施工較為復(fù)雜，且存在定位不準(zhǔn)確，施工不方便等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的之一是提供一種定位準(zhǔn)確、施工方便的預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體。
[0004]本發(fā)明目的之二是提供一種預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體的制作方法。
[0005]本發(fā)明目的之三是提供一種預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體的施工方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
一種預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體，其包括連接座和連接體；連接座一端設(shè)有凹于表面的凹槽，凹槽側(cè)面有與凹槽相通的安裝孔，該安裝孔軸線與凹槽橫斷面相互垂直，連接座另一端設(shè)有螺紋孔與欲連接的第一鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋連接；連接體包括一個帶有外螺紋的連接部和一個與連接座的安裝孔配合的滑動部，連接部與欲連接的第二鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋采用套筒連接。
[0007]上述預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體中，連接座上的凹槽寬度比連接體上的連接部直徑大。
[0008]上述預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體中，凹槽形狀為矩形、或上部為矩形下部為半圓形、或上部為矩形下部為梯形。
[0009]上述預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體中，連接體為T形結(jié)構(gòu)，滑動部縱截面為矩形、圓形、半圓形或不規(guī)則形狀，安裝孔的形狀與滑動部縱截面相同。
[0010]一種鋼筋連接體的制作方法，包括如下步驟:
1)選取鋼板，按設(shè)計(jì)的尺寸要求進(jìn)行水切割使形成連接座要求的形狀；
2)在連接座上鉆孔，并加工內(nèi)螺紋，形成螺紋孔；
3)加工連接座上的安裝孔；
4)將連接體上的滑動部插入安裝孔；
5)將連接體的連接部焊接到滑動部上，形成鋼筋連接體。
[0011]一種鋼筋連接體的制作方法，包括如下步驟:
1)采用鑄造的方式加工連接座或連接體的滑動部；
2)將連接體上的滑動部插入連接座的安裝孔； 3)將連接體的連接部焊接到滑動部上，形成鋼筋連接體。
[0012]一種鋼筋連接體的施工方法，包括以下步驟:
(1)在工廠內(nèi)，將鋼筋連接體連接到預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件上端或右端的鋼筋端部，將鋼筋連接體與鋼筋擰緊形成組合件；
(2)將鋼筋連接體運(yùn)到施工現(xiàn)場，吊裝到位；
(3)通過調(diào)整鋼筋連接體與鋼筋之間螺紋配合部分和移動連接體的滑動部調(diào)整第一鋼筋混凝土構(gòu)件及第二鋼筋混凝土構(gòu)件相對的鋼筋位置偏差；利用套筒將第一鋼筋混凝土構(gòu)件和第二鋼筋混凝土構(gòu)件連接在一起；
(4)在凹槽中連接體兩端塞入鋼板與連接體固定或凹槽中灌漿與連接體固定；
(5)連接位置處澆筑混凝土。
[0013]本發(fā)明的有益效果:通過該連接體能夠?qū)射摻罨炷翗?gòu)件連接，不需要焊接，僅需要人工實(shí)施即可，且定位準(zhǔn)確、施工方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為實(shí)施例1的連接體的立體示意圖。
[0016]圖3為實(shí)施例1的連接體的主視示意圖。
[0017]圖4為實(shí)施例1的連接體的側(cè)視示意圖。
[0018]圖5為實(shí)施例1的連接座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為實(shí)施例1的連接座的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為實(shí)施例1的連接座的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為實(shí)施例2的連接體的立體示意圖。
[0022]圖9為實(shí)施例2的連接體的主視示意圖。
[0023]圖10為實(shí)施例2的連接體的側(cè)視示意圖。
[0024]圖11為實(shí)施例3的連接座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖12為實(shí)施例4的連接座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖13為鋼筋混凝土構(gòu)件連接的施工示意圖。
[0027]圖中1、連接部，2、滑動部，3、凹槽，4、安裝孔，5、連接座，6、螺紋孔，7、套筒，8、第二鋼筋混凝土構(gòu)件，9、鋼筋，10、第一鋼筋混凝土構(gòu)件。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了便于本領(lǐng)域人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，下述僅是示例性的不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]實(shí)施例1
參考附圖1、附圖13，一種預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體，其包括連接座5和連接體；連接座5 —端設(shè)有凹于表面的凹槽3，凹槽3側(cè)面有與凹槽3相通的安裝孔4，該安裝孔4軸線與凹槽3橫斷面相互垂直，連接座5另一端設(shè)有螺紋孔6與欲連接的第一鋼筋混凝土構(gòu)件10的鋼筋9連接；連接體包括一個帶有外螺紋的連接部I和一個與連接座5的安裝孔4配合的滑動部2，連接部I與欲連接的第二鋼筋混凝土構(gòu)件8的鋼筋采用套筒7連接。[0030]連接座5上的凹槽3寬度比連接體上的連接部I直徑大。
[0031]參考附圖2、附圖3、附圖4，連接體為T形結(jié)構(gòu)，滑動部2縱截面為矩形，附圖7安裝孔4的形狀與滑動部2縱截面相同為矩形。
[0032]參考附圖5、附圖6，凹槽3形狀為矩形。
[0033]一種鋼筋連接體的制作方法，包括如下步驟:
1)選取鋼板，按設(shè)計(jì)的尺寸要求進(jìn)行水切割使形成連接座5要求的形狀；
2)在連接座5上鉆孔，并加工內(nèi)螺紋，形成螺紋孔6；
3)加工連接座5上的安裝孔4；
4)將連接體上的滑動部2插入安裝孔4；
5)將連接體的連接部I焊接到滑動部2上，形成鋼筋9連接體。
[0034]一種鋼筋連接體另外一種制作方法，包括如下步驟:
1)采用鑄造的方式加工連接座5或連接體的滑動部2；
2)將連接體上的滑動部2插入連接座5的安裝孔4；
3)將連接體的連接部I焊接到滑動部2上，形成鋼筋9連接體。
[0035]參考附圖13，一種鋼筋連接體施工方法，包括以下步驟:
(1)在工廠內(nèi)，將鋼筋連接體連接到預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件上端或右端的鋼筋9端部，將鋼筋連接體與鋼筋9擰緊形成組合件；
(2)將鋼筋連接體運(yùn)到施工現(xiàn)場，吊裝到位；
(3)通過調(diào)整鋼筋連接體與鋼筋9之間螺紋配合部分和移動連接體的滑動部2調(diào)整第一鋼筋混凝土構(gòu)件8及第二鋼筋混凝土構(gòu)件相對的鋼筋位置偏差；利用套筒7將第一鋼筋混凝土構(gòu)件8和第二鋼筋混凝土構(gòu)件連接在一起；
(4)在凹槽3中連接體兩端塞入鋼板與連接體固定或凹槽3中灌漿與連接體固定；
(5)連接位置處澆筑混凝土。
[0036]實(shí)施例2
參考附圖8、9、10，滑動部2為圓形，安裝孔4的形狀與滑動部2縱截面相同為圓形。其他同實(shí)施例1。
[0037]實(shí)施例3
滑動部形狀為半圓形時，參考附圖11凹槽3形狀為上部為矩形下部為半圓形。
[0038]實(shí)施例4
滑動部形狀為梯形時，參考附圖12，凹槽3上部為矩形下部為梯形。
[0039]本發(fā)明中，滑動部2還可以為不規(guī)則形狀。
[0040]以上僅描述了本發(fā)明的基本原理和優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)上述描述作出許多變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋連接體，其特征在于:其包括連接座和連接體；連接座一端設(shè)有凹于表面的凹槽，凹槽側(cè)面有與凹槽相通的安裝孔，該安裝孔軸線與凹槽橫斷面相互垂直，連接座另一端設(shè)有螺紋孔與欲連接的第一鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋連接；連接體包括一個帶有外螺紋的連接部和一個與連接座的安裝孔配合的滑動部，連接部與欲連接的第二鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋采用套筒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋連接體，其特征在于:連接座上的凹槽寬度比連接體上的連接部直徑大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋連接體，其特征在于:凹槽形狀為矩形、或上部為矩形下部為半圓形、或上部為矩形下部為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述鋼筋連接體，其特征在于:連接體為T形結(jié)構(gòu)，滑動部縱截面為矩形、圓形、半圓形或不規(guī)則形狀，安裝孔的形狀與滑動部縱截面相同。
5.一種權(quán)利要求1或2或3所述鋼筋連接體的制作方法，其特征在于包括如下步驟: 1)選取鋼板，按設(shè)計(jì)的尺寸要求進(jìn)行水切割使形成連接座要求的形狀； 2)在連接座上鉆孔，并加工內(nèi)螺紋，形成螺紋孔； 3)加工連接座上的安裝孔； 4)將連接體上的滑動部插入安裝孔； 5)將連接體的連接部焊接到滑動部上，形成鋼筋連接體。
6.一種權(quán)利要求1或2或3所述鋼筋連接體的制作方法，其特征在于包括如下步驟: 1)采用鑄造的方式加工連接座或連接體的滑動部； 2)將連接體上的滑動部插入連接座的安裝孔； 3)將連接體的連接部焊接到滑動部上，形成鋼筋連接體。
7.—種權(quán)利要求1或2或3所述鋼筋連接體的施工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)在工廠內(nèi)，將鋼筋連接體連接到預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件上端或右端的鋼筋端部，將鋼筋連接體與鋼筋擰緊形成組合件； (2)將鋼筋連接體運(yùn)到施工現(xiàn)場，吊裝到位； (3)通過調(diào)整鋼筋連接體與鋼筋之間螺紋配合部分和移動連接體的滑動部調(diào)整第一鋼筋混凝土構(gòu)件及第二鋼筋混凝土構(gòu)件相對的鋼筋位置偏差；利用套筒將第一鋼筋混凝土構(gòu)件和第二鋼筋混凝土構(gòu)件連接在一起； (4)在凹槽中連接體兩端塞入鋼板與連接體固定或凹槽中灌漿與連接體固定； (5)連接位置處澆筑混凝土。
【文檔編號】E04G21/12GK103821281SQ201410076189
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】王睿敏 申請人:王睿敏