一種緩凝型復(fù)合石灰石粉摻合料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種緩凝型復(fù)合石灰石粉摻合料，該摻合料各組分的重量百分比為，石灰石粉：75-90%；鋼渣：15-20%；磷渣：3-8%；助磨劑：0.3-2%，按上述配比取各組分，混合均勻后研磨成細粉，細度比表面積≥350m2/kg，得到所述摻合料。所述摻合料具有緩凝作用，能減少混凝土坍落度經(jīng)時損失，有利于施工順利進行，滿足施工中混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性，該摻合料中用石灰石粉取代水泥或者粉煤灰，避免資源浪費，本發(fā)明所述摻合料配制的混凝土適合于各種建筑施工。
【專利說明】一種緩凝型復(fù)合石灰石粉摻合料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料，特別涉及一種緩凝型復(fù)合石灰石粉摻合料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前混凝土生產(chǎn)所用摻合料以粉煤灰和礦粉為主，隨著混凝土用量的增長，許多地區(qū)出現(xiàn)了粉煤灰緊缺的現(xiàn)象，尋找一種能夠取代水泥或者粉煤灰的材料勢在必行。
[0003]近年來，隨著混凝土用量的逐年增加，許多地方的天然砂石資源也出現(xiàn)了匱乏，由此出現(xiàn)了利用石灰石制作機制砂和碎石的采石場，在生產(chǎn)機制砂和碎石的過程中產(chǎn)生了許多石灰石粉。將石灰石粉丟棄，不但浪費了資源，占用堆放場地，而且會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。此外，針對目前很多攪拌站生產(chǎn)的混凝土凝結(jié)時間過短，特別是在夏季，不利于施工順利進行，混凝土坍落度經(jīng)時損失較嚴重。因此，如何解決混凝土凝結(jié)時間過短，尋找摻合料中能夠取代水泥或者粉煤灰的物料，有效地利用資源是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種緩凝型復(fù)合石灰石粉摻合料，所述摻合料具有緩凝作用，此外該摻合料用石灰石粉取代水泥或者粉煤灰，有效利用生產(chǎn)砂石過程中產(chǎn)生的石灰石粉，避免了資源浪費，用其配制的混凝土不僅能延長混凝土凝結(jié)時間，減少混凝土坍落度經(jīng)時損失，有利于 施工順利進行，還能滿足施工中混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性，本發(fā)明所述摻合料配制的混凝土適合于各種建筑施工，解決了混凝土凝結(jié)時間過短，尋找到了能夠取代水泥或者粉煤灰的摻合料，有效地利用了資源。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為，復(fù)合石灰石粉摻合料，其特征在于，該摻合料各組分的重量百分比為，石灰石粉:75-90% ;鋼渣:15-20% ;磷渣:3-8% ;助磨劑:0.3-2%，按上述配比取各組分，混合均勻后研磨成細粉，細度比表面積> 350m2/kg，得到所述摻合料。
[0006]所述摻合料各組分的重量百分比為，石灰石粉:75-80% ;鋼渣:15-20% ;磷渣:3-4% ;助磨劑:1_2%。
[0007]所述石灰石中CaC03含量> 85%。
[0008]所述助磨劑為三乙醇胺。
[0009]本發(fā)明磷渣的作用是提供對混凝土緩凝作用，以減少混凝土坍落度經(jīng)時損失；鋼渣主要利用其易磨性差，與磷渣和石灰石混合粉磨，其產(chǎn)品顆粒級配良好，利用鋼渣自身的微膨脹性能，使混凝土更加密實，進而增加混凝土的力學(xué)性能。
[0010]上述技術(shù)方案中，采用本發(fā)明所述的石灰石、鋼渣和磷渣的配比，所得到的產(chǎn)品屬于粉體摻合料，符合填充效應(yīng)、晶核效應(yīng)、活性效應(yīng)、吸水效應(yīng)及形態(tài)效應(yīng)的條件。由于三者各自的易磨性不同，使得本發(fā)明所述摻合料的顆粒級搭配良好，其綜合細度要求略大于水泥，石灰石、鋼渣和磷渣可填充至水泥的顆粒間隙，釋放出水泥顆粒間的水，從而流動性增加，再加上石灰石、鋼渣和磷渣的顆粒形狀較好，起到“滾珠”的作用，也起到了減少摩擦，增加流動性的作用，更有效的發(fā)揮填充效應(yīng)。該填充效應(yīng)，使毛細孔得到細化，孔隙率減小，改善孔結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品與混凝土骨料膠凝材料攪拌均勻后，會均勻分布于混凝土中，而石灰石粉屬于惰性材料，均勻分布在混凝土體系中，活性膠凝材料的水化產(chǎn)物會以之為晶核形成晶體，加速C3A的水化，從而使水化產(chǎn)物增多，并避免了晶體的集中生長，有效地發(fā)揮了晶核效應(yīng)。晶核效應(yīng)的作用會提高混凝土早期的水化反應(yīng)速率，進而改善混凝土的力學(xué)性能。活性效應(yīng)是指本產(chǎn)品中的CaCO3在與水泥中的C3A反應(yīng)生成碳鋁酸鹽的同時，還改善了本產(chǎn)品顆粒的表面狀態(tài)，有利于本產(chǎn)品顆粒與水化產(chǎn)物間粘結(jié)強度的提高。本產(chǎn)品中石灰石粉本身的多孔特性具有的吸水效應(yīng)使得石屑混凝土的實際水灰比小于同配比的普通混凝土，使混凝土的保水性增強，泌水率減小，減少了自由水在界面上聚集，因而利于漿-骨界面的改善；石屑表面粗糙，帶有尖銳棱角，不但使得集料與漿體的咬合力得到增強，而且有利于漿-骨界面的改善，這就是形態(tài)效應(yīng)。另外，鋼渣還具有一定的微膨脹效應(yīng)，能有效降低混凝土的孔隙率，使混凝土更加密實；而磷渣具有一定的緩凝作用，能適當節(jié)約外加劑中緩凝組分(攪拌站使用的外加劑中的一種延長混凝土凝結(jié)時間的化學(xué)組分)，從而變廢為寶。
[0011]本發(fā)明所述摻合料，用石灰石粉取代水泥或者粉煤灰，既能有效利用采石場砂石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石灰石粉，以及機制砂中石灰石粉對混凝土性能的影響，減少了砂石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石灰石粉的浪費，變廢為寶，利于環(huán)保，又能解決目前混凝土行業(yè)粉煤灰緊缺的問題。所述摻合料還具有緩凝作用，能延長混凝土凝結(jié)時間，減少混凝土坍落度經(jīng)時損失，有利于混凝土施工順利進行，對于混凝土產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重大的現(xiàn)實意義。
[0012]采用本發(fā)明的摻合料配制的混凝土工作性能、力學(xué)性能及耐久性均能適合于各種建筑施工。
[0013]本發(fā)明所述石灰石粉采用CaCO3含量≥85%的市售產(chǎn)品；鋼渣采用符合GB/T20491-2006規(guī)定的市 售產(chǎn)品；磷渣采用符合GB/T6645-2008規(guī)定的市售產(chǎn)品，三乙醇胺采用符合HG/T3268-2002規(guī)定的市售產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]將按以下重量百分比配比取各組分，
[0016]石灰石:80%,鋼潘15%,憐潘:4%, 二乙醇胺:1%
[0017]上述各組分混合均勻后研磨成細粉，其比表面積≥350 Hf /kg，得到所述摻合料。
[0018]實施例2
[0019]將按以下重量百分比配比取各組分，
[0020]石灰石:75%，鋼渣20%，磷渣:3%，三乙醇胺:2%
[0021]上述各組分混合均勻后研磨成細粉，其比表面積> 350m2/kg，得到所述摻合料。
[0022]取實施例1-2的摻合料進行下述實驗:
[0023]1.工作性能和力學(xué)性能實驗
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種緩凝型復(fù)合石灰石粉摻合料，其特征在于，該摻合料各組分的重量百分比為，石灰石粉:75-90% ;鋼渣:15-20% ;磷渣:3-8% ;助磨劑:0.3_2%，按上述配比取各組分，混合均勻后研磨成細粉，細度比表面積≥ 350m2/kg,得到所述摻合料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩凝型復(fù)合石灰石粉摻合料，其特征在于，所述摻合料各組分的重量百分比為，石灰石粉:75-80% ;鋼渣:15-20% ;磷渣:3-4% ;助磨劑:1_2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩凝型復(fù)合石灰石粉摻合料，其特征在于:所述石灰石中CaCO3含量≥85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩凝型復(fù)合石灰石粉摻合料，其特征在于:所述助磨劑為三乙醇胺。
【文檔編號】C04B7/147GK103833242SQ201410024046
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】王維勇, 董強, 李清龍, 王世兵 申請人:重慶欣材混凝土集團股份有限公司