超低值損耗高uQ-MnZn軟磁鐵氧體的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超低值損耗高uQ-MnZn軟磁鐵氧體材料特性及其制備工藝，它涉及到軟磁鐵氧體材料的關(guān)鍵制作【技術(shù)領(lǐng)域】；它的制作流程為：(1)粉料：(1.1)粉料配方；(1.2)粉料含水量技術(shù)；(2)噴霧造粒；(3)預(yù)燒；(4)混磨造粒；(5)成型；(6)燒結(jié)；(7)檢測(cè)；(8)真空涂覆；本發(fā)明將使uQ乘積由目前行業(yè)、市場(chǎng)上的65萬(wàn)左右提高到100萬(wàn)左右，從而使得MnZn軟磁鐵氧體材料性能更加優(yōu)越，此高uQ-MnZn材料可更好的滿足于高端通信、衛(wèi)星導(dǎo)航、抗電磁干擾、電磁兼容技術(shù)、導(dǎo)彈制導(dǎo)、敵我識(shí)別、電子對(duì)抗等各項(xiàng)技術(shù)中，滿足于客戶的所有要求，從而降低成本。
【專利說(shuō)明】超低值損耗高uQ-MnZn軟磁鐵氧體的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種超低值損耗高UQ-MnZn軟磁鐵氧體材料特性及其制備工藝的方法，屬于軟磁鐵氧體材料高端【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]軟磁鐵氧體廣泛用于家用電器、網(wǎng)絡(luò)通訊、汽車電子、航天軍工國(guó)防等諸多領(lǐng)域。近年來(lái)，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷深入，對(duì)軟磁鐵氧體的性能需求也不斷增加、增強(qiáng)。
[0003]原本分別用于低磁通密度(弱電)和高磁通密度(強(qiáng)電)的高UQ材料和高Bs材料已經(jīng)相互交疊、融合，出現(xiàn)了包括高u材料在內(nèi)綜合所有特性的新型材料，既適用于IT電子又適用于電力電子。其主要特點(diǎn)為兩高、兩低、兩寬，即高Bs、高直流疊加；低損耗、低諧波失真；寬頻、寬溫。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的制作流程為:
[0005](I)材料的配方:確認(rèn)原料的純度、粒度和顆粒形狀、比表面積、均勻性、粉料的堆積特性、含雜量及種類、水分含量等指標(biāo)，通過(guò)熱處理及振動(dòng)球磨等方式調(diào)整和控制原輔材料的含雜以及粒度及其分布，控制比表面積和原料固相反應(yīng)活性。
[0006](2) 一次球磨:采用滾動(dòng)式球磨機(jī),球磨介質(zhì)為鋼球,工藝條件按重量比鋼球:原料:去離子水=3: I: I控制，球磨時(shí)間4~7小時(shí)。
[0007](3)預(yù)燒:選`擇800_950°C預(yù)燒溫度，保溫時(shí)間5_7小時(shí)。
[0008](4) 二次球磨:其工藝條件按重量比作為參考，使得鋼球:原料:去離子水=4:1: 0.5~0.8控制，砂磨時(shí)間2-3小時(shí)。
[0009](5)造粒:保證顆粒球形度好,粒度分布均勻,顆粒流動(dòng)性好。
[0010](6)成型:模具壓制成型，控制成型時(shí)的壓力和產(chǎn)品密度和單重。
[0011](7)假燒:增加產(chǎn)品致密度。
[0012](8)燒結(jié):將壓制的磁芯燒結(jié)20-24小時(shí)，燒結(jié)溫度控制在1360_1400°C范圍內(nèi)，保
證產(chǎn)品綜合性能。
[0013](9)檢測(cè):對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行特性、電感值等磁性能的測(cè)試。
[0014](10)涂覆:在磁芯表面進(jìn)行涂覆，使磁芯表面絕緣性能增加。
[0015]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):無(wú)法使MnZn軟磁鐵氧體材料綜合uQ達(dá)到80萬(wàn)以上，其工藝繁瑣，在能耗上沒有達(dá)成節(jié)能減排的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0016]針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種超低值損耗高UQ-MnZn軟磁鐵氧體材料特性及其制備工藝。
[0017]本發(fā)明的一種超低值損耗高UQ-MnZn軟磁鐵氧體材料特性及其制備工藝，它的制作流程如下:
[0018](I)、粉料:[0019](1.1)、粉料配方:除了原料的純度、粒度和顆粒形狀的檢測(cè)確認(rèn)外，在材料的比例配方上，建立原輔材料數(shù)據(jù)庫(kù)，確定原材料的純度、粒度、比表面積、均勻性、粉料的堆積特性、含雜量及種類、水分含量等指標(biāo)，建立原材料檢測(cè)檢驗(yàn)制度，確立檢測(cè)檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)熱處理及振動(dòng)球磨等方式調(diào)整和控制原輔材料的含雜以及粒度及其分布，控制比表面積和原料固相反應(yīng)活性，從而針對(duì)不同客戶提出的不同產(chǎn)品要求，配制出高uQ材料；
[0020](1.2)、粉料含水量技術(shù):采用先進(jìn)的設(shè)備即通過(guò)高壓霧化原理進(jìn)行含水量的控制和研究，達(dá)成含水量的合理范圍；
[0021](2)、噴霧造粒:采用噴霧干燥造粒工藝，顆粒大小更均勻，一致性更好，粉料顆粒大小可以控制在3-5 μ m范圍內(nèi)；
[0022](3)、預(yù)燒:采用800°C _820°C預(yù)燒溫度，保溫時(shí)間為4_5小時(shí)；
[0023](4)、混磨造粒:在噴霧造粒進(jìn)行預(yù)燒后，再做一次造粒工藝；
[0024](5)、成型:專用模具壓制成型，控制來(lái)料含水量、壓制成型時(shí)的壓力和產(chǎn)品密度和單重，滿足成型密度在3.0-3.5g/cm3 ；
[0025](6)、燒結(jié):燒結(jié)整個(gè)周期在20-22小時(shí)。燒結(jié)溫度控制在1100-1150°C范圍內(nèi)，時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)；
[0026](7)、檢測(cè):對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行特性、電感值、正負(fù)溫度(_25°C -+125°C )沖擊等磁性能的測(cè)試;
[0027](8)、真空涂覆:采用真空氣相沉積涂覆技術(shù)進(jìn)行研制，使產(chǎn)品的耐電壓擊穿可以達(dá)到> 1800V，最高可以達(dá)到> 3000V ;將涂覆層厚度嚴(yán)格控制在0.002mm。
`[0028]本發(fā)明的有M效果為:使MnZn軟磁鐵氧體材料uQ乘積提聞到100萬(wàn)左右,從而使得材料性能更加優(yōu)越，更好的滿足于客戶的所有要求，更廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0029]為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0030]圖1為【背景技術(shù)】中的制作流程圖；
[0031]圖2為本發(fā)明的制作流程圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0032]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中示出的具體實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0033]如圖2所示，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它的制作流程為:
[0034](I)、粉料:
[0035](1.1)、粉料配方:除了原料的純度、粒度和顆粒形狀的檢測(cè)確認(rèn)外，在材料的比例配方上，建立原輔材料數(shù)據(jù)庫(kù)，確定原材料的純度、粒度、比表面積、均勻性、粉料的堆積特性、含雜量及種類、水分含量等指標(biāo)，建立原材料檢測(cè)檢驗(yàn)制度，確立檢測(cè)檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)熱處理及振動(dòng)球磨等方式調(diào)整和控制原輔材料的含雜以及粒度及其分布，控制比表面積和原料固相反應(yīng)活性，從而針對(duì)不同客戶提出的不同產(chǎn)品要求，配制出高uQ材料。[0036]目前原材料配比數(shù)據(jù)庫(kù)中，從對(duì)軟磁鐵氧體材料晶體結(jié)構(gòu)、晶粒生長(zhǎng)、致密性及最終表現(xiàn)出的宏觀磁特性的影響出發(fā)，部分已有的配料和配方配比如下附表:
[0037]
【權(quán)利要求】
1.超低值損耗高UQ-MnZn軟磁鐵氧體的制備工藝，其特征在于:它的制作流程如下: (1)、粉料: (1.1)、粉料配方:除了原料的純度、粒度和顆粒形狀的檢測(cè)確認(rèn)外，在材料的比例配方上，建立原輔材料數(shù)據(jù)庫(kù)，確定原材料的純度、粒度、比表面積、均勻性、粉料的堆積特性、含雜量及種類、水分含量等指標(biāo)，建立原材料檢測(cè)檢驗(yàn)制度，確立檢測(cè)檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)熱處理及振動(dòng)球磨等方式調(diào)整和控制原輔材料的含雜以及粒度及其分布，控制比表面積和原料固相反應(yīng)活性，從而針對(duì)不同客戶提出的不同產(chǎn)品要求，配制出高UQ材料； (1.2)、粉料含水量技術(shù):采用先進(jìn)的設(shè)備即通過(guò)高壓霧化原理進(jìn)行含水量的控制和研究，達(dá)成含水量的合理范圍； (2)、噴霧造粒:采用噴霧干燥造粒工藝，顆粒大小更均勻，一致性更好，粉料顆粒大小可以控制在3-5 μ m范圍內(nèi)； (3)、預(yù)燒:采用800°C_820°C預(yù)燒溫度，保溫時(shí)間為4-5小時(shí)； (4)、混磨造粒:在噴霧造粒進(jìn)行預(yù)燒后，再做一次造粒工藝； (5)、成型:專用模具壓制成型，控制來(lái)料含水量、壓制成型時(shí)的壓力和產(chǎn)品密度和單重，滿足成型密度在3.0-3.5g/cm3 ； (6)、燒結(jié):燒結(jié)整個(gè)周期在20-22小時(shí)。燒結(jié)溫度控制在1100-1150°C范圍內(nèi)，時(shí)間為`2.5-3.5 小時(shí)； (7)、檢測(cè):對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行特`性、電感值、正負(fù)溫度(_25°C-+125°C )沖擊等磁性能的測(cè)試； (8)、真空涂覆:采用真空氣相沉積涂覆技術(shù)進(jìn)行研制，使產(chǎn)品的耐電壓擊穿可以達(dá)到^ 1800V，最高可以達(dá)到> 3000V ;將涂覆層厚度嚴(yán)格控制在0.002mm。
【文檔編號(hào)】C04B35/26GK103771850SQ201410016705
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】李想, 張志宏 申請(qǐng)人:四川省德陽(yáng)博益磁性材料有限公司