一種陶瓷注漿成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及陶瓷制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種模內(nèi)坯體能夠快速成型，提高生產(chǎn)效率的陶瓷注漿成型系統(tǒng)，包括模具和與模具密封連接的支撐板，所述支撐板上設(shè)有注漿口和出漿口，還包括漿料缸、輸漿泵、抽漿泵、液池、輸液泵和抽液泵，所述液池內(nèi)設(shè)有加熱裝置和測溫裝置，所述模具外圍還緊密套設(shè)有鋼套，所述鋼套起隔離和導(dǎo)熱作用，所述鋼套外還設(shè)有外罩，所述外罩的側(cè)壁與鋼套的側(cè)壁之間形成一個(gè)流通室，所述外罩的側(cè)壁上還設(shè)有入口和開口，所述入口通過輸液泵與液池相連通，所述出口通過抽液泵與液池連通，所述支撐板上的注漿口和出漿口分別通過輸漿泵和抽漿泵與漿料缸連接。
【專利說明】一種陶瓷注漿成型系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及到陶瓷制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種陶瓷注漿成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]陶瓷生產(chǎn)過程中，對于形狀為非圓形或不規(guī)則的陶瓷坯體，大都采用注漿成型法，注漿成型是將漿料注入具有吸水性能的模具中放置一段時(shí)間，待模內(nèi)壁吸附沉積形成一定厚度的坯體后，將剩余在中心部位的漿料液倒出，然后待模干燥，當(dāng)坯體干燥收縮脫離后，即可脫模，取出坯體，坯體完成，但是此種方法坯體成型往往需要較長時(shí)間來完成，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]因此，針對上述的問題，本實(shí)用新型提出一種模內(nèi)坯體能夠快速成型，提高生產(chǎn)效率的陶瓷注漿成型系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的解決方案為:一種陶瓷注漿成型系統(tǒng)，包括模具和與模具密封連接的支撐板，所述模具由上半模和下半模組成，所述模具為K石膏模具，所述支撐板上設(shè)有注漿口和出漿口，還包括PLC控制器、漿料缸、輸漿泵、抽漿泵、液池、輸液泵和抽液泵；所述支撐板上的注漿口和出漿口分別通過輸漿泵和抽漿泵與漿料缸連接，所述輸漿泵和抽漿泵均與PLC控制器連接；
[0006]所述模具外圍還緊密套設(shè)有鋼套，所述鋼套起隔離和導(dǎo)熱作用，所述鋼套外還設(shè)有外罩，所述外罩的側(cè)壁與鋼套的側(cè)壁之間形成一個(gè)流通室，所述模具的頂部與鋼套的頂部和鋼套的頂部與外罩的頂部之間均為密封連接，所述鋼套和外罩與模具對應(yīng)的為上下結(jié)構(gòu)；所述外罩的側(cè)壁上還設(shè)有入口和開口，所述入口通過輸液泵與液池相連通，所述出口通過抽液泵與液池連通，所述液池內(nèi)設(shè)有加熱裝置和測溫裝置；所述輸液泵、抽液泵、加熱裝置和測溫裝置均與PLC控制器連接。
[0007]進(jìn)一步的是:還包括第一氣閥、第一加壓氣缸、第二氣閥、排氣閥和第二加壓氣缸；所述支撐板上還設(shè)有加壓口，所述加壓口通過第一氣閥與第一加壓氣缸相連，且位于第一氣閥與加壓口之間還設(shè)有第一壓強(qiáng)表；所述外罩入口通過第二氣閥與第二加壓氣缸相連，且位于第二氣閥與入口之間還設(shè)有第二壓強(qiáng)表，所述外罩出口通過一個(gè)排氣閥與外界連通；所述第一氣閥、第一加壓氣缸、第二氣閥、排氣閥和第二加壓氣缸均與PLC控制器連接。
[0008]進(jìn)一步的是:所述鋼套的頂部設(shè)有通孔，所述外罩的頂部設(shè)有透氣孔，所述模具頂部設(shè)有盲孔，所述盲孔通過通孔與透氣孔對應(yīng)連通。
[0009]進(jìn)一步的是:所述支撐板上的注漿口和加壓口采用套管結(jié)構(gòu)。
[0010]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:如上所述設(shè)計(jì)的陶瓷注漿成型系統(tǒng)，其模具外圍還緊密套設(shè)有鋼套，所述鋼套外還設(shè)有外罩，所述外罩的側(cè)壁與鋼套的側(cè)壁之間形成一個(gè)流通室，所述外罩的側(cè)壁上還設(shè)有入口和開口，所述入口通過輸液泵與液池相連通，所述出口通過抽液泵與液池連通，所述液池、輸液泵、流通室和抽液泵之間形成了一個(gè)液體循環(huán)路徑，液池內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，通過加熱裝置加熱液池內(nèi)的液體使其達(dá)到一定溫度，加熱后的液體流通于流通室內(nèi)，套設(shè)于模具外的鋼套使得液體與模具之間隔離，可以避免模具對加熱液體吸收降低其吸水性能等，同時(shí)鋼套可以導(dǎo)熱，可以將加熱液體的溫度傳導(dǎo)給與鋼套緊密套接的模具，模具具有溫度，具有更佳的吸水性能，則與模具內(nèi)壁接觸的泥漿能夠更加迅速的吸附沉積，且沉積的泥漿在溫度作用下也能加快脫水結(jié)殼形成陶瓷坯體，加快了陶瓷坯體的成型速度，縮短成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且通過液池、輸液泵、流通室和抽液泵之間形成的液體循環(huán)路徑，加熱液體可以不斷循環(huán)使用，節(jié)約資源；進(jìn)一步的，利用第一加壓氣缸通過支撐板上的加壓口向模具內(nèi)漿料注入壓縮空氣進(jìn)行加壓，通過此壓力可以使得吸附于模具內(nèi)表面的漿料加快脫水結(jié)殼形成陶瓷坯體，進(jìn)一步加快成型速度，提高生產(chǎn)效率，并且待多余漿料排出后，利用第一加壓氣缸再次向模具內(nèi)漿料注入壓縮空氣，同時(shí)將外罩內(nèi)的加熱液體停止流通，并把所有加熱液體回收回液池后，通過第二加壓氣缸向流通室內(nèi)注入壓縮空氣，使得流通室內(nèi)的氣壓比模具內(nèi)部的氣壓大500Pa，依據(jù)壓強(qiáng)原理，模具與陶瓷坯體間形成分離氣膜，使陶瓷坯體與模具迅速分離，脫模時(shí)，打開排氣閥進(jìn)行排氣，便可迅速脫模，因此加快了脫模速度，進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)效率；并且所述注漿成型過程中的各個(gè)操作均通過PLC控制器進(jìn)行了自動化，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例揭示的是，一種陶瓷注漿成型系統(tǒng)，包括模具I和與模具I密封連接的支撐板2，所述模具I由上半模和下半模組成，所述模具I為K石膏模具，所述支撐板2上設(shè)有注漿口 21和出漿口 22，還包括PLC控制器、漿料缸3、輸漿泵31、抽漿泵32、液池4、輸液泵41和抽液泵42 ;所述支撐板2上的注漿口 21和出漿口 22分別通過輸漿泵31和抽漿泵32與漿料缸3連接，所述輸漿泵31和抽漿泵32均與PLC控制器連接；所述模具I外圍還緊密套設(shè)有鋼套5，所述鋼套5起隔離和導(dǎo)熱作用，所述鋼套5外還設(shè)有外罩6，所述外罩6的側(cè)壁與鋼套5的側(cè)壁之間形成一個(gè)流通室7，所述模具I的頂部與鋼套5的頂部和鋼套5的頂部與外罩6的頂部之間均為密封連接，所述鋼套5的頂部設(shè)有通孔51，所述外罩6的頂部設(shè)有透氣孔61，所述模具頂部設(shè)有盲孔11，所述盲孔11通過通孔51與透氣孔61對應(yīng)連通；所述鋼套5和外罩6與模具I對應(yīng)的為上下結(jié)構(gòu)；所述外罩6的側(cè)壁上還設(shè)有入口和開口，所述入口通過輸液泵41與液池4相連通，所述出口通過抽液泵42與液池4連通，則所述液池4、輸液泵41、流通室7和抽液泵42之間形成了一個(gè)液體循環(huán)路徑，所述液池4內(nèi)還設(shè)有加熱裝置和測溫裝置；所述輸液泵41、抽液泵42、加熱裝置和測溫裝置均與PLC控制器連接；
[0014]還包括第一氣閥12、第一加壓氣缸13、第二氣閥62、排氣閥63和第二加壓氣缸64 ;所述支撐板2上還設(shè)有加壓口 23，所述加壓口 23與注漿口 21采用套管結(jié)構(gòu)，所述加壓口 23通過第一氣閥12與第一加壓氣缸13相連，且位于第一氣閥12與加壓口 13之間還設(shè)有第一壓強(qiáng)表14 ;所述外罩6入口通過第二氣閥62與第二加壓氣缸64相連,且位于第二氣閥62與入口之間還設(shè)有第二壓強(qiáng)表65，所述外罩6出口通過一個(gè)排氣閥63與外界連通；所述第一氣閥12、第一加壓氣缸13、第二氣閥62、排氣閥63和第二加壓氣缸64均與PLC控制器連接。
[0015]所述陶瓷注漿成型系統(tǒng)，PLC控制器控制加熱裝置對液池4內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，并且通過測溫裝置時(shí)刻檢測液池溫度，當(dāng)液池溫度達(dá)到50度后，PLC控制器控制加熱裝置對液池4內(nèi)液體進(jìn)行恒溫控制，并且控制輸液泵41將加熱液體輸送至流通室7中充滿，且用抽液泵42將流通室7內(nèi)的加熱液體回收至液池4中，構(gòu)成液體循環(huán)路徑，既能節(jié)約資源，又能保證流通室7內(nèi)的液體溫度的恒定有效；而鋼套5使液體與模具I隔離，模具I不對液體吸收，不影響模具I吸水力，同時(shí)將加熱液體的溫度傳導(dǎo)至模具1，使得模具I具有溫度特性，提高吸水能力，然后PLC控制器控制輸漿泵31將漿料缸3的漿料壓入模具I內(nèi)并充滿然后停止輸漿泵31工作，由于模具I具有溫度，與模具I內(nèi)壁接觸的漿料能夠迅速的被吸附沉積，且沉積的泥漿在溫度作用下也能加快脫水結(jié)殼形成陶瓷坯體，成型迅速，縮短了成型時(shí)間；衆(zhòng)料注滿模具I的同時(shí)，PLC控制器控制打開第一氣閥12,控制第一加壓氣缸13向模具內(nèi)注入壓縮空氣，使?jié){料內(nèi)壓強(qiáng)保持1.6MPa，該空氣壓力可以使得吸附于模具I內(nèi)表面的漿料進(jìn)一步加快脫水結(jié)殼形成陶瓷坯體，進(jìn)一步加快成型速度，提高生產(chǎn)效率；該狀態(tài)持續(xù)半分鐘后，PLC控制器控制抽漿泵32將多余漿料抽回漿料缸3中，待多余漿料回收完成后，PLC控制第一加壓氣缸13再次向模具I內(nèi)注入壓縮空氣，使得模具I內(nèi)壓力為0.25MPa，同時(shí)PLC控制器控制輸液泵41停止工作，抽液泵42將流通室7內(nèi)的液體盡數(shù)回收至液池4中，然后控制打開第二氣閥62，控制第二加壓氣缸64向流通室7內(nèi)注入壓縮控制使其壓強(qiáng)比模具內(nèi)高500Pa，保持I秒，依據(jù)壓強(qiáng)原理，內(nèi)外的壓強(qiáng)差使得模具I與陶瓷坯體間形成分離氣膜，使陶瓷坯體與模具I迅速分離，脫模時(shí)，打開排氣閥63進(jìn)行排氣，便可迅速脫模。在此過程中可以分別通過第一壓強(qiáng)表14和第二壓強(qiáng)表65觀察各自所處的壓強(qiáng)，然后通過調(diào)節(jié)PLC控制器的數(shù)據(jù)，來調(diào)整各自的壓強(qiáng)數(shù)據(jù)等。
[0016]綜上所述設(shè)計(jì)的陶瓷注漿成型系統(tǒng)，模內(nèi)坯體能夠快速成型，且能夠快速脫模，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷注漿成型系統(tǒng)，包括模具和與模具密封連接的支撐板，所述模具由上半模和下半模組成，所述模具為K石膏模具，所述支撐板上設(shè)有注漿口和出漿口，其特征在于:還包括PLC控制器、漿料缸、輸漿泵、抽漿泵、液池、輸液泵和抽液泵；所述支撐板上的注漿口和出漿口分別通過輸漿泵和抽漿泵與漿料缸連接，所述輸漿泵和抽漿泵均與PLC控制器連接； 所述模具外圍還緊密套設(shè)有鋼套，所述鋼套起隔離和導(dǎo)熱作用，所述鋼套外還設(shè)有外罩，所述外罩的側(cè)壁與鋼套的側(cè)壁之間形成一個(gè)流通室，所述模具的頂部與鋼套的頂部和鋼套的頂部與外罩的頂部之間均為密封連接，所述鋼套和外罩與模具對應(yīng)的為上下結(jié)構(gòu)；所述外罩的側(cè)壁上還設(shè)有入口和開口，所述入口通過輸液泵與液池相連通，所述出口通過抽液泵與液池連通，所述液池內(nèi)設(shè)有加熱裝置和測溫裝置；所述輸液泵、抽液泵、加熱裝置和測溫裝置均與PLC控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷注漿成型系統(tǒng)，其特征在于:還包括第一氣閥、第一加壓氣缸、第二氣閥、排氣閥和第二加壓氣缸；所述支撐板上還設(shè)有加壓口，所述加壓口通過第一氣閥與第一加壓氣缸相連，且位于第一氣閥與加壓口之間還設(shè)有第一壓強(qiáng)表；所述外罩入口通過第二氣閥與第二加壓氣缸相連，且位于第二氣閥與入口之間還設(shè)有第二壓強(qiáng)表，所述外罩出口通過一個(gè)排氣閥與外界連通；所述第一氣閥、第一加壓氣缸、第二氣閥、排氣閥和第二加壓氣缸均與PLC控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷注漿成型系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼套的頂部設(shè)有通孔，所述外罩的頂部設(shè)有透氣孔，所述模具頂部設(shè)有盲孔，所述盲孔通過通孔與透氣孔對應(yīng)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷注漿成型系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐板上的注漿口和加壓口采用套管結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B28B7/00GK203542792SQ201320580131
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月20日
【發(fā)明者】廖文祥 申請人:廖文祥