一種真空封焊生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空封焊生產(chǎn)線，該封焊生產(chǎn)線包括玻璃表面預處理工位、合片工位、封接工位和后處理工位，待加工的玻璃在輸送機構(gòu)的驅(qū)動下依次經(jīng)過上述各工位，所述封接工位配備有至少兩組過渡室和焊接室，所述過渡室設(shè)置有所述輸送機構(gòu)，所述焊接室設(shè)置在過渡室的一側(cè)，過渡室和焊接室內(nèi)設(shè)置有將玻璃橫向移動，并往返于過渡室和焊接室的橫向轉(zhuǎn)運機構(gòu)，焊接室和過渡室之間設(shè)置有能夠氣密隔斷的門閥。該生產(chǎn)線通過在封焊工位配備多組焊接室和過渡室，控制玻璃送入閑置的焊接室中，彌補單一焊接室加工效率偏低的問題，提高生產(chǎn)線的整體工作效率。
【專利說明】一種真空封焊生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種真空玻璃的封焊生產(chǎn)線，尤其是設(shè)置有多個焊接室的封焊生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在真空玻璃的封焊生產(chǎn)線上，包括依次排布的的玻璃表面預處理工位、合片工位、封接工位和后處理工位，待加工的真空玻璃放置在托盤上，托盤隨輸送輥道依次經(jīng)過各個工位完成加工，當玻璃經(jīng)過封焊工位時，輸送輥道帶動玻璃緩慢穿過內(nèi)部真空的焊接室，在焊接室中完成真空玻璃的封邊焊接。由于焊接過程需要的時間較長，再加上在封焊過程中可能會出現(xiàn)的玻璃破裂等其它情況，需要一定時間進行處理，所以玻璃停留在封接工位的時間要遠大于在前后其他工位的時間，整個生產(chǎn)線上各個工位間的工作效率不一致，降低了生產(chǎn)線的加工效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種真空封焊生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線通過在封焊工位配備多組焊接室和過渡室，控制玻璃送入閑置的焊接室中，來彌補單一焊接室加工效率偏低的問題，提高生產(chǎn)線的整體工作效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種真空封焊生產(chǎn)線，該封焊生產(chǎn)線包括玻璃表面預處理工位、合片工位、封接工位和后處理工位，待加工的玻璃在輸送機構(gòu)的驅(qū)動下依次經(jīng)過上述各工位，所述封接工位配備有至少兩組過渡室和焊接室，所述過渡室內(nèi)設(shè)置有所述輸送機構(gòu)，所述焊接室設(shè)置在過渡室的一側(cè)，過渡室和焊接室內(nèi)設(shè)置有將玻璃橫向移動、并能使玻璃往返于過渡室和焊接室的橫向轉(zhuǎn)運機構(gòu)，焊接室和過渡室之間設(shè)置有能夠氣密隔斷的門閥。
[0005]進一步，所述輸送機構(gòu)為輥子間隔一定距離排布的輸送輥道及其驅(qū)動裝置。
[0006]進一步，所述橫向轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括升降輸送臺、過渡輥和鏈式輸送臺；所述升降輸送臺設(shè)置在所述過渡室內(nèi)，所述過渡輥和所述鏈式輸送臺設(shè)置在焊接室內(nèi)，升降輸送臺包括升降機構(gòu)和安裝在所述升降機構(gòu)上的帶輪機構(gòu)，所述帶輪機構(gòu)橫向設(shè)置在所述輥子之間，在升降輸送臺升起時，帶輪機構(gòu)沿所述輥子的間隙抬升并托起玻璃，使其高于輸送輥道的輸送平面，抬升后的帶輪機構(gòu)的高度與過渡輥和鏈式輸送臺的高度一致，升降輸送臺下降后，帶輪機構(gòu)位于輸送輥道的下方；所述鏈式輸送臺包括多個并排設(shè)置的鏈傳動機構(gòu)，所述鏈傳動機構(gòu)之間同步傳動；所述過渡輥位于升降輸送臺和鏈式輸送臺之間，并與鏈輪傳動機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動。
[0007]進一步，所述鏈式輸送臺上設(shè)置有限定玻璃移動距離的定位塊。
[0008]進一步，所述各個工位均設(shè)置在不同的密封箱體內(nèi)，所述密封箱體的腔體之間通過門閥連通或隔斷，所述封接工位由所述過渡室和所述焊接室組成，并通過門閥的開閉將所述過渡室和所述焊接室連通或隔斷，所述玻璃表面預處理工位、合片工位、封接工位中各箱體的真空度根據(jù)工藝需要可進行調(diào)整。
[0009]本實用新型一種真空玻璃生產(chǎn)線提高了封接工位的生產(chǎn)效率，可以根據(jù)實際中其他工位的操作時間具體選擇在封接工位設(shè)置幾組焊接室和過渡室，由程序或人工操作控制玻璃進入閑置的焊接室，從而大大提高了生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率。并且通過使玻璃表面預處理工位和合片工位也能在高真空中進行，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也降低了生產(chǎn)能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種真空玻璃生產(chǎn)線的示意圖；
[0011]圖2為本實用新型中焊接室與過渡室連接的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0013]如圖1和圖2所示，為本實用新型一種真空玻璃生產(chǎn)線的具體實施例，該封焊生產(chǎn)線包括玻璃表面預處理工位100、合片工位200、封接工位300、后處理工位400和輸送輥道5，托盤2承載待加工的玻璃I (見圖2)隨輸送輥道5沿箭頭方向依次經(jīng)過上述各工位，輸送輥道5是由若干個輥子8沿直線間隔排布，輥子8的轉(zhuǎn)動由驅(qū)動電機6驅(qū)動，輸送輥道5是輸送機構(gòu)中的一種已知形式，當然還可以使用其他的已知結(jié)構(gòu)的輸送機構(gòu)，需要注意的是，輸送機構(gòu)上要有供升降機構(gòu)抬升和下降的空間，例如兩個并排的鏈條傳動裝置，升降機構(gòu)由兩鏈條中間或兩側(cè)升降。各個工位均設(shè)置在不同的密封箱體7內(nèi)，各密封箱體7的腔體之間通過門閥18連通或隔斷，當門閥18關(guān)閉時，由密封箱體7和門閥18將工位所在的腔室氣密封閉，各腔室中的真空度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，例如在玻璃表面預處理工位100、合片工位200、封接工位300所在的腔室，真空度是逐步升高的。
[0014]封接工位300配備可以配備有至少兩組焊接室3和過渡室4，在本實施例中具體為封焊工位300配備有兩組焊接室3和過渡室4，封接工位300由焊接室3和過渡室4組成，焊接室3和過渡室4中間設(shè)置有門閥17，焊接室3和過渡室4設(shè)置的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)線上其他工位的加工時間而定，例如，玻璃表面預處理工位需時3分鐘、合片工位需時2分鐘、封接工位需時8分鐘、后處理工位需時4分鐘，可以選擇在封接工位配備兩組到三組焊接室3和過渡室4。過渡室4內(nèi)設(shè)置有輸送輥道5，焊接室3設(shè)置在過渡室4的一側(cè)，過渡室4和焊接室3內(nèi)設(shè)置有將玻璃I連同其托盤2橫向送入、送出焊接室3的橫向轉(zhuǎn)運機構(gòu)。
[0015]從圖2中可以看出，橫向轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括升降輸送臺、過渡輥11和鏈式輸送臺12 ；升降輸送臺設(shè)置在過渡室4內(nèi)的輸送輥道5上，過渡輥11和鏈式輸送臺12設(shè)置在焊接室3內(nèi)，其中，升降輸送臺包括按升降機構(gòu)(圖中未示出)和安裝在升降機構(gòu)上的多個同步運動帶輪機構(gòu)9，升降機構(gòu)可以是氣缸、液壓缸或其他常見的升降機構(gòu)，帶輪機構(gòu)9包括兩帶輪和傳輸皮帶，通過帶輪轉(zhuǎn)動帶動皮帶水平移動，帶輪機構(gòu)9間隔一定距離并排設(shè)置在輥子8之間，為了保證帶輪機構(gòu)9同步運動可以利用一根轉(zhuǎn)軸穿過每個帶輪機構(gòu)9中的帶輪，使帶輪與轉(zhuǎn)軸相固定，驅(qū)動電機10驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進而帶輪機構(gòu)9同步運動。在升降輸送臺抬升時，帶輪機構(gòu)9沿輸送輥道5中輥子8的間隙升起并托起玻璃I和托盤2，使其高于輸送輥道5的輸送平面，抬升后，帶輪機構(gòu)9的高度與過渡輥11和鏈式輸送臺的高度一致，升降輸送臺下降時，帶輪機構(gòu)9位于輸送輥道5的下方；鏈式輸送臺12包括多個并排設(shè)置的鏈輪機構(gòu)13，鏈輪機構(gòu)13之間同步傳動，鏈輪機構(gòu)13為現(xiàn)有技術(shù)，在本實用新型中只做簡單介紹，鏈輪機構(gòu)13包括兩鏈輪和鏈條，通過鏈輪旋轉(zhuǎn)帶動鏈條水平移動，為了保證鏈輪機構(gòu)13之間同步轉(zhuǎn)動，可以采用一根與鏈輪同心的轉(zhuǎn)軸穿過鏈輪并與之固定，驅(qū)動電機15驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，進而帶動鏈輪機構(gòu)13同步動作。鏈式輸送臺12上設(shè)置有限定托盤2和玻璃移動距離的定位塊14。過渡輥11設(shè)置在升降輸送臺和鏈式輸送臺12之間，過渡輥11的動作與鏈輪機構(gòu)保持同步轉(zhuǎn)動。
[0016]真空玻璃封接生產(chǎn)線在工作時，玻璃I始終放置在托盤2上，避免在運輸過程中的運輸設(shè)備與玻璃I直接接觸，使玻璃I變形。玻璃I進入表面預處理工位100并對腔室抽真空，然后進行表面電子(或等離子)轟擊或加熱除氣，之后進入合片工位200，對合片工位200抽真空，然后進行合片操作，之后進入封接工位300，由執(zhí)行程序或人工操作選擇玻璃I進入哪個焊接室3，當選擇距離合片工位200最近的焊接室3時，由橫向轉(zhuǎn)運機構(gòu)直接將托盤2連同玻璃I由過渡室4送入焊接室3內(nèi)，當距離合片工位200最近的焊接室3使用時，輸送輥道5將托盤2連同玻璃I送入下游的另一組未被占用的焊接室3所毗鄰的過渡室4，再由橫向轉(zhuǎn)運機構(gòu)送入焊接室3中；升降機構(gòu)推動帶輪機構(gòu)9抬升,將玻璃I和托盤2—同頂起，脫離輸送輥道5的輸送平面后到達與過渡輥11和鏈式輸送臺12相同的高度，驅(qū)動電機10、15驅(qū)動帶輪機構(gòu)9、過渡輥11和鏈輪機構(gòu)13將玻璃I和托盤2橫向送入焊接室3，定位塊14限定玻璃I和托盤2在焊接室3內(nèi)的位置，之后在焊接室3內(nèi)進行焊接操作，完成焊接后，驅(qū)動電機10、15反向轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動帶輪機構(gòu)9、過渡輥11和鏈輪機構(gòu)13將玻璃I和托盤2送出焊接室3,使其停留在帶輪機構(gòu)9上,升降機構(gòu)帶動帶輪機構(gòu)9下降,使玻璃
I和托盤2重回輸送輥道5的輸送平面，在輸送輥道5的作用下送往后處理工位400繼續(xù)進行后處理加工。
[0017]上述示例只是用于說明本實用新型，本實用新型的實施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合本實用新型思想的各種【具體實施方式】都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空封焊生產(chǎn)線，該封焊生產(chǎn)線包括玻璃表面預處理工位、合片工位、封接工位和后處理工位，待加工的玻璃在輸送機構(gòu)的驅(qū)動下依次經(jīng)過上述各工位，其特征在于，所述封接工位配備有至少兩組過渡室和焊接室，所述過渡室內(nèi)設(shè)置有所述輸送機構(gòu)，所述焊接室設(shè)置在過渡室的一側(cè)，過渡室和焊接室內(nèi)設(shè)置有將玻璃橫向移動、并能使玻璃往返于過渡室和焊接室的橫向轉(zhuǎn)運機構(gòu)，焊接室和過渡室之間設(shè)置有能夠氣密隔斷的門閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種真空封焊生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送機構(gòu)為輥子間隔一定距離排布的輸送輥道及其驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種真空封焊生產(chǎn)線，其特征在于，所述橫向轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括升降輸送臺、過渡輥和鏈式輸送臺；所述升降輸送臺設(shè)置在所述過渡室內(nèi)，所述過渡輥和所述鏈式輸送臺設(shè)置在焊接室內(nèi)，升降輸送臺包括升降機構(gòu)和安裝在所述升降機構(gòu)上的帶輪機構(gòu)，所述帶輪機構(gòu)橫向設(shè)置在所述輥子之間，在升降輸送臺升起時，帶輪機構(gòu)沿所述輥子的間隙抬升并托起玻璃，使其高于輸送輥道的輸送平面，抬升后的帶輪機構(gòu)的高度與過渡輥和鏈式輸送臺的高度一致，升降輸送臺下降后，帶輪機構(gòu)位于輸送輥道的下方；所述鏈式輸送臺包括多個并排設(shè)置的鏈傳動機構(gòu)，所述鏈傳動機構(gòu)之間同步傳動；所述過渡輥位于升降輸送臺和鏈式輸送臺之間，并與鏈輪傳動機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的一種真空封焊生產(chǎn)線，其特征在于，所述鏈式輸送臺上設(shè)置有限定玻璃移動距離的定位塊。
5.如權(quán)利要求1所述的一種真空封焊生產(chǎn)線，其特征在于，所述各個工位均設(shè)置在不同的密封箱體內(nèi)，所述密封箱體的腔體之間通過門閥連通或隔斷，所述封接工位由所述過渡室和所述焊接室組成，并通過門閥的開閉將所述過渡室和所述焊接室連通或隔斷，所述玻璃表面預處理工位、合片工位、封接工位中各箱體的真空度根據(jù)工藝需要可進行調(diào)整。
【文檔編號】C03B23/24GK203513485SQ201320507896
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】李彥兵, 龐世濤, 吳海燕 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司