復(fù)合塊壓制成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合塊壓制成型裝置，包括基座，基座上設(shè)有一環(huán)形凸起，環(huán)形凸起內(nèi)固定安裝有成型塊，成型塊上開有若干通孔，基座上連接有支撐板，支撐板位于成型塊的通孔內(nèi)；基座的兩側(cè)通過支撐桿安裝有頂梁，頂梁上固定安裝有若干與通孔對(duì)應(yīng)的氣缸，氣缸的活塞桿穿過頂梁并連接有壓板，氣缸活塞桿端部的壓板、成型塊上的通孔、基座上安裝的支撐板同軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、制造使用方便，通過安裝的壓板、通孔和支撐板組成了一個(gè)有機(jī)的整體，并且設(shè)置有多個(gè)，可以提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】復(fù)合塊壓制成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及人造金剛石的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的是一種復(fù)合塊壓制成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]人造金剛石，需要將配置好的礦物粉末原料加高壓，壓制成型，再經(jīng)過高溫和化學(xué)處理等工序，最終才能制成成品，以往采用的壓制方法是制造出外模和內(nèi)模，將原料粉末倒入模具中，再使用液壓裝置壓緊，但由于工藝要求的壓力非常大，金屬制成的模具用幾次就會(huì)被壓力弄出破損，不但影響生產(chǎn)進(jìn)度，還給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合塊壓制成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，滿足生產(chǎn)的需要。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0005]復(fù)合塊壓制成型裝置，包括基座，其特征在于:所述的基座上設(shè)有一環(huán)形凸起，環(huán)形凸起內(nèi)固定安裝有成型塊，成型塊上開有若干通孔，基座上連接有支撐板，支撐板位于成型塊的通孔內(nèi)；所述的基座的兩側(cè)通過支撐桿安裝有頂梁，頂梁上固定安裝有若干與所述的通孔對(duì)應(yīng)的氣缸，氣缸的活塞桿穿過所述的頂梁并連接有壓板。
[0006]所述的復(fù)合塊壓制成型裝置，其特征在于:所述的氣缸活塞桿端部的壓板、成型塊上的通孔、基座上安裝的支撐板同軸。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、制造使用方便，通過安裝的壓板、通孔和支撐板組成了一個(gè)有機(jī)的整體，并且設(shè)置有多個(gè)，可以提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見附圖，復(fù)合塊壓制成型裝置，包括基座1，基座I上設(shè)有一環(huán)形凸起2，環(huán)形凸起2內(nèi)固定安裝有成型塊3，成型塊3上開有若干通孔，基座I上連接有支撐板4，支撐板4位于成型塊3的通孔內(nèi)；基座I的兩側(cè)通過支撐桿5安裝有頂梁6，頂梁6上固定安裝有若干與通孔對(duì)應(yīng)的氣缸7，氣缸7的活塞桿穿過頂梁6并連接有壓板8，氣缸7活塞桿端部的壓板8、成型塊3上的通孔、基座I上安裝的支撐板4同軸。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合塊壓制成型裝置，包括基座，其特征在于:所述的基座上設(shè)有一環(huán)形凸起，環(huán)形凸起內(nèi)固定安裝有成型塊，成型塊上開有若干通孔，基座上連接有支撐板，支撐板位于成型塊的通孔內(nèi)；所述的基座的兩側(cè)通過支撐桿安裝有頂梁，頂梁上固定安裝有若干與所述的通孔對(duì)應(yīng)的氣缸，氣缸的活塞桿穿過所述的頂梁并連接有壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塊壓制成型裝置，其特征在于:所述的氣缸活塞桿端部的壓板、成型塊上的通孔、基座上安裝的支撐板同軸。
【文檔編號(hào)】B28B3/06GK203449439SQ201320417419
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】侯大偉 申請(qǐng)人:安徽亞珠金剛石股份有限公司