一種雙向布料雙托板推進(jìn)聯(lián)體式空心磚的制造方法
【專利摘要】一種雙向布料雙托板推進(jìn)聯(lián)體式空心磚機(jī)，包括框架和左、右制磚裝置。框架有主支撐板。左制磚裝置包括左上模和左下模。主支撐板上裝設(shè)左主液壓缸和兩個左升降液壓缸。左主液壓缸的活塞桿端部聯(lián)接左上模，兩個左升降液壓缸的活塞桿與左同步支撐板固聯(lián)，且兩端有導(dǎo)柱。左下模兩側(cè)分別設(shè)提升板，裝設(shè)在左下模前后的第一和第二螺栓上。導(dǎo)柱下端分別和提升板固定，下方有左振搗裝置。框架左側(cè)有左布料料斗，左送料裝置設(shè)在其下方。右制磚裝置與左制磚裝置對稱。主料斗在框架上方，下方有主皮帶輸送機(jī)。制磚裝置后側(cè)有托板送進(jìn)裝置。制磚裝置前側(cè)設(shè)有出磚裝置。本實用新型采用兩機(jī)聯(lián)體布料更均勻，時間短，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】一種雙向布料雙托板推進(jìn)聯(lián)體式空心磚機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制磚機(jī)領(lǐng)域,特別涉及一種雙向布料雙托板推進(jìn)聯(lián)體式空心磚機(jī)，適用于制作大型空心磚。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大型空心磚機(jī)由于模具穩(wěn)定性差，布料距離大，布料不均勻等原因，使空心磚質(zhì)量差，破損率高，并且由于布料距離大，使布料時間也加長。由于這幾種原因，使得現(xiàn)有大型空心磚機(jī)已經(jīng)不太滿足現(xiàn)在生產(chǎn)的需要。有些大型空心磚廠只好購買兩套4塊或6塊空心磚機(jī)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對目前使用的制磚機(jī)，布料距離大，布料不均勻的問題，提供一種雙向布料雙托板推進(jìn)聯(lián)體式空心磚機(jī)，從雙側(cè)進(jìn)行布料，能使布料均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種雙向布料雙托板推進(jìn)聯(lián)體式空心磚機(jī),包括框架、左制磚裝置、右制磚裝置和主料斗。
[0006]其技術(shù)要點在于:
[0007]框架的上支撐框的框口固定有主支撐板。在框架內(nèi)左右對稱設(shè)置有左制磚裝置和右制磚裝置。
[0008]左制磚裝置包括左上模和左下模。
[0009]左上模上方的主支撐板上開設(shè)有左主液壓缸裝配孔和兩個左升降液壓缸裝配孔。兩個左升降液壓缸裝配孔對稱地位于左主液壓缸裝配孔兩側(cè)。兩個左升降液壓缸裝配孔為前后設(shè)置。主支撐板裝設(shè)有左主液壓缸和兩個左升降液壓缸。
[0010]左主液壓缸的活塞桿端部位于主支撐板下方并與左上模托架固定聯(lián)接，左上模托架與左上模固定聯(lián)接。
[0011]兩個左升降液壓缸的活塞桿均位于主支撐板上方。
[0012]兩個左升降液壓缸的活塞桿均與左同步支撐板固定聯(lián)接。左同步支撐板的兩端對稱固定有左第一導(dǎo)柱和左第二導(dǎo)柱。
[0013]在主支撐板前后兩側(cè)對稱開設(shè)有第一孔和第二孔，框架的前水平支撐桿上開設(shè)第三孔，框架的后水平支撐桿上開設(shè)有第四孔。
[0014]第一孔位于第三孔上方并相互連通，形成左第一導(dǎo)套孔，并固定左第一導(dǎo)套，左第一導(dǎo)柱穿過左第一導(dǎo)套。
[0015]第二孔位于第四孔上方并相互連通，形成左第二導(dǎo)套孔，并固定左第二導(dǎo)套，左第
二導(dǎo)柱穿過左第二導(dǎo)套。
[0016]左下模前后兩側(cè)分別設(shè)置有左下模第一提升板和左下模第二提升板，左下模的前邊緣固定有多個第一螺栓，左下模的后邊緣固定有多個第二螺栓。[0017]左下模第一提升板開設(shè)多個第一提升板孔，通過多個第一提升板孔裝設(shè)在多個第一螺栓上。[0018]每個第一螺栓上均設(shè)置有第一緩沖彈簧，第一緩沖彈簧的兩端分別與左下模第一 提升板和第一螺栓下端部固定的第一螺母相抵頂。[0019]左下模第二提升板開設(shè)多個第二提升板孔，通過多個第二提升板孔裝設(shè)在多個第二螺栓上。[0020]每個第二螺栓上均設(shè)置有第二緩沖彈簧，第二緩沖彈簧的兩端分別與左下模第二 提升板和第二螺栓下端部固定的第二螺母相抵頂。[0021]左第一導(dǎo)柱下端和左下模第一提升板固定聯(lián)接，左第二導(dǎo)柱下端和左下模第二提 升板固定聯(lián)接。[0022]左下模下方設(shè)置有左振搗裝置。[0023]框架左側(cè)固定有左布料料斗，左布料料斗下方設(shè)置有左皮帶輸送機(jī)。[0024]左送料裝置設(shè)置于左制磚裝置左側(cè)，位于框架外側(cè)，左皮帶輸送機(jī)下方。[0025]左送料裝置包括左料車和左料車送進(jìn)器，左料車設(shè)置于左料車送進(jìn)器上。[0026]右制磚裝置包括右上模和右下模。[0027]右上模上方的主支撐板上開設(shè)有右主液壓缸裝配孔和兩個右升降液壓缸裝配孔。 兩個右升降液壓缸裝配孔對稱地位于右主液壓缸裝配孔兩側(cè)。兩個右升降液壓缸裝配孔為 前后設(shè)置。主支撐板裝設(shè)有右主液壓缸和兩個右升降液壓缸。[0028]右主液壓缸的活塞桿端部位于主支撐板下方并與右上模托架固定聯(lián)接，右上模托 架與右上模固定聯(lián)接。[0029]兩個右升降液壓缸的活塞桿均位于主支撐板上方。[0030]兩個右升降液壓缸的活塞桿均與右同步支撐板固定聯(lián)接。右同步支撐板的兩端對 稱固定有右第一導(dǎo)柱和右第二導(dǎo)柱。[0031]在主支撐板前后兩側(cè)對稱開設(shè)有第五孔和第六孔，框架的前水平支撐桿上開設(shè)第 七孔，框架的后水平支撐桿上開設(shè)有第八孔。[0032]第五孔位于第七孔上方并相互連通，形成右第一導(dǎo)套孔，并固定右第一導(dǎo)套，右第 一導(dǎo)柱穿過右第一導(dǎo)套。[0033]第六孔位于第八孔上方并相互連通，形成右第二導(dǎo)套孔，并固定右第二導(dǎo)套，右第 二導(dǎo)柱穿過右第二導(dǎo)套。[0034]右下模前后兩側(cè)分別設(shè)置有右下模第一提升板和右下模第二提升板，右下模的前 邊緣固定有多個第三螺栓，右下模的后邊緣固定有多個第四螺栓。[0035]右下模第一提升板開設(shè)多個第三提升板孔，通過多個第三提升板孔裝設(shè)在多個第三螺栓上。[0036]每個第三螺栓上均設(shè)置有第三緩沖彈簧，第三緩沖彈簧的兩端分別與右下模第一 提升板和第三螺栓下端部固定的第三螺母相抵頂。[0037]右下模第二提升板開設(shè)多個第四提升板孔，通過多個第四提升板孔裝設(shè)在多個第 四螺栓上。[0038]每個第四螺栓上均設(shè)置有第四緩沖彈簧，第四緩沖彈簧的兩端分別與右下模第二 提升板和第四螺栓下端部固定的第四螺母相抵頂。[0039]右第一導(dǎo)柱下端和右下模第一提升板固定聯(lián)接，右第二導(dǎo)柱下端和右下模第二提升板固定聯(lián)接。
[0040]右下模下方設(shè)置有右振搗裝置。
[0041 ] 框架右側(cè)固定有右布料料斗，右布料料斗下方設(shè)置有右皮帶輸送機(jī)。
[0042]右送料裝置設(shè)置于右制磚裝置右側(cè)，位于框架外側(cè)，右皮帶輸送機(jī)下方。
[0043]右送料裝置包括右料車和右料車送進(jìn)器，右料車設(shè)置于右料車送進(jìn)器上。
[0044]主料斗設(shè)置在框架上方，通過主料斗支撐架固定在主支撐板上，主料斗下方設(shè)置有主皮帶輸送機(jī)，主皮帶輸送機(jī)支撐在主支撐板上，主皮帶輸送機(jī)進(jìn)行雙向送料。
[0045]左同步支撐板上開設(shè)供左主液壓油缸穿過的左通孔，右同步支撐板上開設(shè)供右主液壓油缸穿過的右通孔。
[0046]左制磚裝置后側(cè)有左托板送進(jìn)裝置。
[0047]右制磚裝置后側(cè)有右托板送進(jìn)裝置。
[0048]左制磚裝置和右制磚裝置前側(cè)設(shè)有出磚裝置，出磚裝置包括第一皮帶輸送機(jī)。
[0049]出磚裝置的皮帶輸送機(jī)的前側(cè)設(shè)置有雙向出磚裝置。
[0050]雙向出磚裝置包括并列設(shè)置的第二皮帶輸送機(jī)和第三皮帶輸送機(jī)。
[0051 ] 雙向出磚裝置的輸送方向與出磚裝置的輸送方向相垂直。
[0052]采用現(xiàn)在有4塊、6塊或其他的成型模具，采用兩機(jī)聯(lián)體的方式來解決布料不均勻，布料時間長，磚質(zhì)量差破損率高的問題，實現(xiàn)了大型一次成型8塊、12塊或更多塊雙分體式實現(xiàn)了單體時質(zhì)量，雙側(cè)布料，提高了工作效率，雙體一機(jī)，可利用一套工作系統(tǒng)和一個拌和站大量節(jié)約成本，同時大量節(jié)省了人力，提高工作效率節(jié)省工作空間，可以作為現(xiàn)有磚機(jī)的替代品，模具剛性提升下降無偏差，能很好的保證磚的質(zhì)量，通過更換模具，可以同時制造多種不同型號的空心磚，(390*190*190mm)、(190*90*53 mm)或(390*190*90 mm)
坐寸o
[0053]其優(yōu)點在于:
[0054]本實用新型采用兩機(jī)聯(lián)體的方式使布料均勻，時間縮短，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且為雙側(cè)布料，提高了工作效率，節(jié)省了人力和空間。托板為兩塊分體式，雙向進(jìn)料，模具無連接導(dǎo)柱，剛性提升下降，托板和布料車相互垂直工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]圖1為本實用新型的主視圖。
[0056]圖2為圖1的右視圖。
[0057]圖3為兩個下模、兩個料車、出磚裝置和雙向出磚裝置的俯視圖。
[0058]圖4為框架和主支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0059]實施例1
[0060]一種雙向布料雙托板推進(jìn)聯(lián)體式空心磚機(jī),包括框架、左制磚裝置、右制磚裝置和主料斗45。
[0061]框架為長方體框架，包括四個豎直支撐桿、上支撐框和下支撐框。上支撐框包括前水平支撐桿1、后水平支撐桿2、左水平支撐桿和右水平支撐桿。
[0062]左水平支撐桿的兩端分別與前水平支撐桿I和后水平支撐桿2的一端固定聯(lián)接，右水平支撐桿的兩端分別與前水平支撐桿I和后水平支撐桿2的另一端固定聯(lián)接，形成矩形的上支撐框。
[0063]下支撐框為矩形支撐框，與上支撐框結(jié)構(gòu)相同，為上下對稱設(shè)置。
[0064]上支撐框的四個頂點和下支撐框的的四個頂點之間分別固定有豎直支撐桿，形成長方體框架。
[0065]上支撐框的框口固定有主支撐板3。在框架內(nèi)左右對稱設(shè)置有左制磚裝置和右制磚裝置。
[0066]左制磚裝置包括左上模4和左下模5。所述的左上模4和左下模5均為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述。
[0067]左上模4上方的主支撐板3上開設(shè)有左主液壓缸裝配孔和兩個左升降液壓缸裝配孔。兩個左升降液壓缸裝配孔對稱地位于左主液壓缸裝配孔兩側(cè)。兩個左升降液壓缸裝配孔為前后設(shè)置，(如圖1所示)。主支撐板3裝設(shè)有左主液壓缸和兩個左升降液壓缸7。
[0068]左主液壓缸的活塞桿端部位于主支撐板3下方并與左上模托架8固定聯(lián)接，左上模托架8與左上模4固定聯(lián)接。
[0069]兩個左升降液壓缸7的活塞桿均位于主支撐板3上方。
[0070]兩個左升降液壓缸7的活塞桿均與左同步支撐板9固定聯(lián)接。左同步支撐板9的兩端對稱固定有左第一導(dǎo)柱10和左第二導(dǎo)柱。
[0071]在主支撐板3前后兩側(cè)對稱開設(shè)有第一孔11和第二孔12，框架的前水平支撐桿I上開設(shè)第三孔，框架的后水平支撐桿2上開設(shè)有第四孔。
[0072]第一孔11位于第三孔上方并相互連通，形成左第一導(dǎo)套孔13,并固定左第一導(dǎo)套14，左第一導(dǎo)柱10穿過左第一導(dǎo)套14。
[0073]第二孔12位于第四孔上方并相互連通，形成左第二導(dǎo)套孔，并固定左第二導(dǎo)套，
左第二導(dǎo)柱穿過左第二導(dǎo)套。
[0074]左下模5前后兩側(cè)分別設(shè)置有左下模第一提升板15和左下模第二提升板，左下模5的前邊緣固定有兩個第一螺栓16，左下模5的后邊緣固定有兩個第二螺栓。
[0075]左下模第一提升板15開設(shè)兩個第一提升板孔，通過兩個第一提升板孔裝設(shè)在兩個第一螺栓16上，并且左下模第一提升板15可以在兩個第一螺栓16上上下移動。
[0076]每個第一螺栓16上均設(shè)置有第一緩沖彈簧17，第一緩沖彈簧17的兩端分別與左下模第一提升板15和第一螺栓16下端部固定的第一螺母18相抵頂。
[0077]左下模第二提升板開設(shè)兩個第二提升板孔，通過兩個第二提升板孔裝設(shè)在兩個第二螺栓上，并且左下模第二提升板可以在兩個第二螺栓上上下移動。
[0078]每個第二螺栓上均設(shè)置有第二緩沖彈簧，第二緩沖彈簧的兩端分別與左下模第二提升板和第二螺栓下端部固定的第二螺母相抵頂。
[0079]左第一導(dǎo)柱10下端和左下模第一提升板15固定聯(lián)接，左第二導(dǎo)柱下端和左下模第二提升板固定聯(lián)接。
[0080]左下模5下方設(shè)置有左振搗裝置19。
[0081]左振搗裝置19包括左振搗板20、左振搗器21和左振搗器支架22。[0082]多個左鋼條23固定在左振搗板20上端面，左振搗板20下端面固定有左振搗器 21,左振搗板20下方設(shè)置有左振搗器支架22，左振搗器支架22上固定有多個左皮墩下定位 環(huán)24。左振搗板20下表面固定有多個左皮墩上定位環(huán)25，左皮墩下定位環(huán)24和左皮墩上 定位環(huán)25位置相互對應(yīng)，并且設(shè)置有左皮墩26。左振搗器21由左振搗電機(jī)帶動。左振搗 裝置19為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述。[0083]框架左側(cè)的兩個豎直支撐桿上固定有左布料料斗27，左布料料斗27下方設(shè)置有 左皮帶輸送機(jī)28，左皮帶輸送機(jī)28固定在框架左側(cè)面的兩個豎直支撐桿上。[0084]左送料裝置設(shè)置于左制磚裝置左側(cè)，位于框架外側(cè)，左皮帶輸送機(jī)28下方。[0085]左送料裝置包括左料車29和左料車送進(jìn)器，左料車29設(shè)置于左料車送進(jìn)器上，此 為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述。[0086]右制磚裝置包括右上模和右下模。所述的右上模和右下模均為已知技術(shù)，故不重 復(fù)敘述。[0087]右上模上方的主支撐板3上開設(shè)有右主液壓缸裝配孔和兩個右升降液壓缸裝配 孔。兩個右升降液壓缸裝配孔對稱地位于右主液壓缸裝配孔兩側(cè)。兩個右升降液壓缸裝 配孔為前后設(shè)置，(如圖1所示)。主支撐板3裝設(shè)有右主液壓缸31和兩個右升降液壓缸 32。[0088]右主液壓缸31的活塞桿端部位于主支撐板3下方并與右上模托架固定聯(lián)接，右上 模托架與右上模固定聯(lián)接。[0089]兩個右升降液壓缸32的活塞桿均位于主支撐板3上方。[0090]兩個右升降液壓缸32的活塞桿均與右同步支撐板固定聯(lián)接。右同步支撐板的兩 端對稱固定有右第一導(dǎo)柱33和右第二導(dǎo)柱34。[0091]在主支撐板3前后兩側(cè)對稱開設(shè)有第五孔和第六孔，框架的前水平支撐桿I上開 設(shè)第七孔，框架的后水平支撐桿2上開設(shè)有第八孔。[0092]第五孔位于第七孔上方并相互連通，形成右第一導(dǎo)套孔，并固定右第一導(dǎo)套35，右 第一導(dǎo)柱33穿過右第一導(dǎo)套35。[0093]第六孔位于第八孔上方并相互連通，形成右第二導(dǎo)套孔，并固定右第二導(dǎo)套36，右 第二導(dǎo)柱34穿過右第二導(dǎo)套36。[0094]右下模前后兩側(cè)分別設(shè)置有右下模第一提升板37和右下模第二提升板38，右下 模的前邊緣固定有兩個第三螺栓39，右下模的后邊緣固定有兩個第四螺栓40。[0095]右下模第一提升板37開設(shè)兩個第三提升板孔，通過兩個第三提升板孔裝設(shè)在兩 個第三螺栓39上，并且右下模第一提升板37可以在兩個第三螺栓39上上下移動。[0096]每個第三螺栓39上均設(shè)置有第三緩沖彈簧41，第三緩沖彈簧41的兩端分別與右 下模第一提升板37和第三螺栓39下端部固定的第三螺母42相抵頂。[0097]右下模第二提升板38開設(shè)兩個第四提升板孔，通過兩個第四提升板孔裝設(shè)在兩 個第四螺栓40上，并且右下模第二提升板可以在兩個第四螺栓40上上下移動。[0098]每個第四螺栓40上均設(shè)置有第四緩沖彈簧43，第四緩沖彈簧43的兩端分別與右 下模第二提升板38和第四螺栓40下端部固定的第四螺母44相抵頂。[0099]右第一導(dǎo)柱33下端和右下模第一提升板37固定聯(lián)接，右第二導(dǎo)柱34下端和右下 模第二提升板38固定聯(lián)接。[0100]右下模下方設(shè)置有右振搗裝置。
[0101]右振搗裝置包括右振搗板、右振搗器和右振搗器支架。
[0102]多個右鋼條固定在右振搗板上端面，右振搗板下端面固定有右振搗器，右振搗板下方設(shè)置有右振搗器支架，右振搗器支架上固定有多個右皮墩下定位環(huán)。右振搗板下表面固定有多個右皮墩上定位環(huán)，右皮墩下定位環(huán)和右皮墩上定位環(huán)位置相互對應(yīng)，并且設(shè)置有右皮墩。右振搗器由右振搗電機(jī)帶動。右振搗裝置為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述。
[0103]框架右側(cè)的兩個豎直支撐桿上固定有右布料料斗，右布料料斗下方設(shè)置有右皮帶輸送機(jī)，右皮帶輸送機(jī)由右皮帶輸送機(jī)支架固定在框架右側(cè)的兩個豎直支撐桿上。
[0104]右送料裝置設(shè)置于右制磚裝置右側(cè)，位于框架外側(cè)，右皮帶輸送機(jī)下方。
[0105]右送料裝置包括右料車和右料車送進(jìn)器，右料車設(shè)置于右料車送進(jìn)器上，此為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述。
[0106]主料斗45設(shè)置在框架上方，通過主料斗支撐架固定在主支撐板3上，主料斗45下方設(shè)置有主皮帶輸送機(jī)46，主皮帶輸送機(jī)46支撐在主支撐板3上，主皮帶輸送機(jī)46進(jìn)行雙向送料。
[0107]左上模4為四塊空心磚上模具，左下模5為四塊空心磚下模具，390*190*190mm。右上模為八塊空心磚上模具，右下模為八塊空心磚下模具390*190*90 mm。
[0108]左同步支撐板9上開設(shè)供左主液壓油缸穿過的左通孔，右同步支撐板上開設(shè)供右主液壓油缸穿過的右通孔50。
[0109]左制磚裝置后側(cè)有左托板送進(jìn)裝置6，左托板送進(jìn)裝置包括多個左托板51、左托板箱和左托板送進(jìn)器，此左托板送進(jìn)裝置為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述。
[0110]右制磚裝置后側(cè)有右托板送進(jìn)裝置30，右托板送進(jìn)裝置包括多個右托板52、右托板箱和右托板送進(jìn)器，此右托板送進(jìn)裝置為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述。
[0111]左制磚裝置和右制磚裝置前側(cè)設(shè)有出磚裝置，出磚裝置包括第一皮帶輸送機(jī)47，此為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述。
[0112]出磚裝置的皮帶輸送機(jī)的前側(cè)設(shè)置有雙向出磚裝置。
[0113]雙向出磚裝置包括并列設(shè)置的第二皮帶輸送機(jī)48和第三皮帶輸送機(jī)49，雙向出磚裝置的輸送方向與出磚裝置的輸送方向相垂直。
[0114]出磚裝置和雙向出磚裝置均位于框架外側(cè)。
[0115]雙向出磚裝置的兩側(cè)可分別設(shè)置碼垛機(jī)。
[0116]主料斗45由拌和站供料，雙向皮帶輸送機(jī)46、左皮帶輸送機(jī)28、右皮帶輸送機(jī)、第一皮帶輸送機(jī)47、第二皮帶輸送機(jī)48、第三皮帶輸送機(jī)49、左托板送進(jìn)裝置6、右托板送進(jìn)裝置30、左送料裝置、右送料裝置、液壓系統(tǒng)和拌和站均為控制器進(jìn)行控制，此為已知技術(shù)，故不重復(fù)敘述?？蚣芎椭髦伟?均可為鋼制。可以節(jié)約成本40%以上，節(jié)省人力40%以上，節(jié)省電力30%以上。
[0117]實施例2
[0118]實施例2與實施例1基本相同，其不同之處在于:
[0119]所述的左上模4為六塊空心磚上模具，左下模5為六塊空心磚下模具，390*190*190mm。右上模為二十八塊空心磚上模具，右下模為二十八塊空心磚下模具190*90*53 mm。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向布料雙托板推進(jìn)聯(lián)體式空心磚機(jī)，包括框架、左制磚裝置、右制磚裝置和主料斗(45);其特征在于:框架的上支撐框的框口固定有主支撐板(3);在框架內(nèi)左右對稱設(shè)置有左制磚裝置和右制磚裝置；左制磚裝置包括左上模(4)和左下模(5)；左上模(4)上方的主支撐板(3)上開設(shè)有左主液壓缸裝配孔和兩個左升降液壓缸裝配孔；兩個左升降液壓缸裝配孔對稱地位于左主液壓缸裝配孔兩側(cè)；兩個左升降液壓缸裝配孔為前后設(shè)置；主支撐板(3)裝設(shè)有左主液壓缸和兩個左升降液壓缸(7)；左主液壓缸的活塞桿端部位于主支撐板(3)下方并與左上模托架(8)固定聯(lián)接，左上模托架(8)與左上模(4)固定聯(lián)接；兩個左升降液壓缸(7)的活塞桿均位于主支撐板(3)上方；兩個左升降液壓缸(7)的活塞桿均與左同步支撐板(9)固定聯(lián)接；左同步支撐板(9) 的兩端對稱固定有左第一導(dǎo)柱(10)和左第二導(dǎo)柱；在主支撐板(3)前后兩側(cè)對稱開設(shè)有第一孔(11)和第二孔(12)，框架的前水平支撐桿(I)上開設(shè)第三孔，框架的后水平支撐桿(2)上開設(shè)有第四孔；第一孔(11)位于第三孔上方并相互連通，形成左第一導(dǎo)套孔(13)，并固定左第一導(dǎo)套(14)，左第一導(dǎo)柱(10)穿過左第一導(dǎo)套(14)；第二孔(12)位于第四孔上方并相互連通，形成左第二導(dǎo)套孔，并固定左第二導(dǎo)套，左第二導(dǎo)柱穿過左第二導(dǎo)套；左下模(5)前后兩側(cè)分別設(shè)置有左下模第一提升板(15)和左下模第二提升板，左下模(5)的前邊緣固定有多個第一螺栓(16)，左下模(5)的后邊緣固定有多個第二螺栓；左下模第一提升板(15)開設(shè)多個第一提升板孔，通過多個第一提升板孔裝設(shè)在多個第一螺栓(16)上；每個第一螺栓(16)上均設(shè)置有第一緩沖彈簧(17)，第一緩沖彈簧(17)的兩端分別與左下模第一提升板(15)和第一螺栓(16)下端部固定的第一螺母(18)相抵頂；左下模第二提升板開設(shè)多個第二提升板孔，通過多個第二提升板孔裝設(shè)在多個第二螺栓上；每個第二螺栓上均設(shè)置有第二緩沖彈簧，第二緩沖彈簧的兩端分別與左下模第二提升板和第二螺栓下端部固定的第二螺母相抵頂；左第一導(dǎo)柱(10)下端和左下模第一提升板(15)固定聯(lián)接，左第二導(dǎo)柱下端和左下模第二提升板固定聯(lián)接；左下模(5)下方設(shè)置有左振搗裝置(19)；框架左側(cè)固定有左布料料斗(27)，左布料料斗(27)下方設(shè)置有左皮帶輸送機(jī)(28)； 左送料裝置設(shè)置于左制磚裝置左側(cè)，位于框架外側(cè)，左皮帶輸送機(jī)(28)下方；左送料裝置包括左料車(29)和左·料車送進(jìn)器，左料車(29)設(shè)置于左料車送進(jìn)器上； 右制磚裝置包括右上模和右下模；右上模上方的主支撐板(3)上開設(shè)有右主液壓缸裝配孔和兩個右升降液壓缸裝配孔； 兩個右升降液壓缸裝配孔對稱地位于右主液壓缸裝配孔兩側(cè)；兩個右升降液壓缸裝配孔為前后設(shè)置；主支撐板(3)裝設(shè)有右主液壓缸(31)和兩個右升降液壓缸(32)；右主液壓缸(31)的活塞桿端部位于主支撐板(3)下方并與右上模托架固定聯(lián)接，右上模托架與右上模固定聯(lián)接； 兩個右升降液壓缸(32)的活塞桿均位于主支撐板(3)上方； 兩個右升降液壓缸(32)的活塞桿均與右同步支撐板固定聯(lián)接；右同步支撐板的兩端對稱固定有右第一導(dǎo)柱(33)和右第二導(dǎo)柱(34)； 在主支撐板(3)前后兩側(cè)對稱開設(shè)有第五孔和第六孔，框架的前水平支撐桿(I)上開設(shè)第七孔，框架的后水平支撐桿(2)上開設(shè)有第八孔； 第五孔位于第七孔上方并相互連通，形成右第一導(dǎo)套孔，并固定右第一導(dǎo)套(35)，右第一導(dǎo)柱(33)穿過右第一導(dǎo)套(35)； 第六孔位于第八孔上方并相互連通，形成右第二導(dǎo)套孔，并固定右第二導(dǎo)套(36)，右第二導(dǎo)柱(34)穿過右第二導(dǎo)套(36)； 右下模前后兩側(cè)分別設(shè)置有右下模第一提升板(37)和右下模第二提升板(38)，右下模的前邊緣固定有多個第三螺栓(39)，右下模的后邊緣固定有多個第四螺栓(40)； 右下模第一提升板(37)開設(shè)多個第三提升板孔，通過多個第三提升板孔裝設(shè)在多個第二螺栓(39)上； 每個第三螺栓(39)上均 設(shè)置有第三緩沖彈簧(41)，第三緩沖彈簧(41)的兩端分別與右下模第一提升板(37)和第三螺栓(39)下端部固定的第三螺母(42)相抵頂； 右下模第二提升板(38)開設(shè)多個第四提升板孔，通過多個第四提升板孔裝設(shè)在多個第四螺栓(40)上； 每個第四螺栓(40)上均設(shè)置有第四緩沖彈簧(43)，第四緩沖彈簧(43)的兩端分別與右下模第二提升板(38)和第四螺栓(40)下端部固定的第四螺母(44)相抵頂； 右第一導(dǎo)柱(33)下端和右下模第一提升板(37)固定聯(lián)接，右第二導(dǎo)柱(34)下端和右下模第二提升板(38)固定聯(lián)接； 右下模下方設(shè)置有右振搗裝置； 框架右側(cè)固定有右布料料斗，右布料料斗下方設(shè)置有右皮帶輸送機(jī)； 右送料裝置設(shè)置于右制磚裝置右側(cè)，位于框架外側(cè)，右皮帶輸送機(jī)下方； 右送料裝置包括右料車和右料車送進(jìn)器，右料車設(shè)置于右料車送進(jìn)器上； 主料斗(45)設(shè)置在框架上方，通過主料斗支撐架固定在主支撐板(3)上，主料斗(45)下方設(shè)置有主皮帶輸送機(jī)(46)，主皮帶輸送機(jī)(46)支撐在主支撐板(3)上； 左同步支撐板(9)上開設(shè)供左主液壓油缸穿過的左通孔，右同步支撐板上開設(shè)供右主液壓油缸穿過的右通孔(50)； 左制磚裝置后側(cè)有左托板送進(jìn)裝置(6)； 右制磚裝置后側(cè)有右托板送進(jìn)裝置(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向布料雙托板推進(jìn)聯(lián)體式空心磚機(jī)，其特征在于:左制磚裝置和右制磚裝置前側(cè)設(shè)有出磚裝置，出磚裝置包括第一皮帶輸送機(jī)(47)； 出磚裝置的皮帶輸送機(jī)的前側(cè)設(shè)置有雙向出磚裝置； 雙向出磚裝置包括并列設(shè)置的第二皮帶輸送機(jī)(48)和第三皮帶輸送機(jī)(49)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙向布料雙托板推進(jìn)聯(lián)體式空心磚機(jī)，其特征在于:雙向出磚裝置的輸送方向與出磚裝置的輸送方向相垂直。
【文檔編號】B28B7/26GK203381003SQ201320308229
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】李野 申請人:李野