專利名稱：一種大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滑模施工中的操作平臺(tái)系統(tǒng)，特別是滑模施工中的一種大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
滑模施工是現(xiàn)澆混凝土工程的一項(xiàng)施工工藝，與常規(guī)施工方法相比，這種施工工藝具有施工速度快、機(jī)械化程度高、可節(jié)省支模和搭設(shè)腳手架所需的工料、能較方便地將模板拆散和靈活組裝并可重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)。在鋼筋混凝土筒形構(gòu)筑物中常采用這種施工方法。滑模施工雖具有上述優(yōu)點(diǎn)，但其仍存在一些問(wèn)題。這種工藝系統(tǒng)都有一個(gè)自重較大的鋼平臺(tái)，特別是直徑較大的筒形構(gòu)筑物，還要在筒倉(cāng)中心鋪設(shè)一個(gè)鋼管井架，隨滑升隨接高，這不僅增加了周轉(zhuǎn)材料用量、加大了施工成本，而且由于平臺(tái)自重較大，在滑升過(guò)程中容易出現(xiàn)變形，造成結(jié)構(gòu)的垂直度超差，或扭轉(zhuǎn)偏差嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種克服現(xiàn)有的滑模操作平臺(tái)自重大，易變形等缺陷，采用中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)，自重小，剛度大，施工方便，綜合經(jīng)濟(jì)效益較好，有效防止平臺(tái)滑升過(guò)程中的變形，保證垂直度，避免扭轉(zhuǎn)偏差的大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在施工過(guò)程中有效調(diào)節(jié)筒倉(cāng)的圓度及內(nèi)模板模板錐度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，包括倉(cāng)壁及設(shè)于倉(cāng)壁外的內(nèi)模板，在倉(cāng)壁上設(shè)置具有立柱的提升架，所述提升架上設(shè)置周圈千斤頂，提升架與內(nèi)模板通過(guò)圍圈連接，還包括內(nèi)操作平臺(tái)、外操作平臺(tái)； 所述內(nèi)操作平臺(tái)由沿垂直于倉(cāng)壁軸線向倉(cāng)壁一側(cè)水平延伸的內(nèi)三腳架、鋪設(shè)于內(nèi)三腳架上的內(nèi)平臺(tái)木板組成；所述外操作平臺(tái)由沿垂直于倉(cāng)壁軸線向?qū)ΨQ于內(nèi)三腳架的另一側(cè)水平延伸的外三腳架以及鋪設(shè)于外三腳架上的外平臺(tái)木板組成；所述內(nèi)操作平臺(tái)與外操作平臺(tái)均與內(nèi)模板固定連接，所述提升架之間設(shè)有一用于調(diào)節(jié)筒倉(cāng)圓度及內(nèi)模板模板錐度的中心盤，中心盤通過(guò)多條呈環(huán)形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿的另
一端與中心盤相連。上述的大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，所述內(nèi)、外三腳架上均設(shè)置有多組木方，內(nèi)、外平臺(tái)木板分別鋪設(shè)于多組木方上。上述的大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，在內(nèi)、外三腳架的外端緣分別設(shè)有向上延伸的、分別垂直于內(nèi)、夕卜平面木板的內(nèi)、夕卜安全護(hù)欄。[0011]上述的大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，沿倉(cāng)壁高度方向貫穿于倉(cāng)壁內(nèi)設(shè)有與提升架相連的支撐桿。上述的大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，所述內(nèi)操作平臺(tái)與外操作平臺(tái)上均設(shè)置有吊籃。本實(shí)用新型大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:采用提升架之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)筒倉(cāng)圓度及內(nèi)模板模板錐度的中心盤的方式，中心盤通過(guò)多條呈環(huán)形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿的另一端與中心盤相連。中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)平臺(tái)可以有效減輕滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)的自重，且剛度大，施工方便，綜合效益較好，有效防止平臺(tái)滑升過(guò)程中的變形，保證垂直度，避免扭轉(zhuǎn)偏差，該系統(tǒng)能夠在施工過(guò)程中有效調(diào)節(jié)筒倉(cāng)的圓度及內(nèi)模板模板錐度。

圖1為滑模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為滑模系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；如圖1、2所示，一種大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，包括倉(cāng)壁I及設(shè)于倉(cāng)壁I外的內(nèi)模板2，在倉(cāng)壁I上設(shè)置具有立柱3的提升架4，提升架4上設(shè)置周圈千斤頂5，沿倉(cāng)壁I的高度方向貫穿于倉(cāng)壁I內(nèi)設(shè)有與提升架4相連的支撐桿9。提升架4與內(nèi)模板2通過(guò)圍圈6連接，還包括內(nèi)操作平臺(tái)7、外操作平臺(tái)8 ;內(nèi)操作平臺(tái)7由沿垂直于倉(cāng)壁I的軸線向倉(cāng)壁I 一側(cè)水平延伸的內(nèi)三腳架71、鋪設(shè)于內(nèi)三腳架71上的內(nèi)平臺(tái)木板72組成，在內(nèi)三腳架71上設(shè)`置多組木方73，內(nèi)平臺(tái)木板72鋪設(shè)在多組木方73上。外操作平臺(tái)8由沿垂直于倉(cāng)壁I的軸線向?qū)ΨQ于內(nèi)三腳架71的另一側(cè)水平延伸的外三腳架81以及鋪設(shè)于外三腳架81上的外平臺(tái)木板82組成，在外三腳架81上設(shè)置多組木方83，外平臺(tái)木板82鋪設(shè)在多組木方83上。內(nèi)操作平臺(tái)7與外操作平臺(tái)8均與內(nèi)模板2固定連接，在各提升架4之間設(shè)有一用于調(diào)節(jié)筒倉(cāng)圓度及內(nèi)模板2模板錐度的中心盤10，中心盤10通過(guò)多條呈環(huán)形輻射狀分布的中心拉桿11與各提升架4之間拉緊連接，中心拉桿11的一端與提升架4的立柱3的根部相連，中心拉桿11的另一端與中心盤10相連。為便于檢修，在內(nèi)操作平臺(tái)7與外操作平臺(tái)8上均設(shè)置有內(nèi)吊籃12及外吊籃13。在內(nèi)三腳架71及外三腳架81的外端緣分別設(shè)有向上延伸的、分別垂直于內(nèi)平面木板72及外平面木板82的內(nèi)安全護(hù)欄74及外安全護(hù)欄84。內(nèi)操作平臺(tái)7采用懸臂三角架形式，三角架由L 75角鋼和L 50角鋼制成桁架式，長(zhǎng)2.5米，內(nèi)三角架71通過(guò)四根M16螺栓連接在開字架立柱上，內(nèi)三角架71可滿足250kg/m的線荷載。在提升架4的立柱3根部掛中心拉桿11與中心盤10連接，以防止平臺(tái)受力后提升架4上的立柱3根部水平移位。中心拉桿11采用Φ 16-Φ 18鋼筋，中心盤10由IOmm厚鋼板制成直徑1.0-1.2m。外操作平臺(tái)8采用外挑三角架，橫梁采用[8槽鋼，斜撐采用1_63角鋼，橫梁長(zhǎng)1.2米，外三角架81通過(guò)四根M16螺栓連接在提升架4的立柱3上。吊籃分為內(nèi)吊籃12、外吊籃13，主要用于模板的檢修、混凝土的養(yǎng)護(hù)等工作。具體施工過(guò)程為:滑模施工的模板系統(tǒng)安裝完畢后，中心盤10就位，在提升架4的立柱3根部掛中心拉桿11與中心盤10連接，以防止平臺(tái)受力后提升架4的立柱3根部水平移位。中心拉桿11拉結(jié)時(shí)能保證中心拉桿11繃緊即可，不可用力過(guò)大，以防拉動(dòng)提升架4的立柱3，并要周圈受力均勻，拉緊時(shí)兩個(gè)人在圓心兩端對(duì)拉，以防拉偏。內(nèi)三角架71和外三角架81安裝好后，各通過(guò)四根M16螺栓連接在提升架4立柱上。在內(nèi)三角架71與外三角架81表面鋪設(shè)木方(73，83)和內(nèi)平臺(tái)木板72、外平臺(tái)木板82。內(nèi)吊籃12可掛在提升架4與內(nèi)三角架71上，外吊籃13可掛在提升架4與外三角架81上。在內(nèi)操作平臺(tái)7及外操作平臺(tái)8的外側(cè)分別設(shè)置內(nèi)安全護(hù)欄74及外安全護(hù)欄84。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，包括倉(cāng)壁及設(shè)于倉(cāng)壁外的內(nèi)模板，在倉(cāng)壁上設(shè)置具有立柱的提升架，所述提升架上設(shè)置周圈千斤頂，提升架與內(nèi)模板通過(guò)圍圈連接，其特征在于:還包括內(nèi)操作平臺(tái)、外操作平臺(tái)； 所述內(nèi)操作平臺(tái)由沿垂直于倉(cāng)壁軸線向倉(cāng)壁一側(cè)水平延伸的內(nèi)三腳架、鋪設(shè)于內(nèi)三腳架上的內(nèi)平臺(tái)木板組成； 所述外操作平臺(tái)由沿垂直于倉(cāng)壁軸線向?qū)ΨQ于內(nèi)三腳架的另一側(cè)水平延伸的外三腳架以及鋪設(shè)于外三腳架上的外平臺(tái)木板組成； 所述內(nèi)操作平臺(tái)與外操作平臺(tái)均與內(nèi)模板固定連接，所述提升架之間設(shè)有一用于調(diào)節(jié)筒倉(cāng)圓度及內(nèi)模板模板錐度的中心盤，中心盤通過(guò)多條呈環(huán)形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿的另一端與中心盤相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)、外三腳架上均設(shè)置有多組木方，內(nèi)、外平臺(tái)木板分別鋪設(shè)于多組木方上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是:在內(nèi)、外三腳架的外端緣分別設(shè)有向上延伸的、分別垂直于內(nèi)、外平面木板的內(nèi)、外安全護(hù)欄。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是:沿倉(cāng)壁高度方向貫穿于倉(cāng)壁內(nèi)設(shè)有與提升架相連的支撐桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)操 作平臺(tái)與外操作平臺(tái)上均設(shè)置有吊籃。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大直徑筒倉(cāng)輪輻式中心盤對(duì)拉結(jié)構(gòu)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)，包括倉(cāng)壁及設(shè)于倉(cāng)壁外的內(nèi)模板，在倉(cāng)壁上設(shè)置具有立柱的提升架，所述提升架上設(shè)置周圈千斤頂，提升架與內(nèi)模板通過(guò)圍圈連接，還包括內(nèi)操作平臺(tái)、外操作平臺(tái)；所述內(nèi)操作平臺(tái)與外操作平臺(tái)均與內(nèi)模板固定連接，所述提升架之間設(shè)有一用于調(diào)節(jié)筒倉(cāng)圓度及內(nèi)模板模板錐度的中心盤，中心盤通過(guò)多條呈環(huán)形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿的另一端與中心盤相連。自重小，剛度大，施工方便，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。通過(guò)中心拉桿與中心盤調(diào)節(jié)筒倉(cāng)圓度和內(nèi)模板模板錐度。
文檔編號(hào)E04G11/22GK203097280SQ201320088300
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者尚延青, 孫從磊, 張洪波, 陳云, 趙世才 申請(qǐng)人:青島一建集團(tuán)有限公司