專利名稱：一種筒倉(cāng)倉(cāng)頂與倉(cāng)壁滑模一體化施工平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及筒倉(cāng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筒倉(cāng)倉(cāng)頂與倉(cāng)壁滑模一體化的施工平臺(tái)。
背景技術(shù)：
筒倉(cāng)為貯存散裝物料如糧食、飼料等農(nóng)業(yè)物品、及煤、焦炭、水泥、食鹽等工業(yè)物料。機(jī)械化筒倉(cāng)能縮短物料的裝卸流程，降低運(yùn)行和維修費(fèi)用，消除繁重的袋裝作業(yè)，有利于機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，因此已成為最主要的倉(cāng)儲(chǔ)形式。近年來(lái)，礦山、糧食、電廠、水泥等行業(yè)陸續(xù)建造了大量的、容量不等的筒倉(cāng)。由于筒倉(cāng)的施工方法較為復(fù)雜，需要考慮各部件之間不同的受力狀況和外部的環(huán)境因素，因而存在施工難點(diǎn)。筒倉(cāng)的施工主要分為筒壁施工與倉(cāng)頂施工，其中，筒倉(cāng)倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)施工是鋼筋混凝土筒倉(cāng)施工較為重要的部分，具有施工高度大，施工操作復(fù)雜，施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)。而結(jié)構(gòu)主要包括錐殼和框架梁板，倉(cāng)頂通常采用的施工方法是倉(cāng)壁滑模施工結(jié)束后，再?gòu)膫}(cāng)底搭設(shè)滿堂架體作為倉(cāng)頂模板的支撐體系。這種施工方法由于倉(cāng)頂與倉(cāng)壁是分開施工，需要投入較多的周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全隱患較大；另外在施工結(jié)束后才能進(jìn)行架體拆除，但由于筒倉(cāng)的上部結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢，周轉(zhuǎn)材料不易向筒倉(cāng)外部倒運(yùn)，增加了施工難度，而且架體的搭設(shè)時(shí)間較長(zhǎng)使施工工期滯后，增加了施工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是要解決上述不足，提供一種筒倉(cāng)倉(cāng)頂與倉(cāng)壁滑模一體化的施工平臺(tái)，不僅可以減少周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力的投入而且安全隱患較小，縮短施工工期，節(jié)約施工成本。為了達(dá)到上述效果，本實(shí)用新型提供一種筒倉(cāng)倉(cāng)頂與倉(cāng)壁滑模一體化施工平臺(tái)，包括滑動(dòng)模板，所述滑動(dòng)模板的桁架設(shè)于固定于倉(cāng)壁的鋼牛腿上，桁架橫向連接、固定形成支撐平臺(tái)；所述支撐平臺(tái)上搭設(shè)有用于支撐倉(cāng)頂?shù)闹渭荏w；所述桁架上表面固設(shè)有兩道卸載斜拉桿第一拉桿與第二拉桿，所述第一拉桿與第二拉桿的另一端分別與錨固在倉(cāng)頂?shù)南颅h(huán)梁、錐殼的主鋼筋上的第一道圓鋼、第二道圓鋼焊接固定。上述方案的優(yōu)選方案，所述鋼牛腿由水平桿與斜撐桿構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，所述水平桿與斜撐桿的一端分別與埋設(shè)于倉(cāng)壁上的兩個(gè)預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。所述每個(gè)鋼牛腿對(duì)應(yīng)一榀桁架。所述第二道圓鋼距離上環(huán)梁底端距離為3m。本實(shí)用新型采用的滑動(dòng)模板是施工現(xiàn)有的依靠液壓提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行提升的模板，其中液壓提升機(jī)構(gòu)包括“門”形提升架、千斤頂、支撐桿、主支高壓油路系統(tǒng)和液壓控制柜等。本實(shí)用新型中倉(cāng)頂錐殼模板采用12mm厚膠合板以減輕對(duì)桁架的重量，木方斜向內(nèi)楞，立桿間距沿桁架方向I米，垂直桁架方向最大處1.4m，最小處1.0m，步距上下不大于
1.5m，支撐平臺(tái)往上200mm處設(shè)縱橫向掃地桿。由于倉(cāng)頂上環(huán)梁及頂平臺(tái)距支撐平臺(tái)距離較高，支撐架體中間縱橫方向連續(xù)布置剪刀撐。支撐平臺(tái)在搭支撐架體之前滿鋪木跳板，并用鐵線與底下的木方綁扎牢固，防止墜物。因?yàn)閭鹘y(tǒng)施工方法沒(méi)有施工平臺(tái)，在筒倉(cāng)的倉(cāng)壁施工完成后，再?gòu)膫}(cāng)底部搭設(shè)滿堂架體進(jìn)行倉(cāng)頂模板的支撐，其滿堂架體耗用支撐材料較多，且工人強(qiáng)度大；另外，由于高度比較高，其搭建與施工的難度大。而本實(shí)用新型是采用倉(cāng)頂與倉(cāng)壁滑模一體化施工平臺(tái)，借用了滑動(dòng)模板，在倉(cāng)壁的上部通過(guò)鋼牛腿與桁架構(gòu)成支撐平臺(tái)；再在此支撐平臺(tái)上搭設(shè)用于支撐倉(cāng)頂?shù)闹渭荏w。其支撐架體高度僅為原高度的十分之一左右，大大節(jié)省支撐材料，并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了搭建的速度，縮短工期，提高加工效率。所以本實(shí)用新型的一體化施工平臺(tái)設(shè)計(jì)合理，操作方便，安全可靠；并克服了傳統(tǒng)施工方法中的諸多缺點(diǎn)，減少了周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力的投入，施工較為安全，縮短了施工工期，節(jié)約了施工成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的縱截面局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中鋼牛腿的安裝示意圖；圖中:1-倉(cāng)壁，2-下環(huán)梁，3-錐殼，4-上環(huán)梁，5-第一圓鋼，6-第二圓鋼，7-支撐架體，8-第二拉桿，9-第一拉桿，10-支撐平臺(tái)，11-鋼牛腿，11-1-水平桿，11-2-斜撐桿，12-預(yù)埋件，13-桁架。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，一體化施工平臺(tái)，包括滑動(dòng)模板，所述滑動(dòng)模板的桁架13設(shè)于固定于倉(cāng)壁I的鋼牛腿11上，桁架13橫向連接、固定形成支撐平臺(tái)10 ;所述支撐平臺(tái)10上搭設(shè)有用于支撐倉(cāng)頂?shù)闹渭荏w7 ;所述桁架13上表面固設(shè)有兩道卸載斜拉桿第一拉桿9與第二拉桿8，所述第一拉桿9與第二拉桿8的另一端分別與錨固在倉(cāng)頂?shù)南颅h(huán)梁2、錐殼3的主鋼筋上的第一道圓鋼5、第二道圓鋼6焊接固定，所述第二道圓鋼6距離上環(huán)梁4底端距離為3m。所述鋼牛腿11由水平桿11-1與斜撐桿11-2構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，所述水平桿11-1與斜撐桿11-2的一端分別與埋設(shè)于倉(cāng)壁I上的兩個(gè)預(yù)埋件12進(jìn)行焊接固定；每個(gè)鋼牛腿11對(duì)應(yīng)一榀桁架13。以上實(shí)施例并非僅限于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有基于本實(shí)用新型的基本思想而進(jìn)行修改或變動(dòng)的都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種筒倉(cāng)倉(cāng)頂與倉(cāng)壁滑模一體化的施工平臺(tái)，包括滑動(dòng)模板，其特征在于:所述滑動(dòng)模板的桁架設(shè)于固定于倉(cāng)壁的鋼牛腿上，桁架橫向連接、固定形成支撐平臺(tái)；所述支撐平臺(tái)上搭設(shè)有用于支撐倉(cāng)頂?shù)闹渭荏w；所述桁架上表面固設(shè)有兩道卸載斜拉桿第一拉桿與第二拉桿，所述第一拉桿與第二拉桿的另一端分別與錨固在倉(cāng)頂?shù)南颅h(huán)梁、錐殼的主鋼筋上的第一道圓鋼、第二道圓鋼焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉(cāng)倉(cāng)頂與倉(cāng)壁滑模一體化的施工平臺(tái)，其特征在于:所述鋼牛腿由水平桿與斜撐桿構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，所述水平桿與斜撐桿的一端分別與埋設(shè)于倉(cāng)壁上的兩個(gè)預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉(cāng)倉(cāng)頂與倉(cāng)壁滑模一體化的施工平臺(tái)，其特征在于:所述每個(gè)鋼牛腿對(duì)應(yīng)一榀桁架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉(cāng)倉(cāng)頂與倉(cāng)壁滑模一體化的施工平臺(tái)，其特征在于:所述第二道圓鋼距離上環(huán)梁底端距離為3m。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種筒倉(cāng)倉(cāng)頂與倉(cāng)壁滑模一體化的施工平臺(tái)，包括滑動(dòng)模板，所述滑動(dòng)模板的桁架設(shè)于固定于倉(cāng)壁的鋼牛腿上，桁架橫向連接、固定形成支撐平臺(tái)；所述支撐平臺(tái)上搭設(shè)有用于支撐倉(cāng)頂?shù)闹渭荏w；所述桁架上表面固設(shè)有兩道卸載斜拉桿。本施工平臺(tái)設(shè)計(jì)合理，操作方便，安全可靠；減少了周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力的投入，施工較為安全，縮短了施工工期，節(jié)約了施工成本。
文檔編號(hào)E04G3/24GK202990520SQ20132003208
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月3日
發(fā)明者王文舉, 蔡桂榮 申請(qǐng)人:王文舉