一種新型的用于硅片切割的導輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型的用于硅片切割的導輪，包括導輪主體，其中，所述導輪主體周向設(shè)有一圈導向槽，所述導向槽包括第一導向槽和第二導向槽，所述第一導向槽為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二導向槽為半圓形結(jié)構(gòu)，所述第一導向槽與第二導向槽為一個整體，所述導輪主體為分體式結(jié)構(gòu)，所述導輪主體分為上部導輪和下部導輪，所述下部導輪與上部導輪相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽，所述上部導輪與下部導輪相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有若干自鎖式凸起，通過所述凹槽與所述自鎖式凸起之間的形狀配合來進行相互鎖定，該導輪能配合專用的硅片切割鋼絲使用，安裝靈活，操作簡單，穩(wěn)定性高。
【專利說明】—種新型的用于硅片切割的導輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導輪，特別涉及一種用于硅片切割的導輪，屬于硅片切割設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的成熟，硅片的使用越來越多。由于硅片屬于硬性材料，其切割工藝在加工工藝中占有很重要的位置。硅片切割多通過切割線供應帶有磨料的砂漿，通過磨料、切割線及硅晶體之間的磨料磨損原理實現(xiàn)硅片的切割，切割線通過導輪進行位移。
[0003]目前我公司設(shè)計了“一種硅片切割鋼絲”，包括兩條鋼絲本體，其中，所述兩條鋼絲本體為相互疊合成“8”字形的一體式結(jié)構(gòu)，為了配合該切割鋼絲使用，就需要有專用的硅片切割導輪才可能實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種新型的用于硅片切割的導輪，能配合上述專門的硅片切割鋼絲使用，安裝靈活，操作簡單，穩(wěn)定性高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種新型的用于硅片切割的導輪，包括導輪主體，其中，所述導輪主體周向設(shè)有一圈導向槽，所述導向槽包括第一導向槽和第二導向槽，所述第一導向槽為圓形結(jié)構(gòu)，其直徑為0.55一0.95mm,所述第二導向槽為半圓形結(jié)構(gòu)，其直徑為0.55一0.95mm,所述第一導向槽與第二導向槽為一個整體，所述導輪主體為分體式結(jié)構(gòu)，所述導輪主體分為上部導輪和下部導輪，所述上部導輪的圓心角為120—180°，所述下部導輪的圓心角為180— 240°，所述下部導輪與上部導輪相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽，所述上部導輪與下部導輪相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有若干自鎖式凸起，通過所述凹槽與所述自鎖式凸起之間的形狀配合來進行相互鎖定，所述下部導輪兩側(cè)壁上分別通過鉸鏈可轉(zhuǎn)動的連接有兩個鎖定板，所述鎖定板之間的夾角與所述下部導輪的圓心角的角度相同，所述鎖定板與所述上部導輪外壁之間可以通過螺絲進行固定。
[0007]上述一種新型的用于硅片切割的導輪，其中，所述用于硅片切割的導輪還包括兩個固定套圈，所述固定套圈的截面形狀為U形，套合在所述導輪主體上，所述固定套圈由兩個半圓套圈組合而成，所述兩個半圓套圈之間一端通過鉸鏈可轉(zhuǎn)動的連接，另一端通過卡扣進行固定。
[0008]上述一種新型的用于硅片切割的導輪，其中，所述第一導向槽和第二導向槽的連接處為圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
[0010]使用時，將硅片切割鋼絲自上部導輪導向槽的一端穿入，另一端穿出后，再穿入下部導輪的導向槽中，自合適的位置穿出，將上部導輪與下部導輪靠合，通過上部導輪的凹槽與下部導輪的自鎖式凸起之間的形狀配合來進行相互鎖定，再將下部導輪上的鎖定板翻轉(zhuǎn)至上部導輪的外壁上，用螺絲進行固定，最后將固定套圈套合在導輪上，通過卡扣固定即可。
[0011]本發(fā)明能很好的配合我公司專用的硅片切割鋼絲使用，鎖定更加牢固，鋼絲不會從導向槽中滑脫，更加安全可靠，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，固定與鎖定效果是原始導輪的3倍以上，并且同時也適用于普通的切割鋼絲，通用性強，與此同時，第一導向槽和第二導向槽的連接處為圓弧形結(jié)構(gòu)，能夠防止置于其中的鋼絲被劃傷，增加了使用壽命，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的剖視圖
[0013]圖2為本發(fā)明的分解圖
[0014]圖3為本發(fā)明的組合圖
[0015]圖4為本發(fā)明固定套圈12的結(jié)構(gòu)圖
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明進行進一步說明。
[0017]如圖所示一種新型的用于硅片切割的導輪，包括導輪主體1，其中，所述導輪主體I周向設(shè)有一圈導向槽2，所述導向槽2包括第一導向槽3和第二導向槽4，所述第一導向槽3和第二導向槽4的連接處14為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述第一導向槽3為圓形結(jié)構(gòu)，其直徑dl為0.55一0.95mm,所述第二導向槽4為半圓形結(jié)構(gòu)，其直徑d2為0.55一0.95mm,所述第一導向槽3與第二導向槽4為一個整體，所述導輪主體I為分體式結(jié)構(gòu)，所述導輪主體I分為上部導輪5和下部導輪6，所述上部導輪5的圓心角a=120—180°，所述下部導輪6的圓心角b=180—240°，所述下部導輪6與上部導輪5相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽7，所述上部導輪5與下部導輪6相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有若干自鎖式凸起8，通過所述凹槽7與所述自鎖式凸起8之間的形狀配合來進行相互鎖定，所述下部導輪6兩側(cè)壁上分別通過鉸鏈9可轉(zhuǎn)動的連接有兩個鎖定板10，所述鎖定板10之間的夾角c與所述下部導輪的圓心角的角度b相同，所述鎖定板10與所述上部導輪外壁之間可以通過螺絲11進行固定，所述用于硅片切割的導輪還包括兩個固定套圈12，所述固定套圈12的截面形狀為U形，套合在所述導輪主體I上，所述固定套圈12由兩個半圓套圈13組合而成,所述兩個半圓套圈之間一端通過鉸鏈15可轉(zhuǎn)動的連接，另一端通過卡扣14進行固定。
[0018]使用時，將硅片切割鋼絲自上部導輪導向槽的一端穿入，另一端穿出后，再穿入下部導輪的導向槽中，自合適的位置穿出，將上部導輪與下部導輪靠合，通過上部導輪的凹槽與下部導輪的自鎖式凸起之間的形狀配合來進行相互鎖定，再將下部導輪上的鎖定板翻轉(zhuǎn)至上部導輪的外壁上，用螺絲進行固定，最后將固定套圈套合在導輪上，通過卡扣固定即可。
[0019]本發(fā)明能很好的配合我公司專用的硅片切割鋼絲使用，鎖定更加牢固，鋼絲不會從導向槽中滑脫，更加安全可靠，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，固定與鎖定效果是原始導輪的3倍以上，并且同時也適用于普通的切割鋼絲，通用性強，與此同時，第一導向槽和第二導向槽的連接處為圓弧形結(jié)構(gòu)，能夠防止置于其中的鋼絲被劃傷，增加了使用壽命，節(jié)約了成本。
[0020]這里本發(fā)明的描述和應用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的用于硅片切割的導輪，包括導輪主體，其特征為，所述導輪主體周向設(shè)有一圈導向槽，所述導向槽包括第一導向槽和第二導向槽，所述第一導向槽為圓形結(jié)構(gòu)，其直徑為0.55一0.95mm,所述第二導向槽為半圓形結(jié)構(gòu),其直徑為0.55一0.95mm,所述第一導向槽與第二導向槽為一個整體，所述導輪主體為分體式結(jié)構(gòu)，所述導輪主體分為上部導輪和下部導輪，所述上部導輪的圓心角為120—180°，所述下部導輪的圓心角為180—240°，所述下部導輪與上部導輪相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽，所述上部導輪與下部導輪相接觸的內(nèi)壁上設(shè)有若干自鎖式凸起，通過所述凹槽與所述自鎖式凸起之間的形狀配合來進行相互鎖定，所述下部導輪兩側(cè)壁上分別通過鉸鏈可轉(zhuǎn)動的連接有兩個鎖定板，所述鎖定板之間的夾角與所述下部導輪的圓心角的角度相同，所述鎖定板與所述上部導輪外壁之間可以通過螺絲進行固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型的用于硅片切割的導輪，其特征為，所述用于硅片切割的導輪還包括兩個固定套圈，所述固定套圈的截面形狀為U形，套合在所述導輪主體上，所述固定套圈由兩個半圓套圈組合而成，所述兩個半圓套圈之間一端通過鉸鏈可轉(zhuǎn)動的連接，另一端通過卡扣進行固定。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型的用于硅片切割的導輪，其特征為，所述第一導向槽和第二導向槽的連接處為圓弧形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B28D7/00GK103722628SQ201310753872
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】聶金根 申請人:鎮(zhèn)江市港南電子有限公司