一種瀝青混合料用復(fù)合纖維材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瀝青混合料用復(fù)合纖維材料，它由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成：木質(zhì)素纖維48%～53%，玄武巖纖維30%～34%，海泡石纖維16%～20%。本發(fā)明的復(fù)合纖維材料由三種不同種類的纖維材料按照比例混合拌勻形成，能夠?qū)卫w維材料對(duì)瀝青混合料路用性能的改善效果延續(xù)到復(fù)合纖維材料中，開發(fā)出一種能夠綜合改善瀝青混凝料的路用性能的復(fù)合纖維材料，與采用單纖維進(jìn)行改性的瀝青混合料相比，該復(fù)合纖維材料能夠綜合改善道路瀝青面層的各項(xiàng)路用性能，具有較高的性價(jià)比。
【專利說明】一種浙青混合料用復(fù)合纖維材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于路面浙青材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種浙青混合料用復(fù)合纖維材料?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，道路上的交通密度逐年增大、行車軸載變重、渠化交通更加明顯，這些都對(duì)道路浙青面層的路用性能提出了更高的要求。為了改善道路浙青面層的路用性能以滿足道路使用的需求，人們經(jīng)過多年的探索已經(jīng)研究了多種措施，纖維作為近年來(lái)國(guó)際上出現(xiàn)的一種非常引人注目的新型浙青混合料添加劑和穩(wěn)定劑，因其性能優(yōu)良，施工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在一些改性浙青混合料和普通浙青混合料中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]隨著纖維產(chǎn)品的種類越來(lái)越多，纖維材料也越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于路面建設(shè)，目前最常見的路用纖維主要包括三種:木質(zhì)素纖維、聚合物纖維和礦物纖維?，F(xiàn)有技術(shù)中多將某種單一的纖維作為改性劑添加到浙青混合料中制備路用性能更優(yōu)的纖維改性浙青混合料，雖然每種路用纖維各有優(yōu)勢(shì)，但是每種纖維對(duì)浙青混合料路用性能的改善作用均比較單一，采用某種單一的路用纖維作為改性劑對(duì)浙青混合料路用性能的改善作用也比較有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種浙青混合料用復(fù)合纖維材料，該復(fù)合纖維材料由三種不同種類的纖維材料按照比例混合拌勻形成，能夠?qū)卫w維材料對(duì)浙青混合料路用性能的改善效果延續(xù)到復(fù)合纖維材料中，與采用單纖維進(jìn)行改性的浙青混 合料相比，該復(fù)合纖維材料能夠綜合改善道路浙青面層的各項(xiàng)路用性能，具有較高的性價(jià)比。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種浙青混合料用復(fù)合纖維材料，其特征在于:由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成:木質(zhì)素纖維48%~53%，玄武巖纖維30%~34%，海泡石纖維16%~20%。
[0006]上述的一種浙青混合料用復(fù)合纖維材料，其特征在于:由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成:木質(zhì)素纖維49%~52%,玄武巖纖維31%~33%,海泡石纖維16%~18%。
[0007]上述的一種浙青混合料用復(fù)合纖維材料，其特征在于:由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成:木質(zhì)素纖維50%，玄武巖纖維33%，海泡石纖維17%。
[0008]單纖維材料和復(fù)合纖維材料在制備改性浙青混合料中的用法為:礦料級(jí)配類型采用AC-13型，按照《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE20-2011)要求制備添加單纖維材料的改性浙青混合料和添加本發(fā)明復(fù)合纖維材料的復(fù)合纖維改性浙青混合料，將按照設(shè)計(jì)級(jí)配配制好的礦料置于烘箱中加熱至180~190°C并保溫，將浙青和礦粉加熱至160°C并保溫，將保溫的礦料加入拌鍋中，然后將用于改性的單纖維材料或?qū)嵤├?至5復(fù)合纖維材料加入拌鍋中在165°C溫度下拌和90s至纖維材料均勻分散于礦料中，然后再將浙青加入拌鍋中拌和90s，最后將礦粉加入拌鍋中拌和90s，成型后得到不同類型的改性浙青混合料，所述浙青為70#A級(jí)石油浙青，所述復(fù)合纖維材料的用量為浙青混合料質(zhì)量的2.9%。~3.1%。，所述單纖維材料的用量為浙青混合料質(zhì)量的3%0。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本發(fā)明將三種具有不同性能的纖維按照一定配比制成復(fù)合纖維材料，首先添加在礦料中攪拌，然后三種纖維在浙青混合料中均勻分散，在對(duì)浙青混合料的性能改善方面起到優(yōu)劣互補(bǔ)的作用:木質(zhì)素纖維具有較好的溫度穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、不溶于一般溶劑、耐酸堿、抗腐蝕和對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)，且具有很強(qiáng)的物理吸附作用，加入浙青混合料中能夠提高浙青混合料的耐久性；玄武巖纖維具有良好的高溫穩(wěn)定性、高拉伸強(qiáng)度、低容量、低吸濕率、低導(dǎo)熱率、耐酸堿、抗輻射和紫外線以及良好化學(xué)穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，加入到浙青混合料中能夠增強(qiáng)浙青混合料的抗高溫車轍能力兼顧改善低溫性能；海泡石纖維具有較高比表面積、孔隙度和極強(qiáng)的吸附性，在纖維通道和孔洞中可以吸附大量的水或極性物質(zhì)，當(dāng)溫度在200~250°C時(shí)，纖維孔容和比表面積最大，其吸濕和放濕功能最強(qiáng)，加入浙青混合料中能增強(qiáng)浙青混合料的水穩(wěn)定性，并能夠與玄武巖纖維相互作用對(duì)改善浙青混合料的路用性能起到協(xié)同效果。 [0011]2、添加本發(fā)明復(fù)合纖維材料制備的復(fù)合纖維改性浙青混合料能夠長(zhǎng)期儲(chǔ)存，避免一般改性浙青混合料儲(chǔ)存穩(wěn)定性差的問題；此外相比于普通浙青混合料和單纖維改性浙青混合料，復(fù)合纖維改性浙青混合料的各項(xiàng)路用性能更加均衡且有大幅提高。
[0012]3、利用本發(fā)明復(fù)合纖維材料制備復(fù)合纖維改性浙青混合料的生產(chǎn)過程工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備要求少，生產(chǎn)成本低，具有較高的性價(jià)比。
[0013]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)施例浙青混合料用復(fù)合纖維材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成:木質(zhì)素纖維50%，玄武巖纖維33%，海泡石纖維17%。采用本實(shí)施例復(fù)合纖維材料制備改性浙青混合料時(shí)，所述復(fù)合纖維材料的用量為浙青混合料質(zhì)量的3%。。
[0016]實(shí)施例2
[0017]本實(shí)施例浙青混合料用復(fù)合纖維材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成:木質(zhì)素纖維48%，玄武巖纖維34%，海泡石纖維18%。采用本實(shí)施例復(fù)合纖維材料制備改性浙青混合料時(shí)，所述復(fù)合纖維材料的用量為浙青混合料質(zhì)量的3%。。
[0018]實(shí)施例3
[0019]本實(shí)施例浙青混合料用復(fù)合纖維材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成:木質(zhì)素纖維52%，玄武巖纖維32%，海泡石纖維16%。采用本實(shí)施例復(fù)合纖維材料制備改性浙青混合料時(shí)，所述復(fù)合纖維材料的用量為浙青混合料質(zhì)量的3%。。
[0020]實(shí)施例4
[0021]本實(shí)施例浙青混合料用復(fù)合纖維材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成:木質(zhì)素纖維49%，玄武巖纖維31%，海泡石纖維20%。采用本實(shí)施例復(fù)合纖維材料制備改性浙青混合料時(shí)，所述復(fù)合纖維材料的用量為浙青混合料質(zhì)量的2.9%。。
[0022]實(shí)施例5
[0023]本實(shí)施例浙青混合料用復(fù)合纖維材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成:木質(zhì)素纖維53%，玄武巖纖維30%，海泡石纖維17%。采用本實(shí)施例復(fù)合纖維材料制備改性浙青混合料時(shí)，所述復(fù)合纖維材料的用量為浙青混合料質(zhì)量的3.1%。。
[0024]采用70#A級(jí)石油浙青、集料、礦粉以及單纖維材料或本發(fā)明實(shí)施例1至5復(fù)合纖維材料，按照《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40-2004)制備改性浙青混合料，對(duì)所述70#A級(jí)石油浙青、集料以及礦粉的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果分別如表1、表2和表3所示，礦料的合成級(jí)配如表4所示。
[0025]表170#A級(jí)石油浙青技術(shù)要求及檢測(cè)結(jié)果
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種浙青混合料用復(fù)合纖維材料，其特征在于:由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成:木質(zhì)素纖維48%~53%,玄武巖纖維30%~34%,海泡石纖維16%~20%。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種浙青混合料用復(fù)合纖維材料，其特征在于:由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合拌勻而成:木質(zhì)素纖維49%~52%，玄武巖纖維31%~33%，海泡石纖維16% ~18%。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種浙青混合料用復(fù)合纖維材料，其特征在于:由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合 勻而成:木質(zhì)素纖維50%，玄武巖纖維33%，海泡石纖維17%。
【文檔編號(hào)】C04B14/38GK103739239SQ201310753825
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉紅瑛, 郝培文, 徐金枝, 張銘銘, 孟紫璇, 杜小虎, 張海偉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)