一種氧化釷導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由氧化釷、氧化鋯、二氧化鉬、氧化銅、氧化鉛、三氧化二鎳、三氧化二鐵、氧化鋅組成，其組分重量比為40-60％：20-30％：15-20％：1-2％：0.5-2％：1.5-2％：1-2％：1-2％，其特征在于首先將純凈的氧化釷進(jìn)行球磨10-20小時(shí)，接著進(jìn)行烘干和300目篩處理，接著將純凈的二氧化鉬進(jìn)行球磨5-10小時(shí)，其中二氧化鉬：球：水為1∶2∶1，接著進(jìn)行烘干和200目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨2-5小時(shí)后，加入15-20wt％的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過20-40目篩和干燥處理，接著以1-4噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1400-1600℃下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫3-5小時(shí)后自然冷卻。
【專利說明】一種氧化釷導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，尤其是涉及一種氧化釷導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)電陶瓷材料的應(yīng)用越來越廣泛，但是在這些導(dǎo)電陶瓷材料的性能已不能滿足目前的實(shí)際需要，亟需一種新型的導(dǎo)電陶瓷材料，本申請將提供一種氧化釷導(dǎo)電陶瓷材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由氧化釷、氧化鋯、二氧化鑰、氧化銅、氧化鉛、三氧化二鎳、三氧化二鐵、氧化鋅組成，其組分重量比為40-60%:20-30%:15-20%:1-2%:0.5-2%:1.5-2%:1~2%:1_2%，其特征在于首先將純凈的氧化釷進(jìn)行球磨10-20小時(shí)，其中氧化釷:球:水為1: 3: I，接著進(jìn)行烘干和400目篩處理，接著將純凈的氧化錯(cuò)進(jìn)行球磨10-15小時(shí),其中氧化錯(cuò):球:水為1: 2: I,接著進(jìn)行烘干和300目篩處理，接著將純凈的二氧化鑰進(jìn)行球磨5-10小時(shí)，其中二氧化鑰:球:水為1: 2: 1，接著進(jìn)行烘干和200目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨2-5小時(shí)后，加入15-20被％的PVA水 溶液進(jìn)行造粒、過20-40目篩和干燥處理，接著以1_4噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1400-1600°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫3-5小時(shí)后自然冷卻。
【具體實(shí)施方式】
[0004]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0005]實(shí)施例1
[0006]該導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由氧化釷、氧化鋯、二氧化鑰、氧化銅、氧化鉛、三氧化二鎳、三氧化二鐵、氧化鋅組成，其組分重量比為40%:30%:20%:2%:2%:2%:2%:2%，首先將純凈的氧化釷進(jìn)行球磨10小時(shí)，其中氧化釷:球:水為1: 3: 1，接著進(jìn)行烘干和400目篩處理，接著將純凈的氧化鋯進(jìn)行球磨10小時(shí)，其中氧化鋯:球:水為1:2: 1，接著進(jìn)行烘干和300目篩處理，接著將純凈的二氧化鑰進(jìn)行球磨5小時(shí)，其中二氧化鑰:球:水為1: 2: 1，接著進(jìn)行烘干和200目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨5小時(shí)后，加入20wt%的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過40目篩和干燥處理，接著以4噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1600°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫3小時(shí)后自然冷卻。[0007]實(shí)施例2
[0008]該導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由氧化釷、氧化鋯、二氧化鑰、氧化銅、氧化鉛、三氧化二鎳、三氧化二鐵、氧化鋅組成，其組分重量比為60%:20%:15%:1%:0.5%:1.5%:1%:1%，首先將純凈的氧化釷進(jìn)行球磨20小時(shí)，其中氧化釷:球:水為1: 3: 1，接著進(jìn)行烘干和400目篩處理，接著將純凈的氧化鋯進(jìn)行球磨15小時(shí)，其中氧化鋯:球:水為1: 2: 1，接著進(jìn)行烘干和300目篩處理，接著將純凈的二氧化鑰進(jìn)行球磨10小時(shí)，其中二氧化鑰:球:水為1: 2: 1，接著進(jìn)行烘干和200目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨2小時(shí)后，加入15wt%的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過20目篩和干燥處理，接著以I噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1400°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫5小時(shí)后自然冷卻。
[0009]實(shí)施例3
[0010]該導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由氧化釷、氧化鋯、二氧化鑰、氧化銅、氧化鉛、三氧化二鎳、三氧化二鐵、氧化鋅組成，其組分重量比為50%:25%:17%:1.5%:
1.5%:1.7%:1.5%:1.8%，首先將純凈的氧化釷進(jìn)行球磨15小時(shí)，其中氧化釷:球:水為1:3: 1，接著進(jìn)行烘干和400目篩處理，接著將純凈的氧化鋯進(jìn)行球磨13小時(shí)，其中氧化鋯:球:水為1: 2: I，接著進(jìn)行烘干和300目篩處理，接著將純凈的二氧化鑰進(jìn)行球磨8小時(shí)，其中二氧化鑰:球:水為1: 2: 1，接著進(jìn)行烘干和200目篩處理，接著按照以上組分配比混合配 料，將上述配料研磨3小時(shí)后，加入ISwt%的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過30目篩和干燥處理，接著以3噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1500°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫4小時(shí)后自然冷卻。
[0011 ] 使用以上方法制備的導(dǎo)電陶瓷材料，其導(dǎo)電陶瓷材料耐溫性強(qiáng)、導(dǎo)電效率提高、使用壽命延長，起到了良好的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，該材料由氧化釷、氧化鋯、二氧化鑰、氧化銅、氧化鉛、三氧化二鎳、三氧化二鐵、氧化鋅組成，其組分重量比為40-60%:20-30%:15-20%:1-2%:0.5-2%:1.5-2%:1-2%:1_2%，其特征在于首先將純凈的氧化釷進(jìn)行球磨10-20小時(shí)，其中氧化釷:球:水為1: 3: 1，接著進(jìn)行烘干和400目篩處理，接著將純凈的氧化鋯進(jìn)行球磨10-15小時(shí)，其中氧化鋯:球:水為1:2:1，接著進(jìn)行烘干和300目篩處理，接著將純凈的二氧化鑰進(jìn)行球磨5-10小時(shí)，其中二氧化鑰:球:水為1: 2: 1，接著進(jìn)行烘干和200目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨2-5小時(shí)后，加入15-20wt%的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過20-40目篩和干燥處理，接著以1_4噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛和燒成溫度1400-1600°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫3-5小時(shí)后自然冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電陶瓷材料的制備方法，其特征在于該材料由氧化釷、氧化鋯、二氧化鑰、氧化銅、氧化鉛、三氧化二鎳、三氧化二鐵、氧化鋅組成，其組分重量比為50%:25%:17%:1.5%:1.5%:1.7%:1.5%:1.8%，首先將純凈的氧化釷進(jìn)行球磨15小時(shí)，其中氧化釷:球:水為1: 3: 1，接著進(jìn)行烘干和400目篩處理，接著將純凈的氧化鋯進(jìn)行球磨13小時(shí)，其中氧化鋯:球:水為1: 2: I，接著進(jìn)行烘干和300目篩處理，接著將純凈的二氧化鑰進(jìn)行球磨8小時(shí)，其中二氧化鑰:球:水為1: 2: 1，接著進(jìn)行烘干和200目篩處理，接著按照以上組分配比混合配料，將上述配料研磨3小時(shí)后，加入ISwt%的PVA水溶液進(jìn)行造粒、過30目篩和干燥處理，接著以3噸的壓力擠壓成型，然后將其放入燒結(jié)爐中在氧化氣氛 和燒成溫度1500°C下進(jìn)行燒結(jié)，隨后保溫4小時(shí)后自然冷卻。
【文檔編號】C04B35/51GK103819190SQ201310745856
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】任知良, 王明剛, 王雪梅 申請人:青島潤鑫偉業(yè)科貿(mào)有限公司