豎向結構與水平結構之間的接縫處理設備及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了豎向結構與水平結構之間的接縫處理設備及方法，涉及建筑材料或建筑構件在現(xiàn)場的制備【技術領域】。針對現(xiàn)有的逆作法分次澆筑柱體的施工中，梁板與柱體之間結合面處的接縫難以處理，影響了工程質量的問題。接縫處理設備包括一能夠緊密包覆于接縫外側的環(huán)形模板組件，至少一個注漿管和一個出漿管，分別設置在環(huán)形模板組件上；注漿管和出漿管均貫穿并固接于環(huán)形模板組件的側壁。處理方法：一、提供接縫處理設備；二：清理豎向結構外表面，封堵接縫的邊緣；三、安裝接縫處理設備，組裝環(huán)形模板組件使其緊密包覆在接縫上，并使得注漿管和出漿管的貫穿環(huán)形模板組件的一端均朝向接縫所在的腔室；四、通過注漿管注入混凝土將接縫封堵。
【專利說明】豎向結構與水平結構之間的接縫處理設備及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料或建筑構件在現(xiàn)場的制備【技術領域】，特別涉及一種豎向結構與水平結構之間的接縫處理設備及方法。
【背景技術】
[0002]建筑工程中，柱子的成品質量是豎向結構工程質量的關鍵。由于逆作法工藝的特點為分次澆筑混凝土，因此，梁板與柱體之間的結合面會存在一定的空隙，且該空隙一般位于梁下500mm的位置，產(chǎn)生原因如下:
[0003]1、施工現(xiàn)場全部采用泵送混凝土，混凝土坍落度較大(高流動度)等原因造成施工后的混凝土有較大的收縮；
[0004]2、由于混凝土材料自身的缺點，水化反應時的泌水性和放熱性帶走一定的水分，造成終凝前后的二次材料收縮；
[0005]3、在混凝土材料未完全達到最大強度之前，在局部受力的情況下，鋼筋混凝土構件還會產(chǎn)生徐變造成收縮。
[0006]可見，在逆作法施工中，難以保證梁板與柱體之間的結合面之間的有效接觸，存在難以避免的接縫，影響了工程質量。

【發(fā)明內容】

[0007]針對現(xiàn)有的逆作法分次澆筑柱體的施工中，梁板與柱體之間結合面處的接縫難以處理，影響了工程質量的問題。本發(fā)明的目的是提供一種豎向結構與水平結構之間的接縫處理設備及方法，能夠有效修補由逆作法分次澆筑而導致的裂縫，使梁柱結合面接縫處的施工質量得以保障。
[0008]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:接縫處理設備包括一能夠緊密包覆于所述豎向結構與所述水平結構之間接縫外側的環(huán)形模板組件，以及至少一個注漿管和一個出漿管，分別設置在所述環(huán)形模板組件上；所述注漿管和所述出漿管均貫穿并固接于所述環(huán)形模板組件的側壁。
[0009]進一步地，所述注漿管和所述出漿管上位于所述環(huán)形模板組件內腔的一端均朝向所述環(huán)形模板組件的中心。
[0010]較佳地，所述環(huán)形模板組件的側壁上還設有一出氣孔。
[0011]所述出氣孔所在位置還設有一貫穿所述環(huán)形模板組件側壁的出氣管。
[0012]更佳地，所述注漿管為兩個，且兩個所述注漿管相對設置于所述環(huán)形模板組件的兩側，所述出漿管位于兩個所述注漿管之間，所述出氣孔則位于與所述出漿管相對的一側。
[0013]另外，本發(fā)明還提供了一種利用上述接縫處理設備的豎向結構與水平結構之間的接縫處理方法，步驟如下:
[0014]步驟一:提供一所述接縫處理設備；
[0015]步驟二:清理所述豎向結構的外表面，封堵所述豎向結構與所述水平結構之間的接縫的邊緣；
[0016]步驟三:在所述接縫的位置安裝所述接縫處理設備，組裝所述環(huán)形模板組件使其緊密包覆在所述接縫上，并使得所述注漿管和所述出漿管的貫穿所述環(huán)形模板組件的一端均朝向所述接縫所在的腔室；
[0017]步驟四:通過所述注漿管注入混凝土將接縫封堵，然后，拆模并進行混凝土養(yǎng)護。
[0018]進一步地，所述步驟二中，采用砂漿臨時密封所述豎向結構與所述水平結構之間接縫的邊緣。
[0019]更佳地，所述步驟四中，封堵所述接縫所用的混凝土強度等級為C60。
[0020]所述步驟四中，在向所述接縫所在的腔室內注漿之前，對所述注漿管、出漿管和所述接縫進行潤濕處理。
[0021]本發(fā)明的效果在于:
[0022]一、本發(fā)明的接縫處理設備，環(huán)形模板組件能夠緊密包覆于梁板與柱體之間的接縫處，再由設置于環(huán)形模板組件上的注漿管注入漿料以封堵接縫，出漿管便于排出接縫所在腔室內的氣體，保證封堵質量，該處理設備結構簡單，操作方便，能夠有效修補由逆作法分次澆筑而導致的梁柱之間的接縫，使梁柱結合面接縫處的施工質量得以保障，此外，也可應用于修復混凝土微細裂縫或普通裂縫，效果顯著。
[0023]二、本發(fā)明的接縫處理方法針對逆作法施工中，梁板與柱體之間客觀存在的接縫，通過在接縫處加設環(huán)形模板組件，由設置于環(huán)形模板組件上的注漿管注入漿料以封堵接縫，并采用C60混凝土注漿，其固化后的抗壓、抗拉性能均優(yōu)于普通混凝土，有效修補由逆作法分次澆筑而導致的裂縫，使梁柱結合層接縫處的施工質量得以保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一實施例中的接縫處理設備安裝于梁柱之間的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的一種豎向結構與水平結構之間的接縫處理設備及方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0027]結合圖1和圖2說明本發(fā)明的豎向結構與水平結構之間的接縫處理設備，本實施例以逆作法中梁板I與柱體2之間接縫的處理工藝為例，本實施例的接縫處理設備10包括能夠包覆于柱體2外側的環(huán)形模板組件11，以及設置在環(huán)形模板組件11上的至少一個注漿管12，以及一個出漿管14，注漿管12和出漿管14均貫穿并固接于環(huán)形模板組件11的側壁，最佳的設置是，注漿管12和出漿管14上位于環(huán)形模板組件11內腔的一端朝向環(huán)形模板組件11的中心。施工時，將環(huán)形模板組件11架設在梁板I與柱體2之間的接縫20 (圖2中虛線框所在區(qū)域)處，并使注漿管12和出漿管14分別與上述接縫20相通，泵送混凝土經(jīng)注漿管12注入接縫20，待接縫20注滿混凝土，即出漿管14的遠離環(huán)形模板組件11 一端的管口有混凝土溢出時，停止注漿，完成接縫20的封堵。當然，為了安裝和拆卸更為方便，環(huán)形模板組件11可由兩個以上的弧形模板組裝而成。
[0028]本實施例的接縫處理設備10，環(huán)形模板組件11能夠緊密包覆于梁板I與柱體2之間的接縫20處，再由設置于環(huán)形模板組件11上的注漿管12注入漿料以封堵接縫，出漿管14便于排出接縫20所在腔室內的氣體，保證封堵質量，該處理設備結構簡單，操作方便，能夠有效修補由逆作法分次澆筑而導致的梁柱之間的接縫，使梁柱結合面接縫處的施工質量得以保障，此外，采用本實施例的處理設備10，也可應用于修復混凝土微細裂縫或普通裂縫，效果顯著。
[0029]進一步地，環(huán)形模板組件11的側壁上還設有一出氣孔13，便于注漿時，及時排出接縫20所在腔室內的空氣，使接縫20內灌注的混凝土分布均勻，保證封堵質量。較佳的，出氣孔13與出漿管14相對設置，能夠更利于氣體的排出，此外，也可在出氣孔13所在位置安裝一貫穿環(huán)形模板組件11側壁的出氣管，避免混凝土由出氣孔13溢出。
[0030]作為最佳的實施例，上述注漿管12為兩個，且兩個注漿管12相對設置于環(huán)形模板組件11的兩側。出漿管14位于兩個注漿管12之間，以居中為宜，而出氣孔13則位于與出漿管14相對的一側。對稱設置的兩個注漿管12同時注漿，不但能夠提高注漿速度，而且漿料在接縫20所在腔室內分布更為均勻，提高封堵質量，分別設置于注漿管12兩側的出氣孔13和出漿管14能夠進一步保證注漿質量，防止接縫20內混凝土出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。
[0031]結合圖1和圖2說明本實施例的豎向結構與水平結構之間的接縫處理方法，本實施例以逆作法中梁板與柱體之間接縫的處理工藝為例，具體步驟如下:
[0032]步驟一:提供一接縫處理設備10 ；
[0033]步驟二:清理柱體2的外表面，封堵梁板I與柱體2之間接縫20的邊緣；
[0034]步驟三:在上述接縫20的位置安裝上述接縫處理設備10，組裝環(huán)形模板組件11使其緊密包覆在接縫20上，并使得注漿管12和出漿管14的貫穿環(huán)形模板組件11的一端均朝向梁板I與柱體2之間接縫20所在的腔室；
[0035]步驟四:通過注漿管12注入混凝土將接縫20封堵，然后，拆模并進行混凝土養(yǎng)護。
[0036]上述步驟二中，采用砂漿臨時密封梁板I和柱體2之間接縫20的邊緣，以保證注漿時，接縫20邊緣密實，避免漏漿。
[0037]上述步驟四中，封堵接縫20的注漿料采用強度等級為C60的混凝土，高強度混凝土能夠提高梁板I和柱體2的黏結強度。
[0038]上述步驟四中，在向接縫20所在的腔室內注漿之前，用清水濕潤注漿管12和出漿管14，以保證混凝土在管道中順暢流動，濕潤接縫20，以保證新老混凝土的良好結合。
[0039]本發(fā)明的接縫處理方法針對逆作法施工中，梁板與柱體之間客觀存在的接縫，通過在接縫處加設環(huán)形模板組件，由設置于環(huán)形模板組件上的注漿管注入漿料以封堵接縫，并采用強度等級為C60的混凝土注漿，其固化后的抗壓、抗拉性能均優(yōu)于普通混凝土，有效修補由逆作法分次澆筑而導致的裂縫，使梁柱結合層接縫處的施工質量得以保障。
[0040]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領域的普通技術人員根據(jù)上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。
【權利要求】
1.一種豎向結構與水平結構之間的接縫處理設備，其特征在于，包括: 一能夠緊密包覆于所述豎向結構與所述水平結構之間接縫外側的環(huán)形模板組件，以及； 至少一個注漿管和一個出漿管，分別設置在所述環(huán)形模板組件上； 所述注漿管和所述出漿管均貫穿并固接于所述環(huán)形模板組件的側壁。
2.根據(jù)權利要求1所述的接縫處理設備，其特征在于:所述注漿管和所述出漿管上位于所述環(huán)形模板組件內腔的一端均朝向所述環(huán)形模板組件的中心。
3.根據(jù)權利要求2所述的接縫處理設備，其特征在于:所述環(huán)形模板組件的側壁上還設有一出氣孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的接縫處理設備，其特征在于:所述出氣孔所在位置還設有一貫穿所述環(huán)形模板組件側壁的出氣管。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的接縫處理設備，其特征在于:所述注漿管為兩個，且兩個所述注漿管相對設置于所述環(huán)形模板組件的兩側，所述出漿管位于兩個所述注漿管之間，所述出氣孔則位于與所述出漿管相對的一側。
6.一種利用權利要求1至5任一項所述的接縫處理設備的豎向結構與水平結構之間的接縫處理方法，步驟如下: 步驟一:提供一所述接縫處理設備； 步驟二:清理所述豎向結構的外表面，封堵所述豎向結構與所述水平結構之間的接縫的邊緣； 步驟三:在所述接縫的位置安裝所述接縫處理設備，組裝所述環(huán)形模板組件使其緊密包覆在所述接縫上，并使得所述注漿管和所述出漿管的貫穿所述環(huán)形模板組件的一端均朝向所述接縫所在的腔室； 步驟四:通過所述注漿管注入混凝土將接縫封堵，然后，拆模并進行混凝土養(yǎng)護。
7.根據(jù)權利要求6所述的接縫處理方法，其特征在于:所述步驟二中，采用砂漿臨時密封所述豎向結構與所述水平結構之間接縫的邊緣。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的接縫處理方法，其特征在于:所述步驟四中，封堵所述接縫所用的混凝土強度等級為C60。
9.根據(jù)權利要求6所述的接縫處理方法，其特征在于:所述步驟四中，在向所述接縫所在的腔室內注漿之前，對所述注漿管、出漿管和所述接縫進行潤濕處理。
【文檔編號】E04G21/02GK103741949SQ201310745835
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】謝德強, 潘磊 申請人:上海建工二建集團有限公司