膨脹抗裂纖維劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及膨脹抗裂纖維劑及其制備方法，適于作混凝土添加劑。以質(zhì)量百分比計(jì)，其組分包括：膨脹劑97%～99%；纖維0.4%～2%；分散劑0.2%～1%。方法步驟為：先按選定的配比稱取膨脹劑、纖維和分散劑，然后進(jìn)行混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得膨脹抗裂纖維劑。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：在不同的時(shí)段提高混凝土抵御收縮的能力，多階段、多層次全程抗裂，大大改善混凝土（砂漿）的柔韌性和服役性；方法易于掌握控制，施工性能好，分散均勻，確保產(chǎn)品質(zhì)量；操作安全。
【專利說明】膨脹抗裂纖維劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膨脹抗裂纖維劑及其制備方法，適于作混凝土添加劑。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，隨著工程纖維的推廣，并通過實(shí)際的試驗(yàn)驗(yàn)證和工程案例側(cè)面證明得出，工程纖維與其他纖維相比有獨(dú)特的品質(zhì)，它具有抗紫外線、抗老化、抗堿性強(qiáng)、彈性模量大、抗拉強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好等特征，工程纖維對(duì)提高混凝土的早期抗裂性能具有顯著作用，但是，現(xiàn)有技術(shù)在全程抗裂方的存在不足，未能從不同層面，以不同方式，在不同的時(shí)段對(duì)混凝土表現(xiàn)出抵御收縮的能力，未能改善混凝土 (砂漿)的柔韌性和服役性。還有，現(xiàn)有技術(shù)是在現(xiàn)場(chǎng)投料攪拌混凝土進(jìn)行施工，這難以達(dá)到預(yù)期技術(shù)效果，不僅增加了成本，而且人工投料帶來的投料危險(xiǎn)(護(hù)具)和投料精準(zhǔn)度等問題亦日漸突顯出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種膨脹抗裂纖維劑，通過合理的選材和對(duì)膨脹抗裂纖維劑中各組分的含量進(jìn)行限定，并添加分散劑混入，在不同的時(shí)段提高混凝土抵御收縮的能力，達(dá)到多階段、多層次抗裂的全程抗裂的目的，大大改善混凝土(砂漿)的柔韌性和服役性。
[0004]本發(fā)明膨脹抗裂纖維劑制備方法易于掌握控制，施工性能好，分散均勻，確保產(chǎn)品質(zhì)量；操作安全。
[0005]本發(fā)明的膨脹抗裂纖維劑的技術(shù)方案是:
一種膨脹抗裂纖維劑，所包括組分和以質(zhì)量百分比計(jì)的配比為:
膨脹劑 97%~99% ；
纖維0.4%~2% ；
分散劑 0.2%~0.1%。
[0006]一種膨脹抗裂纖維劑，所包括組分和以質(zhì)量百分比計(jì)的配比為:
膨脹劑 98%~99% ；
纖維0.5%~1.5% ；
分散劑 0.4%~0.6%。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
所述的膨脹抗裂纖維劑，其膨脹劑為氧化鈣類膨脹劑，或硫鋁酸鈣類膨脹劑，或氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑，或氧化鎂膨脹劑。
[0008]所述的膨脹抗裂纖維劑，其纖維為聚丙烯纖維，或聚酯纖維。
[0009]所述的膨脹抗 裂纖維劑，其分散劑為六偏磷酸鈉。
[0010]所述的膨脹抗裂纖維劑，其膨脹劑的比表面積大于210 m2/kg。
[0011]所述的膨脹抗裂纖維劑，其纖維長度為6~19mm的單絲纖維。
[0012]所述的膨脹抗裂纖維劑，其六偏磷酸鈉以P2O5計(jì)，總磷酸鹽含量大于65%。[0013]一種本發(fā)明的膨脹抗裂纖維劑的制備方法，其特征在于，步驟為:先按選定的配比稱取膨脹劑、纖維和分散劑，然后進(jìn)行混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得膨脹抗裂纖維劑。
[0014]所述的膨脹抗裂纖維劑的制備方法，所述的混合為干混。
[0015]本發(fā)明的的技術(shù)效果顯著:具有良好的膨脹抗裂性能，且塑性階段抗裂性能優(yōu)良，即提高了混凝土抵御收縮的能力，達(dá)到多階段抗裂、多層次抗裂的全程抗裂的效果，大大改善混凝土 (砂漿)的柔韌性和服役性。方法易于掌握控制，施工性能好，分散均勻，確保產(chǎn)品質(zhì)量；操作安全。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:為本發(fā)明一個(gè)基本實(shí)施例。一種膨脹抗裂纖維劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，其組分包括:
膨脹劑 97%~99% ；
纖維0.4%~2% ；
分散劑 0.2%~1%。
[0017]實(shí)施例2:是進(jìn)一步的實(shí)施例。與實(shí)施例1不同的是，以質(zhì)量百分比計(jì)，其組分包括:
膨脹劑 98%~99% ；
纖維0.5%~1.5% ；
分散劑 0.4%~0.6%。`
[0018]實(shí)施例3:是進(jìn)一步的實(shí)施例。與實(shí)施例1不同的是，所述的膨脹劑為氧化鈣類膨脹劑，或硫鋁酸鈣類膨脹劑，或氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑，或氧化鎂膨脹劑，膨脹劑的比表面積大于210 m2/kgo
[0019]實(shí)施例4:是進(jìn)一步的實(shí)施例。與實(shí)施例1不同的是，所述的纖維為聚丙烯纖維，或聚酯纖維，纖維長度為6~19mm的單絲纖維。
[0020]實(shí)施例5:是進(jìn)一步的實(shí)施例。與實(shí)施例1不同的是，所述的分散劑為六偏磷酸鈉，該六偏磷酸鈉為市售工業(yè)品，以P2O5計(jì)，總磷酸鹽含量大于65%。
[0021]實(shí)施例6:是一種本發(fā)明的膨脹抗裂纖維劑的制備方法實(shí)施例，其步驟為:先按選定的配比稱取膨脹劑、纖維和分散劑，然后進(jìn)行混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得膨脹抗裂纖維劑；所述的混合為干混。
[0022]實(shí)施例7:是優(yōu)選的實(shí)施例。一種膨脹抗裂纖維劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，按照以下組分含量備料:
膨脹劑98 %，為氧化鈣類膨脹劑，比表面積為285 m2/kg ；
纖維為1.5%，為聚丙烯纖維，單絲纖維長6mm ；
分散劑為0.5%，為市售工業(yè)品六偏磷酸鈉，以P2O5計(jì)，總磷酸鹽含量為65% ；
材料選定后再進(jìn)行干混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹门蛎浛沽牙w維劑。
[0023]實(shí)施例8:是優(yōu)選的實(shí)施例。一種膨脹抗裂纖維劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，按照以下組分含量備料:
膨脹劑98.5 %，為硫鋁酸鈣類膨脹劑，比表面積為277 m2/kg ；纖維為1%，為聚酯纖維，單絲纖維長9mm ；
分散劑為0.5%，為市售工業(yè)品六偏磷酸鈉，以P2O5計(jì)，總磷酸鹽含量為70% ；
材料選定后再進(jìn)行干混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得膨脹抗裂纖維劑。
[0024]實(shí)施例9:是優(yōu)選的實(shí)施例。一種膨脹抗裂纖維劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，按照以下組分含量備料:
膨脹劑99 %，為硫鋁酸鈣類膨脹劑，比表面積為292 m2/kg ；
纖維為0.5%，為聚丙烯纖維，單絲纖維長19mm ；
分散劑為0.5%，為市售工業(yè)品六偏磷酸鈉，以P2O5計(jì)，總磷酸鹽含量為75% ；
材料選定后再進(jìn)行干混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得膨脹抗裂纖維劑。
[0025]本發(fā)明權(quán)利要求`保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹抗裂纖維劑，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，其組分包括: 膨脹劑 97%~99% ； 纖維0.4%~2% ； 分散劑 0.2%~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹抗裂纖維劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，其組分包括: 膨脹劑 98%~99% ； 纖維0.5%~1.5% ； 分散劑 0.4%~0.6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹抗裂纖維劑，其特征在于，所述膨脹劑為氧化鈣類膨脹劑，或硫鋁酸鈣類膨脹劑，或氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑，或氧化鎂膨脹劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹抗裂纖維劑，其特征在于，所述纖維為聚丙烯纖維，或聚酯纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹抗裂纖維劑，其特征在于，所述分散劑為六偏磷酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹抗裂纖維劑，其特征在于，所述膨脹劑的比表面積大于210 m2/kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹抗裂纖維劑，其特征在于，所述纖維長度為6~19mm的單絲纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹抗裂纖維劑，其特征在于，所述六偏磷酸鈉為市售工業(yè)極品，以P2O5計(jì)，總磷酸鹽含量大于65%。
9.一種權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的膨脹抗裂纖維劑的制備方法，其特征在于，步驟為:先按選定的配比稱取膨脹劑、纖維和分散劑，然后進(jìn)行混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹门蛎浛沽牙w維劑。`
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膨脹抗裂纖維劑的制備方法，其特征在于，所述的混合為干混。
【文檔編號(hào)】C04B16/06GK103693874SQ201310729928
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】吳翠娥, 劉虎 申請(qǐng)人:武漢三源特種建材有限責(zé)任公司