一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備方法及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備方法及其設(shè)備，包括設(shè)備外密封腔體、傳動(dòng)電機(jī)、重量計(jì)、卡盤、絲桿傳動(dòng)電機(jī)、絲桿、噴燈、蒸發(fā)罐、加熱裝置、固定裝置、原料輸送管路、原料氣管路和普氣管路；所述的加熱裝置包括加熱夾套、石英保溫棉，加熱夾套均勻包裹在蒸發(fā)罐外部，石英保溫棉均勻包裹在加熱夾套外部。所述的固定裝置包括金屬支架、絲桿聯(lián)動(dòng)裝置，蒸發(fā)罐安裝在金屬支架上，噴燈安裝在蒸發(fā)罐上部的金屬支架上，金屬支架下部裝有絲桿聯(lián)動(dòng)裝置，絲桿聯(lián)動(dòng)裝置安裝在絲桿上，絲桿與絲桿傳動(dòng)電機(jī)相連接，絲桿傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)絲桿，通過(guò)絲桿聯(lián)動(dòng)裝置帶動(dòng)固定裝置連同噴燈與蒸發(fā)罐作同步水平移動(dòng)；噴燈與蒸發(fā)罐之間采用原料氣管路進(jìn)行連接。
【專利說(shuō)明】一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備方法及其設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備方法及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的光纖預(yù)制棒外包層制造方法中，外部氣相沉積法(OVD)是制備低水峰光纖預(yù)制棒性價(jià)比最優(yōu)的工藝。該工藝使用氫氧焰使SiCl4原料發(fā)生高溫水解反應(yīng)，在小直徑芯棒外表面沉積一定量的SiO2粉末制得粉末光纖預(yù)制棒,然后使用與芯棒燒結(jié)相同的方法將粉末預(yù)制棒燒結(jié)成透明預(yù)制棒，再經(jīng)過(guò)脫氣處理后即制得光纖預(yù)制棒。
[0003]在CN102320732A專利中提到使用SlCl4做反應(yīng)原料時(shí)存在以下不足:SiC14氣相沉積法會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕性和毒性的氯氣和氯化氫，凈化處理代價(jià)高昂，且未參與反應(yīng)的殘余SiC14難以氫化回收，一旦進(jìn)入環(huán)境將產(chǎn)生惡劣影響，被污染土地會(huì)變成不毛之地；以SiC14為原料沉積石英玻璃，會(huì)在石英玻璃材料中引入S1-Cl鍵，破壞了原有的S1-O空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，造成S1-O原子鏈的斷裂，宏觀上表現(xiàn)為降低了石英熔體的粘度和光纖的機(jī)械強(qiáng)度，使得光纖斷裂幾率增大。上述技術(shù)缺陷一直是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]在CN102320732A專利中同樣提到將八甲基環(huán)四硅氧烷和氧氣通過(guò)不同的管路輸入噴燈，并在噴燈的噴嘴處發(fā)生混合燃燒形成二氧化硅粉附著在靶棒上形成預(yù)制棒疏松體。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，該 方法提供的燃燒熱量不夠，存在燃燒反應(yīng)不充分、噴燈易堵塞、混合燃燒后形成的SiO2粉末不易附著在靶棒上等工藝難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是針對(duì)上述不足之處提供一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備方法及其設(shè)備。
[0006]一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備方法及其設(shè)備是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備包括設(shè)備外密封腔體、傳動(dòng)電機(jī)、重量計(jì)、卡盤、絲桿傳動(dòng)電機(jī)、絲桿、噴燈、蒸發(fā)罐、加熱裝置、固定裝置、原料輸送管路、原料氣管路和普氣管路。
[0007]所述的加熱裝置包括加熱夾套(加熱帶)、石英保溫棉，所謂的加熱夾套采用交流220V電壓，加熱上限200°C。加熱夾套均勻包裹在蒸發(fā)罐外部，石英保溫棉均勻包裹在加熱夾套外部。
[0008]所述的固定裝置包括金屬支架、絲桿聯(lián)動(dòng)裝置，蒸發(fā)罐安裝在金屬支架上，噴燈9安裝在蒸發(fā)罐上部的金屬支架上，金屬支架下部裝有絲桿聯(lián)動(dòng)裝置。絲桿聯(lián)動(dòng)裝置安裝在絲桿上，絲桿與絲桿傳動(dòng)電機(jī)相連接，絲桿傳動(dòng)電機(jī)7傳動(dòng)絲桿，通過(guò)絲桿聯(lián)動(dòng)裝置帶動(dòng)固定裝置同步水平移動(dòng)。所述的絲桿聯(lián)動(dòng)裝置采用絲桿傳動(dòng)螺母。
[0009]噴燈與蒸發(fā)罐之間采用原料氣管路進(jìn)行連接，蒸發(fā)罐與噴燈間原料氣管路外部采用交流220V電壓，加熱上限220°C加熱夾套(加熱帶)進(jìn)行包裹后，外圍再次包裹石英保溫棉。
[0010]預(yù)制棒芯棒兩端裝夾在安裝在設(shè)備外密封腔體內(nèi)的卡盤上，傳動(dòng)電機(jī)與其中一個(gè)卡盤連接，其中卡盤夾持芯棒后，傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卡盤進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)電機(jī)與卡盤下方安裝重量計(jì)，用于實(shí)時(shí)反饋預(yù)制棒制造過(guò)程中重量變動(dòng)趨勢(shì)及目標(biāo)停止重量確認(rèn)。絲桿傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)，通過(guò)絲桿順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定裝置左右移動(dòng)。反應(yīng)用噴燈與移動(dòng)蒸發(fā)罐固定在固定裝置上，兩者之間通過(guò)蒸發(fā)罐與噴燈間原料氣管路連接。噴燈使用的普氣用普氣管路進(jìn)行外部輸送。固定裝置連同噴燈與蒸發(fā)罐通過(guò)絲桿聯(lián)動(dòng)裝置與絲桿作同步水平運(yùn)動(dòng)。
[0011]一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備方法如下:
1)蒸發(fā)罐內(nèi)溫度控制在185~195°C，蒸發(fā)罐與噴燈間管路溫度控制在195~205°C；
2)設(shè)備外密封腔體內(nèi)開啟排風(fēng)，保持腔體內(nèi)負(fù)壓為40Pa；
3)制作的長(zhǎng)度為3000mm、直徑為45~50mm的預(yù)制棒芯棒；
4)將芯棒兩端夾持在卡盤卡槽內(nèi)，卡盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速設(shè)定為50rpm,開啟卡盤旋轉(zhuǎn)；
5)不通原料,噴燈行進(jìn)速度設(shè)定400mm/min。噴燈點(diǎn)火自距芯棒左端400mm位置開始對(duì)芯棒進(jìn)行灼燒，一直灼燒至距芯棒右端400mm位置，對(duì)芯棒進(jìn)行拋光。拋光流量:H2:230L/min, O2:115L/min，除去芯棒表面的雜質(zhì)。拋光完畢后關(guān)閉火焰；
6)將噴燈移至距芯棒左端400mm位置，對(duì)沉積噴燈進(jìn)行點(diǎn)火；
7)啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，沉積設(shè)備卡盤以50rpm的轉(zhuǎn)速開始旋轉(zhuǎn)，石英噴燈以400mm/min的移動(dòng)速度開始在芯棒表面沉積SiO2粉末。石英噴燈設(shè)定流量:含硅碳?xì)浠衔?如:C8H24O4Si4): 100g/min, H2: 150L/min, O2:75L/min, N2:20L/min, Ar:20L/min ；
8)沉積反應(yīng)達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)重量后，噴燈自動(dòng)關(guān)閉火焰停止沉積?？ūP繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3min后停止旋轉(zhuǎn)，用于降低粉末棒表面溫度；
9)待繼續(xù)冷卻40min后，制備好光纖預(yù)制棒外包層，將制備好外包層的預(yù)制棒卸下設(shè)備進(jìn)行下一步燒結(jié)處理。
[0012]本發(fā)明一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備方法及其設(shè)備特點(diǎn):
本發(fā)明采用外部氣相沉積法，以不含鹵素取代基的甲基環(huán)聚硅氧烷(八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基環(huán)三硅氧烷等)取代SiCl4作為制造光纖預(yù)制棒外包層的原料，進(jìn)行光纖預(yù)制棒的外包層沉積。
[0013]本發(fā)明使用的甲基環(huán)聚硅氧烷，分子中包含元素C、O、H，為清潔能源，反應(yīng)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量有害的氯化氫，克服了含氯原料在包層中引入阻斷原子鍵的單鍵的缺點(diǎn)，提高了預(yù)制棒材料的純度與強(qiáng)度。
[0014]本發(fā)明采用H2、02、N2提供高溫水解反應(yīng)所需的熱量，在甲基環(huán)聚硅氧烷管路中單獨(dú)再引入一路H2，彌補(bǔ)單純?nèi)紵谆h(huán)聚硅氧烷熱量不足的缺陷，使反應(yīng)充分進(jìn)行。可高效的提升沉積效率。
[0015]本發(fā)明采用特定的噴燈，使火焰集中性增強(qiáng)，反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱量不易擴(kuò)散，使噴燈口 SiO2粉 末運(yùn)動(dòng)加劇。在熱泳效應(yīng)的影響下，加速SiO2粉末堆積速率，同時(shí)顆粒間排布會(huì)越致密，利于粉末堆積。該方法大幅提升原料沉積速率，降低粉末棒開裂幾率。
[0016]本發(fā)明采用移動(dòng)式蒸發(fā)罐，噴燈與蒸發(fā)罐之間管路長(zhǎng)度固定；管路外部包裹加熱帶、保溫棉，用于管路加熱與保溫；蒸發(fā)罐與噴燈在反應(yīng)過(guò)程中同步運(yùn)動(dòng)。通過(guò)以上動(dòng)作，確保從蒸發(fā)罐至噴燈間管路內(nèi)甲基環(huán)聚硅氧烷都為氣態(tài)，提高反應(yīng)速率，同時(shí)降低噴燈口及
管路堵塞幾率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備的噴燈示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備的噴燈氣體分布圖。
[0020]圖中:1、設(shè)備外密封腔體；2、卡盤傳動(dòng)電機(jī)；3、重量計(jì)；4、卡盤；5、預(yù)制棒外包層；
6、預(yù)制棒芯棒；7、絲桿傳動(dòng)電機(jī)；8、絲桿；9、噴燈；10、蒸發(fā)罐；11、加熱夾套；12、固定裝置；13、原料輸送管路；14、原料氣管路；15、普氣管路；16、噴燈內(nèi)細(xì)管彎折部分；17、噴燈細(xì)管未彎折部分；18、噴燈原料管路；19、原料；20、氮?dú)猓?1、氫氣；22、氧氣；23、氮?dú)夂脱鯕狻?br> 【具體實(shí)施方式】
[0021]參照附圖1~3，一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備包括設(shè)備外密封腔體1、傳動(dòng)電機(jī)2、重量計(jì)3、卡盤4、絲桿傳動(dòng)電機(jī)7、絲桿8、噴燈9、移動(dòng)蒸發(fā)罐10、加熱裝置11、固定裝置12、原料輸送管路13、原料氣管路14和普氣管路15。
[0022]所述的加熱裝置11包括加熱夾套、石英保溫棉，所謂的加熱夾套采用交流220V電壓，加熱上限2oo°c。加熱夾套均勻包裹在蒸發(fā)罐外部，石英保溫棉均勻包裹在加熱夾套外部。
[0023]所述的固定裝置12包括金屬支架、絲桿聯(lián)動(dòng)裝置，蒸發(fā)罐10安裝在金屬支架上，噴燈9安裝在蒸發(fā)罐10上部的金屬支`架上，金屬支架下部裝有絲桿聯(lián)動(dòng)裝置。絲桿聯(lián)動(dòng)裝置安裝在絲桿8上，絲桿8與絲桿傳動(dòng)電機(jī)7相連接，絲桿傳動(dòng)電機(jī)7傳動(dòng)絲桿8，通過(guò)絲桿聯(lián)動(dòng)裝置帶動(dòng)固定裝置12連同噴燈9與蒸發(fā)罐10作同步水平移動(dòng)。所述的絲桿聯(lián)動(dòng)裝置采用絲桿傳動(dòng)螺母。
[0024]噴燈9與蒸發(fā)罐10之間用原料氣管路14進(jìn)行連接，蒸發(fā)罐與噴燈間原料氣管路14外部采用交流220V電壓，加熱上限220°C加熱夾套(加熱帶)進(jìn)行包裹后，外圍再次包裹石英保溫棉。
[0025]預(yù)制棒芯棒6兩端裝夾在安裝在設(shè)備外密封腔體I內(nèi)的卡盤4上，傳動(dòng)電機(jī)2與其中一個(gè)卡盤4連接，其中卡盤4夾持芯棒后，傳動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)卡盤4進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)電機(jī)2與卡盤4下方安裝重量計(jì)3，用于實(shí)時(shí)反饋預(yù)制棒制造過(guò)程中重量變動(dòng)趨勢(shì)及目標(biāo)停止重量確認(rèn)。絲桿傳動(dòng)電機(jī)7傳動(dòng)絲桿8運(yùn)動(dòng)，通過(guò)絲桿8順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定裝置12左右移動(dòng)。反應(yīng)用噴燈9與蒸發(fā)罐10固定在固定裝置12上，噴燈9與蒸發(fā)罐10之間通過(guò)原料氣管路14連接。噴燈9使用的普氣用普氣管路15進(jìn)行外部輸送。固定裝置12連同噴燈9與蒸發(fā)罐10通過(guò)絲桿聯(lián)動(dòng)裝置與絲桿8同步水平運(yùn)動(dòng)。
[0026]所述的加熱夾套采用交流220V電壓，加熱上限200°C。
[0027]所述的絲桿聯(lián)動(dòng)裝置采用絲桿傳動(dòng)螺母。
[0028]蒸發(fā)罐與噴燈間原料氣管路外部采用交流220V電壓，加熱上限220°C加熱夾套進(jìn)行包裹后，外圍再次包裹石英保溫棉。
[0029]一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備方法如下:1)蒸發(fā)罐內(nèi)溫度控制在185~195°C，蒸發(fā)罐與噴燈間管路溫度控制在195~205°C；
2)設(shè)備外密封腔體內(nèi)開啟排風(fēng)，保持腔體內(nèi)負(fù)壓為40Pa；
3)制作的長(zhǎng)度為3000mm、直徑為45~50mm的預(yù)制棒芯棒；
4)將芯棒兩端夾持在卡盤卡槽內(nèi)，卡盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速設(shè)定為50rpm,開啟卡盤旋轉(zhuǎn)；
5)不通原料,噴燈行進(jìn)速度設(shè)定400mm/min。噴燈點(diǎn)火自距芯棒左端400mm位置開始對(duì)芯棒進(jìn)行灼燒，一直灼燒至距芯棒右端400mm位置，對(duì)芯棒進(jìn)行拋光。拋光流量:H2:230L/min, O2:115L/min，除去芯棒表面的雜質(zhì)。拋光完畢后關(guān)閉火焰；
6)將噴燈移至距芯棒左端400mm位置，對(duì)沉積噴燈進(jìn)行點(diǎn)火；
7)啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，沉積設(shè)備卡盤以50rpm的轉(zhuǎn)速開始旋轉(zhuǎn)，石英噴燈以400mm/min的移動(dòng)速度開始在芯棒表面沉積SiO2粉末。石英噴燈設(shè)定流量:含硅碳?xì)浠衔?如:C8H24O4Si4): 100g/min, H2: 150L/min, O2:75L/min, N2:20L/min, Ar:20L/min ；
8)沉積反應(yīng)達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)重量后，噴燈自動(dòng)關(guān)閉火焰停止沉積?？ūP繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3min后停止旋轉(zhuǎn)，用于降低粉末棒表面溫度；
9)待繼續(xù)冷卻40min后，制備好光纖預(yù)制棒外包層，將制備好外包層的預(yù)制棒卸下設(shè)備進(jìn)行下一步燒結(jié)處理。
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0031]常溫下液態(tài)甲基環(huán)聚硅氧烷通過(guò)管路13輸送至移動(dòng)蒸發(fā)罐內(nèi)10。移動(dòng)蒸發(fā)罐固定在固定支架上12。蒸發(fā)罐體外包裹加熱裝置11，用于原料加熱蒸發(fā)成氣態(tài)，加熱溫度設(shè)定為190°C。氣態(tài)原料通過(guò)蒸發(fā)罐與新型噴燈9之間的原料氣管路14輸送至噴燈口進(jìn)行反應(yīng)，管路外包裹加熱帶、保溫棉，保持原料氣態(tài)不液化，加熱帶加熱溫度設(shè)定為20(TC。噴燈外有多條管路17用于其它反應(yīng)氣體H2、02、N2等的輸送。
[0032]正常生產(chǎn)時(shí)，將VOD法制備而成的芯棒6用卡盤4夾持住。傳動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)卡盤以50rpm的速度旋轉(zhuǎn)?？ūP與傳動(dòng)電機(jī)下方放置重量計(jì)3，重量上限選擇200kg，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)制棒重量；噴燈移動(dòng)方面，傳動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)絲桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿傳動(dòng)至固定支架12進(jìn)行左右移動(dòng)，噴燈與蒸發(fā)罐同時(shí)固定在固定裝置上同步運(yùn)動(dòng)，噴燈行進(jìn)速度控制在380mm/min~450mm/min。噴燈與蒸發(fā)罐之間原料氣管路長(zhǎng)度固定,長(zhǎng)度控制在300mm以內(nèi)，確保從蒸發(fā)罐至噴燈間原料氣管路內(nèi)甲基環(huán)聚硅氧烷都為氣態(tài)，提高反應(yīng)速率，同時(shí)降低噴燈口及管路堵塞幾率。該設(shè)備位于密封反應(yīng)腔體I內(nèi)，正常生產(chǎn)時(shí)腔體相對(duì)負(fù)壓保持在40Pa。
[0033]所述的噴燈9內(nèi)部設(shè)置有多條細(xì)管16，彎折角度加大至38°，噴燈中部設(shè)置有噴燈原料管路18，使火焰中心更集中。噴燈外有多條管路17，與噴燈9內(nèi)部設(shè)置有多條細(xì)管16相連通，用于其它反應(yīng)氣體H2、02、N2等的輸送。
[0034] 通過(guò)新型噴燈的制備、反應(yīng)噴燈左右定速移動(dòng)、芯棒定速旋轉(zhuǎn)、實(shí)時(shí)監(jiān)控沉積重量、腔體內(nèi)負(fù)壓保持穩(wěn)定等關(guān)鍵參數(shù)，制備出的預(yù)制棒外包層粉末5堆積分布更均勻、棒徑波動(dòng)更穩(wěn)定。
[0035]實(shí)施例1:選用八甲基環(huán)四氧硅烷作為原材料；蒸發(fā)罐設(shè)定溫度190°C ;管路外包裹加熱帶，溫度設(shè)定200 °C ;噴燈行進(jìn)速度設(shè)定400mm/min ;卡盤旋轉(zhuǎn)設(shè)定50rpm ;腔體內(nèi)負(fù)壓保持40pa ;使用高效新型噴燈，八甲基環(huán)四氧硅烷管路內(nèi)通入H2沉積十根棒。在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，選用SiCl4為原料，降低蒸發(fā)溫度至80°C，同樣沉積十根棒。沉積效率、速率的對(duì)比結(jié)果如表1所示。表中速率為單位時(shí)間內(nèi)(min)外包層增加的重量(g)，效率為原料堆積量與使用量之間的比值(％)。
[0036]表1沉積效率、速率對(duì)比
【權(quán)利要求】
1.一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備，其特征在于:包括設(shè)備外密封腔體、傳動(dòng)電機(jī)、重量計(jì)、卡盤、絲桿傳動(dòng)電機(jī)、絲桿、噴燈、蒸發(fā)罐、加熱裝置、固定裝置、原料輸送管路、原料氣管路和普氣管路； 所述的加熱裝置包括加熱夾套、石英保溫棉，加熱夾套均勻包裹在蒸發(fā)罐外部，石英保溫棉均勻包裹在加熱夾套外部； 所述的固定裝置包括金屬支架、絲桿聯(lián)動(dòng)裝置，蒸發(fā)罐安裝在金屬支架上，噴燈安裝在蒸發(fā)罐上部的金屬支架上，金屬支架下部裝有絲桿聯(lián)動(dòng)裝置，絲桿聯(lián)動(dòng)裝置安裝在絲桿上，絲桿與絲桿傳動(dòng)電機(jī)相連接，絲桿傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)絲桿，通過(guò)絲桿聯(lián)動(dòng)裝置帶動(dòng)固定裝置連同噴燈與蒸發(fā)罐作同步水平移動(dòng)；噴燈與蒸發(fā)罐之間采用原料氣管路進(jìn)行連接； 預(yù)制棒芯棒兩端裝夾在安裝在設(shè)備外密封腔體內(nèi)的卡盤上，傳動(dòng)電機(jī)與其中一個(gè)卡盤連接，其中卡盤夾持芯棒后，傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卡盤進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)電機(jī)與卡盤下方安裝重量計(jì)，用于實(shí)時(shí)反饋預(yù)制棒制造過(guò)程中重量變動(dòng)趨勢(shì)及目標(biāo)停止重量確認(rèn)，絲桿傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)，通過(guò)絲桿順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定裝置左右移動(dòng)，反應(yīng)用噴燈與蒸發(fā)罐固定在固定裝置上，噴燈與蒸發(fā)罐之間通過(guò)原料氣管路連接，噴燈使用的普氣用普氣管路進(jìn)行外部輸送，固定裝置通過(guò)絲桿聯(lián)動(dòng)裝置與絲桿同步水平運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備，其特征在于:所述的加熱夾套采用交流220V電壓，加熱上限200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備，其特征在于:所述的絲桿聯(lián)動(dòng)裝置采用絲桿傳動(dòng)螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備，其特征在于:蒸發(fā)罐與噴燈間原料氣管路外部采用交流220V電壓，加熱上限220°C加熱夾套進(jìn)行包裹后，外圍再次包裹石英保溫棉。
5.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備，其特征在于:所述的噴燈內(nèi)部設(shè)置有多條細(xì)管，彎折角度加大至38°，噴燈中部設(shè)置有噴燈原料管路；噴燈外有多條管路，與噴燈內(nèi)部設(shè)置有多條細(xì)管相連通。
6.權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒外包層高效制備設(shè)備的制備方法，其特征在于: O蒸發(fā)罐內(nèi)溫度控制在185~195°C，蒸發(fā)罐與噴燈間管路溫度控制在195~205°C ； 2)設(shè)備外密封腔體內(nèi)開啟排風(fēng)，保持腔體內(nèi)負(fù)壓為40Pa； 3)制作的長(zhǎng)度為3000mm、直徑為45~50mm的預(yù)制棒芯棒； 4)將芯棒兩端夾持在卡盤卡槽內(nèi)，卡盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速設(shè)定為50rpm,開啟卡盤旋轉(zhuǎn)； 5)不通原料,噴燈行進(jìn)速度設(shè)定400mm/min,噴燈點(diǎn)火自距芯棒左端400mm位置開始對(duì)芯棒進(jìn)行灼燒，一直灼燒至距芯棒右端400mm位置，對(duì)芯棒進(jìn)行拋光，拋光流量:H2:230L/min, 02:115L/min，除去芯棒表面的雜質(zhì)，拋光完畢后關(guān)閉火焰； 6)將噴燈移至距芯棒左端400mm位置，對(duì)沉積噴燈進(jìn)行點(diǎn)火； 7)啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，沉積設(shè)備卡盤以50rpm的轉(zhuǎn)速開始旋轉(zhuǎn)，石英噴燈以400mm/min的移動(dòng)速度開始在芯棒表面沉積SiO2粉末，石英噴燈設(shè)定流量:含硅碳?xì)浠衔?100g/min, H2: 150L/min, O2:75L/min, N2:20L/min, Ar:20L/min ； 8)沉積反應(yīng)達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)重量后，噴燈自動(dòng)關(guān)閉火焰停止沉積，卡盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3min后停止旋轉(zhuǎn)，用于降低粉末棒表面溫度；9)待繼續(xù)冷卻40min后，制備好光纖預(yù)制棒外包層，將制備好外包層的預(yù)制棒卸下設(shè)備進(jìn)行下一步燒結(jié)處理。`
【文檔編號(hào)】C03B37/012GK103755135SQ201310724859
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】季曉鋒, 沈一春, 錢宜剛 申請(qǐng)人:中天科技精密材料有限公司