一種連體式陶土臺(tái)階板制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連體式陶土臺(tái)階板制備方法，并公開了所述方法得到的產(chǎn)品，本法發(fā)明的產(chǎn)品配方包括：陶土干粉20--40%、瓷土干粉20-30%、長(zhǎng)石粉10-20%、瓷石粉10-20%、細(xì)度12--60目的骨料20-30%，本發(fā)明采用自然界天然陶土為原料，通過擠出成型、高溫?zé)伞⒅苽涑鲞m合鋪貼帶弧度連接的連體式陶土臺(tái)階板。無輻射，不含有機(jī)物，高溫?zé)坪髲?qiáng)度高，永不退色，不受氣候環(huán)境影響；通過在配方中加粗骨料，可使臺(tái)階板表面粗糙不會(huì)打滑；采用釉料工藝，高溫?zé)坪笈_(tái)階板表面顏色、紋理豐富多彩，且表面形成一層玻璃質(zhì)層，防水耐臟,且采用連體式設(shè)計(jì)，一側(cè)帶有弧度，可以防止長(zhǎng)時(shí)間踩踏導(dǎo)致破裂，美觀耐用。
【專利說明】一種連體式陶土臺(tái)階板制備方法及其產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臺(tái)階板制備方法，特別是涉及一種陶土臺(tái)階板制備方法，本發(fā)明還涉及上述方法制備得到的產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑裝修過程中，遇到樓梯時(shí)需要采用臺(tái)階來連接，通過鋪貼臺(tái)階板材實(shí)現(xiàn)行走功能，并體現(xiàn)裝飾的風(fēng)格、檔次。現(xiàn)有臺(tái)階板有金屬材料、石材、瓷磚、人造石等，各種材料各有優(yōu)缺點(diǎn)。金屬材料臺(tái)階板應(yīng)用簡(jiǎn)單，可更換但易生銹、氧化后強(qiáng)度變差、質(zhì)感冰冷單一，例如在CN202055457U中公開的裝飾用金屬板材，其在使用中不能有效防滑，并且容易氧化失去光澤；石材臺(tái)階板厚重、花色自然高檔但石材拼接的臺(tái)階板有輻射、不耐臟且粘結(jié)逢不美觀易脫落；瓷磚類臺(tái)階板強(qiáng)度高、光潔但弧度少，拼接造型死板，防滑性差；人造石臺(tái)階板花色、形狀選擇性大但大都含有有機(jī)物，室內(nèi)使用時(shí)釋放的氣味對(duì)人有害、并且使用壽命不長(zhǎng)，例如在CN2325457Y中公開了一種塑膠發(fā)光防滑臺(tái)階裝飾板，由于其使用了有機(jī)高分子材料，因此難以避免會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的污染，并且長(zhǎng)期使用后會(huì)橡膠會(huì)老化變質(zhì)，而在CN103240790A中公開了一種人造復(fù)合板材，其總含有大量不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂，都會(huì)釋放對(duì)身體有害的有機(jī)物；在0吧375693￥中公開了一種樓梯臺(tái)階面竹裝飾材料，其采用膠黏劑將竹板粘合，由于膠黏劑中多含有甲醛等致癌物質(zhì)，因此雖然外表美觀但是對(duì)于長(zhǎng)期居住在內(nèi)的人體健康造成了不利的影響。
[0003]因此，針對(duì)上述的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本領(lǐng)域發(fā)明新的產(chǎn)品改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足而完成的，本發(fā)明采用自然界天然陶土為原料，通過擠出成型、高溫?zé)?、后期加工制備出適合鋪貼帶各種弧度連接的連體式陶土臺(tái)階板。因其用天然陶土為原料無石材的輻射、人造石的有機(jī)物對(duì)人的傷害；高溫?zé)坪髲?qiáng)度高，永不退色，不受氣候環(huán)境影響；通過在配方中加粗骨料，可使臺(tái)階板表面粗糙不會(huì)打滑；采用釉料工藝，高溫?zé)坪笈_(tái)階板表面顏色、紋理豐富多彩，且表面形成一層玻璃質(zhì)層，防水耐臟；本專利最大的優(yōu)點(diǎn)在于連體式，石材、瓷磚、人造石受生產(chǎn)加工工藝限制，造型單一呆板，在板材轉(zhuǎn)角處多為直角，切割印明顯不美觀、邊棱部分時(shí)間不久就會(huì)在踩踏下崩邊缺角，少量有弧度但簡(jiǎn)單變化少、用石材膠粘結(jié)而成，粘結(jié)逢使其缺少連體式的一體天成的美感，若粘結(jié)不好，時(shí)間不久會(huì)脫落，連體式陶土臺(tái)階板能很好的改進(jìn)上述各種臺(tái)階板材料的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述:
[0005]1、一種連體式陶土臺(tái)階板制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟:
[0006]配料包括:
[0007]陶土干粉20—40%、瓷土干粉20-30%、長(zhǎng)石粉10-20%、瓷石粉10-20%、細(xì)度12—60目的骨料20-30%，所述骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎而成；
[0008]步驟1:將上述原料按配比稱量混合均勻，混合時(shí)間10-20分鐘；然后將混合料在陳腐室陳腐2-3天，以提高配料可塑性和水分均勻性；
[0009]步驟2:然后向上述步驟I中陳腐后的混合料中一次性加入水并攪拌，加入水分的量為步驟I中陳腐后的混合料的14wt%-20wt% ；
[0010]步驟3:在擠出機(jī)機(jī)頭安裝擠出成型模具，并真空連續(xù)擠出，然后切割成300-1200毫米的單片長(zhǎng)度后進(jìn)行干燥，所述真空連續(xù)擠出的真空度小于0.1BAR ；
[0011]步驟4:所述干燥的干燥溫度為160-180°c，干燥時(shí)間4_6小時(shí)；
[0012]步驟5:干燥好的臺(tái)階板送入輥道窯高溫?zé)?，燒成時(shí)間4-7小時(shí)，溫度為1100-1200 攝氏度；
[0013]步驟6:將步驟5中燒制后的產(chǎn)品兩端切割整齊；
[0014]步驟7:將步驟6中得到的產(chǎn)品從正中間劈開，得到一側(cè)帶有弧度和轉(zhuǎn)角的成品。
[0015]2、根據(jù)I所述的連體式陶土臺(tái)階板制備方法，其特征在于:所述連體式陶土臺(tái)階板的配方包含以下化學(xué)成分:
[0016]SiO2:65-75%,
[0017]Al2O3:16-22%,
[0018]Fe203+Ti02:0.6_1.5%,
[0019]CaO+MgO: 1.5-4.5%,
[0020]K20+Na20:3_7%。
[0021]3、根據(jù)I或2所述的連體式陶土臺(tái)階板制備方法，其特征在于:采用濕法擠出成型，從而能制備連體式臺(tái)階板；
[0022]4、根據(jù)3所述的連體式陶土臺(tái)階板制備方法，其特征在于燒成后，產(chǎn)品能劈開分離，制得連體式陶土臺(tái)階板。
[0023]5、根據(jù)I或2所述的連體式陶土臺(tái)階板制備方法，其特征在于步驟5進(jìn)一步包括通過噴釉機(jī)施加裝飾釉的步驟。
[0024]本發(fā)明還提供了一種連體式陶土臺(tái)階板產(chǎn)品，其特征在于所述連體式陶土臺(tái)階板是根據(jù)上述技術(shù)方案1-5任一方法制備得到。
[0025]本發(fā)明的所有原料均為市售產(chǎn)品，可以通過商購(gòu)獲得。在上述技術(shù)方案中，所述骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎加工而成，粒徑為12到60目，含量20-30%，此細(xì)度和配比使臺(tái)階板表面形成一層均勻的凹凸層，有防滑功效；所述配料包含以下組分
[0026]SiO2: 65-75%, Al2O3: 16-22%, Fe203+Ti02: 0.6-1.5%，CaO+MgO:1.5-4.5%，K2CHNa20:3-7%。該組分的配料能夠使得制備得到的臺(tái)階產(chǎn)品具有最佳的力學(xué)性能。
[0027]本發(fā)明中所有百分比均為重量百分比。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1從模具中擠出的臺(tái)階板U型剖面圖
[0029]圖2將臺(tái)階板下部去掉后得到的一側(cè)帶有弧度和轉(zhuǎn)角的成品的剖面圖【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖1，2以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]實(shí)施例1:[0032]一種通體連體式陶土臺(tái)階板制備工藝及產(chǎn)品:
[0033]陶土干粉30%、瓷土干粉25%、長(zhǎng)石粉15%、瓷石粉15%、細(xì)度12—60目的骨料15%(骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎而成);將上述原料在攪拌機(jī)中干混30分鐘。后在陳腐室陳腐2-3天；再將陳腐料加16%的水于行星攪拌機(jī)混20分鐘；安裝如圖1所示擠出模具，加料真空擠出，濕坯在多層干燥窯干燥5小時(shí)，溫度160-180°C ;干燥后在輥道窯1160°C，5小時(shí)燒成，將燒制后的產(chǎn)品兩端切割整齊，再將切割整齊的產(chǎn)品從正中間用鐵板輕輕劈開，得到一側(cè)帶有弧度和轉(zhuǎn)角的如圖2所示連體臺(tái)階板。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]一種表面施釉連體式陶土臺(tái)階板制備工藝及產(chǎn)品
[0036]陶土干粉30%、瓷土干粉25%、長(zhǎng)石粉15%、瓷石粉15%、細(xì)度12—60目的骨料15%(骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎而成);將上述原料在攪拌機(jī)中干混30分鐘。后在陳腐室陳腐2-3天；再將陳腐料加16%的水于行星攪拌機(jī)混20分鐘；安裝如圖1所示擠出模具，加料真空擠出，濕坯在多層干燥窯干燥5小時(shí)，溫度160-180°C ;干燥后經(jīng)吹灰、噴水、噴釉機(jī)噴一層仿古顏色釉(釉料比重1.5、重量600克/平方米)；入輥道窯1160°C，5小時(shí)燒成，將燒制后的產(chǎn)品兩端切割整齊，再將切割整齊的產(chǎn)品從正中間用鐵板輕輕劈開，得到一側(cè)帶有弧度和轉(zhuǎn)角的如圖2所示，表面有仿古土黃效果的連體臺(tái)階板。
[0037]有益效果
[0038]本發(fā)明采用自然界天然陶土為原料，通過擠出成型、高溫?zé)伞⒑笃诩庸ぶ苽涑鲞m合鋪貼帶各種弧度連接的連體式陶土臺(tái)階板。因其用天然陶土為原料無石材的輻射、人造石的有機(jī)物對(duì)人的傷害；高溫?zé)坪髲?qiáng)度高，永不退色，不受氣候環(huán)境影響；通過在配方中加粗骨料，可使臺(tái)階板表面粗糙不會(huì)打滑；采用釉料工藝，高溫?zé)坪笈_(tái)階板表面顏色、紋理豐富多彩，且表面形成一層玻璃質(zhì)層，防水耐臟
`[0039]上述僅對(duì)本發(fā)明中的幾種具體實(shí)施例加以說明，但并不能作為本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連體式陶土臺(tái)階板制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟: 配料包括: 陶土干粉20—40%、瓷土干粉20-30%、長(zhǎng)石粉10-20%、瓷石粉10_20%、細(xì)度12—60目的骨料20-30%，所述骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎而成； 步驟1:將上述配料混合均勻，混合時(shí)間10-20分鐘；然后將混合料在陳腐室陳腐2-3天，以提高配料可塑性和水分均勻性； 步驟2:然后向上述步驟I中陳腐后的混合料中一次性加入水并攪拌，加入水分的量為步驟I中陳腐后的混合料的14wt%-20wt% ； 步驟3:在擠出機(jī)機(jī)頭安裝成型模具，并真空連續(xù)擠出，然后切割成300-1200毫米的單片長(zhǎng)度后進(jìn)行干燥，所述真空連續(xù)擠出的真空度小于0.1BAR ； 步驟4:所述干燥的干燥溫度為160-180°C，干燥時(shí)間4-6小時(shí)； 步驟5:干燥好的臺(tái)階板送入輥道窯高溫?zé)?，燒成時(shí)間4-7小時(shí)，溫度為1100-1200攝氏度； 步驟6:將步驟5中燒制后的產(chǎn)品兩端切割整齊； 步驟7:將步驟6中得到的產(chǎn)品從正中間劈開，得到一側(cè)帶有弧度和轉(zhuǎn)角的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體式陶土臺(tái)階板制備方法，其特征在于:所述連體式陶土臺(tái)階板的配方包含以下化學(xué) 成分:
SiO2:65-75%,
Al2O3:16-22%,
Fe203+Ti02:0.6_1.5%，
Ca0+Mg0:l.5-4.5%，
K2CHNa20:3-7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連體式陶土臺(tái)階板制備方法，其特征在于:采用濕法擠出成型，從而能制備連體式臺(tái)階板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連體式陶土臺(tái)階板制備方法，其特征在于燒成后，產(chǎn)品能劈開分離，制得連體式陶土臺(tái)階板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連體式陶土臺(tái)階板制備方法，其特征在于步驟5進(jìn)一步包括通過噴釉機(jī)施加裝飾釉的步驟。
6.一種連體式陶土臺(tái)階板，其特征在于所述連體式陶土臺(tái)階板是根據(jù)權(quán)利要求1-5任一方法制備得到。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK103693941SQ201310724322
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】張千里, 楊勇軍, 葛慶, 張慶福, 陳蓮敏, 張擁海 申請(qǐng)人:瑞高(浙江)建筑系統(tǒng)有限公司