制造低密度布預制件的方法
【專利摘要】一種氰基丙烯酸合成物，其包括：(a)至少一種2?氰基丙烯酸酯；和(b)至少一種端羥基乙二醇?丙二醇共聚物單醚。該合成物能夠施加到各種材料并且特別地適于作為生物醫(yī)學粘合劑。本發(fā)明還提供了一種閉合傷口的方法，其包括將上述2?氰基丙烯酸酯合成物施加至傷口。
【專利說明】制造低密度布預制件的方法
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本申請要求2013年5月31日提交的美國臨時申請N0.61/829，653的權益，其全部內(nèi)容通過援引結(jié)合在此。
技術領域
[0003]本發(fā)明整體上涉及制動預制件和用于制造制動預制件的方法領域。
【背景技術】
[0004]有時通過由多層紡織和/或無紡材料環(huán)形節(jié)段形成制動盤預制件(有時在此還稱作“預制件”)而制造用于飛機、汽車和其它交通工具的高性能制動盤，所述紡織和/或無紡材料具有沿著弦、徑向或者弦和徑向方向延伸的纖維。利用針刺機將這些節(jié)段沿著豎直方向針刺在一起，試圖由所述多層環(huán)形節(jié)段形成一體結(jié)構(gòu)。然后，通常通過在無反應氣氛中加熱到大于I，200攝氏度的溫度而使得預制件碳化。繼而，使用碳氣相沉積(CVD)或者樹脂滲透工藝將碳基體添加到預制件，以制造碳-碳復合摩擦材料。在爐中熱處理之后，接著機加工預制件，以制成制動盤。
[0005]CVD工藝投資大，并且為添加充足的基體材料，預制件通常必須承受多個周期的CVD處理，這些CVD處理耗時。與CVD相比，樹脂滲透使用成本較低的碳源來將基體材料添加到預制件。通常，樹脂滲透工藝允許更加快速地將碳基體材料添加到預制件。然而，預制件的樹脂滲透需要使用高壓迫使樹脂進入到預制件中并在預制件內(nèi)，并且有時在該工藝期間預制件分裂或者分層。無論哪種工藝中，基體碳都更加容易并且快速地被添加低密度預制件。而且，無論是由CVD形成還是由樹脂滲透形成，基體碳都比碳纖維成本更低。
[0006]因此，在工業(yè)中需要一種具有更低密度的制動盤預制件，所述制動盤預制件可以結(jié)合各種工具使用來制造碳化的制動盤預制件，并且這種制動盤預制件解決了與制造碳化的制動盤預制件有關的這些和其它問題、困難及缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]泛泛地說，本發(fā)明包括低密度布預制件以及用于制造低密度預制件的設備和方法。低密度布預制件具有比使用現(xiàn)有設備和方法制造的其它預制件低的密度，由此使得低密度布預制件更加適于將基體碳添加到預制件，包括但不限于通過使用成本較低的碳源和更加快速的用于添加基體碳的工藝。用于制造低密度布預制件的設備和方法包括但不限于預制件針刺機和預制件針刺工藝，所述針刺機構(gòu)造成并且預制件針刺工藝能夠操作成提供更加均勻的針刺深度并且不需要使用更大的針刺深度。
[0008]根據(jù)第一示例性實施例，一種針刺機，其構(gòu)造成具有由彈性材料制成的泡沫基體，所述泡沫基體具有回彈率，并且在所述泡沫基體的頂部上堆疊有多層預制件材料而且由多個倒刺針針刺所述多層預制件材料。選擇彈性材料并且相對于用于確定預制件材料的頂表面的高度在幾何學上布置和定位倒刺針，使得泡沫基體和預制件材料的頂表面具有充足量的時間以在遇到傳感器之前基本上回彈至它們相應的預針刺高度。至少部分由于這樣的選擇、布置和定位，由針刺引起的泡沫基體和預制件材料的豎向偏移及其對傳感器輸出和針刺深度造成的錯誤影響被最小化，以便制成更加均勻的針刺預制件。因為提高了針刺整個預制件的均勻性，所以預制件被針刺至更小的深度，結(jié)果預制件具有更低的密度并且更加適于使用更加快速的方法和成本更低的碳源將基體碳添加到預制件。
[0009]根據(jù)第二示例性實施例，一種針刺機，與第一示例性實施例的針刺機類似，其構(gòu)造成具有由彈性材料制成的泡沫基體，所述泡沫基體具有回彈率，并且在所述泡沫基體的頂部上堆疊有多層預制件材料而且由多個倒刺針針刺所述多層預制件材料。然而，所述多個倒刺針包括多個第一倒刺針和多個第二倒刺針，所述多個第一倒刺針和所述多個第二倒刺針分別提供第一和第二預制件針刺階段。選擇彈性材料使之具有適當?shù)幕貜椔剩⑶宜龆鄠€第一和第二倒刺針沿著由預制件行進的路徑構(gòu)造在分開的區(qū)域中并且相對于用于確定預制件材料的頂表面的高度的傳感器構(gòu)造成使得泡沫基體和預制件材料的頂表面具有充足量的時間以在第一和第二預制件針刺階段之間至少部分地朝向它們相應的預針刺高度回彈以及在遇到傳感器之前基本上朝向它們相應的預針刺高度回彈。至少部分地通過在第一和第二階段中分階段進行預制件的針刺，使由針刺引起的泡沫基體和預制件材料的豎向偏移及其對針刺深度的錯誤影響最小化，由此制成更加均勻的針刺預制件。由于針刺的均勻性，預制件被針刺至更小的深度，結(jié)果使得更低密度的預制件提高了將基體碳添加到預制件的適用性。
[0010]在結(jié)合附圖閱讀以及理解本說明書時，本發(fā)明的其它使用、優(yōu)點和益處可以變得顯而易見。
【附圖說明】
[0011]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的針刺機的某些部件在制造預制件期間的示意性側(cè)視圖；
[0012]圖2不出了圖1的針刺機的部件的不意性俯視圖；
[0013]圖3示出了在使用圖1的針刺機制造預制件期間預制件的頂表面的高度和徑向位置之間的關系的曲線圖；
[0014]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施例的針刺機的部件在制造預制件期間的示意性俯視平面圖；
[0015]圖5示出了在使用圖4的針刺機制造預制件期間預制件的頂表面的高度和徑向位置之間的關系的曲線圖。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在參照附圖，其中貫穿這些附圖，相同的附圖標記表示相同的元件或者步驟，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的針刺機100的特定部件在制造預制件期間的示意性側(cè)視圖。針刺機100包括碗狀件102，所述碗狀件具有豎直內(nèi)壁104和豎直外壁106，豎直內(nèi)壁和豎直外壁形成圍繞豎直軸線108的旋轉(zhuǎn)體。碗狀件102限定了環(huán)形腔(見圖2)，所述環(huán)形腔在內(nèi)壁104和外壁106之間延伸，用于接收多層預制件材料環(huán)形節(jié)段110。內(nèi)壁104和外壁106相對于豎直軸線108位于半徑處，適合于正在制造的特定預制件112，以便緊密地將預制件材料環(huán)形節(jié)段110接收在其間并且基本限制節(jié)段110的水平運動。碗狀件102還具有由底板114形成的活底(false bottom)，所述底板為環(huán)狀并且成適當?shù)某叽缫栽谕霠罴膬?nèi)壁104和外壁106之間豎直地平移。驅(qū)動機構(gòu)(未示出)構(gòu)造成在針刺機100操作期間升高和降低底板114。驅(qū)動機構(gòu)還適于使碗狀件102和底板114(并且因此使節(jié)段110和泡沫基體116(下述))圍繞豎直軸線108以基本恒定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)速適于始終如一地針刺節(jié)段110。根據(jù)示例性實施例，可接受的轉(zhuǎn)速大體介于0.75轉(zhuǎn)每分鐘(RPM)和6.0轉(zhuǎn)每分鐘(RPM)之間。
[0017]針刺機100還包括泡沫基體116，所述泡沫基體具有環(huán)形形狀并且成適當?shù)某叽缫曰驹谕霠罴膬?nèi)壁104和外壁106之間延伸。泡沫基體116坐落于底板114頂部并且與底板114 一起升高和/或降低。泡沫基體116具有上表面118和相對的下表面120并且在它們之間限定了厚度T。上表面118支撐預制件材料環(huán)形節(jié)段110，由針刺機100將預制件材料環(huán)形節(jié)段針刺在一起，以形成制動盤預制件122。下表面120擱置在底板114上并且毗鄰底板。根據(jù)第一示例性實施例，泡沫基體116由泡沫材料制成，所述泡沫材料具有低的密度、彈性和/或回彈率，使得當針刺機100的倒刺針130在針刺最初放在泡沫基體的上表面118的頂部上的環(huán)形節(jié)段110期間穿入并向下偏移泡沫基體116的上表面118的多個部分時，最小化偏移量，并且泡沫基體116的任何偏移部分均快速地恢復到其原始非偏移位置和狀態(tài)。這種泡沫材料可以包括交聯(lián)聚乙烯或者類似的半剛性材料，其密度在2.5至4.5鎊每立方英尺的范圍內(nèi)，其中，最為理想的密度在3.0至3.5鎊每立方英尺的范圍內(nèi)。而且根據(jù)第一示例性實施例，泡沫基體116可以具有厚度T，所述厚度T的大小大體介于0.75英寸到3英寸之間，其中，最常用的厚度T為1.0英寸。
[0018]另外，針刺機100包括針刺頭124和針刺板126，所述針刺板安裝到針刺頭124并且位于針刺頭的豎直下方。針刺頭124由驅(qū)動機構(gòu)(未示出)驅(qū)動，所述驅(qū)動機構(gòu)致使針刺頭124并且因此致使針刺板126沿著由雙頭箭頭128表示的豎直上下方向快速地并且重復地行進。針刺板126具有牢固地安裝在其中的多個倒刺針130，使得當針刺板126上下平移時，倒刺針130上下運動一固定距離。在針刺機100操作以及針刺預制件材料環(huán)形節(jié)段100以形成預制件122期間，倒刺針130將最上方節(jié)段110的纖維向下拉動到位于最上方節(jié)段110下方的節(jié)段110中或者向下拉動到泡沫基體116中。通過將最上方節(jié)段110的纖維拉動到位于最上方節(jié)段110下方的節(jié)段110中，最上方節(jié)段110和下方節(jié)段110互連在一起并且形成基本一體的預制件結(jié)構(gòu)。
[0019]另外，針刺機100包括線性可變位移傳感器132(在此有時還稱作“LVDT132” )，所述線性可變位移傳感器在徑向位置Rlvdt處牢固地固定到針刺機100的位于碗狀件的環(huán)形腔上方的其它結(jié)構(gòu)上。在針刺預制件122期間，線性可變位移傳感器132具有固定的豎直高度并且可操作以連續(xù)地測量預制件122的最上方節(jié)段110的頂表面和線性可變位移傳感器132的傳感件的豎直高度之間的豎直距離D。在確定豎直距離D時，線性可變位移傳感器132產(chǎn)生輸出信號，所述輸出信號致使碗狀件的驅(qū)動機構(gòu)升高或者降低碗狀件的底板114，以努力保持預制件材料的最上方節(jié)段110的頂表面始終位于同一豎直高度處。
[0020]圖2示出了圖1的針刺機100的部件的示意性俯視平面圖并且示出了它們之間的空間和幾何關系。在圖2中可以看到，針刺板126在碗狀件102的一部分上并相對于該部分弦延伸，使得當在操作期間碗狀件102如箭頭134所示順時針旋轉(zhuǎn)時，碗狀件102內(nèi)的預制件材料節(jié)段110在針刺板126下方旋轉(zhuǎn)以便針刺。倒刺針130大體沿著從豎直軸線108向外延伸的半徑布置在針刺板126上，其中，沿著毗鄰的半徑的倒刺針130相對于豎直軸線108以不同的距離偏移。而且，倒刺針130布置成使得當預制件材料節(jié)段110通過針刺板126的第一部分136下方時，節(jié)段110被針刺，但是當節(jié)段110通過針刺板126的第二部分138下方時，節(jié)段不被針刺。在這種配置中，沿著經(jīng)過線性可變位移傳感器的位置的弧形路徑，在線性可變位移傳感器132所定位的徑向位置Rlvdt和最靠近線性可變位移傳感器132的倒刺針130的徑向位置R2之間限定了弧長L。倒刺針130相對于線性可變位移傳感器132的位置布置，并且選擇弧長L，使得弧長L最大化，由此在由倒刺針130向下偏移之后且在通過線性可變位移傳感器132下方之前為泡沫基體116和節(jié)段110的上表面提供最大的時間段向上回彈。至少根據(jù)泡沫基體116的密度、彈性和/或回彈率以及碗狀件102的轉(zhuǎn)速選擇弧長L。
[0021 ]在針刺機100操作期間，碗狀件102如箭頭134所示順時針旋轉(zhuǎn)，使得預制件材料節(jié)段110圍繞豎直軸線108并在針刺板126下方旋轉(zhuǎn)。憑借倒刺針130相對于碗狀件102并且因此相對于預制件材料節(jié)段100的布置，當節(jié)段110最初在徑向位置仏處開始通過針刺板126的第一部分136下方時，節(jié)段110開始由倒刺針130針刺并向下偏移。隨著碗狀件102的旋轉(zhuǎn)，在針刺板的第一部分136下方，倒刺針130繼續(xù)針刺節(jié)段110并且使其偏移，直到節(jié)段110開始在第二位置R2處通過針刺板的第二部分138下方。在節(jié)段110通過針刺板的第二部分138下方時，由于沒有倒刺針130而不針刺節(jié)段110，由此允許泡沫基體116和節(jié)段110的上表面在通過線性可變位移傳感器132下方之前向上回彈到它們的非偏移豎直高度。
[0022]圖3的曲線圖用圖形示出了根據(jù)第一示例性實施例布置倒刺針130的效果，其中，針刺板的第一部分136具有倒刺針130而第二部分138沒有倒刺針。在曲線圖中，豎直軸線對應于預制件頂表面的豎直高度。水平軸線對應于沿著由預制件122的每一部分在圍繞豎直軸線108順時針旋轉(zhuǎn)期間行進的弧形路徑的各個徑向位置。
[0023]如圖3所示，預制件的頂表面位于線性可變位移傳感器132的徑向位置Rlvdt和徑向位置R1之間的最大豎直高度Emax處，在所述徑向位置仏處，預制件的頂表面開始遇到倒刺針130。在通過徑向位置辦和他之間的針刺板的第一部分136下方時，預制件122和泡沫基體116的在針刺板的第一部分136下方的部分沿著豎直向下方向被針刺、壓縮和/或偏移，使得預制件的頂表面的豎直高度減小至徑向位置R2處的最小豎直高度Emin，如圖3所示。然后，一旦預制件122開始通過針刺板的不發(fā)生針刺的第二部分138下方，預制件122和泡沫基體116就開始沿著豎直向上方向回彈，其中，在通過線性可變位移傳感器132下方之前，預制件的頂表面的豎直高度增大恢復到最大豎直高度Emax。
[0024]由于泡沫基體116構(gòu)造成最小化其向下偏移量并且倒刺針130在針刺板126上布置成使得泡沫基體116和預制件材料節(jié)段110能夠在通過線性可變位置傳感器132下方之前回彈，由線性可變位移傳感器132測量的至最上方節(jié)段110的頂表面的距離更加恒定，并且因此在預制件122針刺期間碗狀件的底板114和預制件122的豎直運動更加始終一致。因為豎直運動更加始終一致并且因為倒刺針130的豎直行程固定，所以針刺到預制件122中的深度在整個預制件中更加均勻且始終一致，而且因此基本消除了針刺深度不足的區(qū)域(當使用其它針刺機或者方法時存在這樣的區(qū)域)。通過基本消除這種區(qū)域，預制件材料的豎直毗鄰節(jié)段110更好地連接或者結(jié)合在一起，顯著減小了預制件的分層。另外，更加均勻的針刺深度基本消除了對所有倒刺針130使用更大的針刺深度來獲得更好的結(jié)合和防止分層的需要(這往往將預制件材料的豎直毗鄰節(jié)段110更緊密地壓縮并拉動在一起，由此產(chǎn)生更加致密的預制件122)，由此使得針刺機100能夠制成具有更低密度的預制件122，所述更低密度的預制件適于后續(xù)使用更寬范圍的各種工藝將碳基體添加到預制件122。
[0025]圖4示出了根據(jù)第二示例性實施例的針刺機100的部件的俯視平面圖，其基本與圖1和圖2的針刺機100類似。然而，如圖4所示，第二示例性實施例的針刺板126的倒刺針130的布置與第一示例性實施例中的倒刺針130的布置不同。在第二示例性實施例中，針刺板126包括:第一部分140，所述第一部分具有從其懸垂的多個第一倒刺針130A;第二部分142，所述第二部分不具有倒刺針130;和第三部分144，所述第三部分具有從其懸垂的多個第二倒刺針130B。針刺板的第一、第二和第三部分140、142、144分別在徑向位置RjPR2之間、在徑向位置R2和R3之間、以及在徑向位置R3和R4之間延伸。第一弧長Li沿著在徑向位置R2和R3之間延伸的預制件122的弧形路徑限定在徑向位置RdPR3之間。第二弧長路徑1^2沿著預制件122的弧形路徑限定，所述弧形路徑在徑向位置R4和線性可變位移傳感器132所定位的徑向位置Rlvdt之間延伸。根據(jù)第二示例性實施例，多個第一倒刺針130A和多個第二倒刺針130B的長度和構(gòu)造基本類似。可替代地，在與第二示例性實施例類似的其它示例性實施例中，多個第一倒刺針130A可以與多個第二倒刺針130B在一個或者多個特性上不同，諸如但不限于長度、從針刺板126延伸的延伸長度、以及構(gòu)造。在又其它示例性實施例中，多個第一或者第二倒刺針130A、130B中的一些倒刺針130可以具有第一長度、從針刺板126延伸的第一延伸長度、或者第一構(gòu)造，而多個第一或者第二倒刺針130A、130B中的其它倒刺針130可以具有第二長度、從針刺板126延伸的第二延伸長度、或者第二構(gòu)造。
[0026]多個第一和第二倒刺針130A、130B相對彼此分開第一弧長1^，使得預制件的針刺被分成第一和第二階段。選擇第一弧長1^，為泡沫基體116和預制件節(jié)段110的上表面提供第一時間段以在被倒刺針130A向下偏移和壓縮之后至少部分地向上(并且更優(yōu)選完全地向上)回彈。選擇第二弧長L2,為泡沫基體116和預制件節(jié)段110的上表面提供第二時間段以在被倒刺針130B向下偏移和壓縮之后并且在通過線性可變位移傳感器132下方之前完全地向上回彈。至少基于泡沫基體116的密度、彈性和/或回彈率以及碗狀件102的轉(zhuǎn)速選擇弧長1^和L2 ο
[0027]根據(jù)第二示例性實施例并且基本與第一示例性實施例類似，碗狀件102如箭頭134所示順時針旋轉(zhuǎn)，使得預制件材料節(jié)段110在針刺機100操作期間圍繞豎直軸線108并且在針刺板126下方旋轉(zhuǎn)。當節(jié)段110最初在徑向位置仏處開始通過針刺板126的第一部分140下方時，節(jié)段110開始由倒刺針130A針刺并向下偏移。當碗狀件102旋轉(zhuǎn)并且進行第一針刺階段時，節(jié)段110在針刺板的第一部分140下方由倒刺針130A繼續(xù)針刺并向下偏移，直到節(jié)段110在徑向位置他處開始通過倒刺板的第二部分142下方。在節(jié)段110通過針刺板的第二部分142下方時，節(jié)段110因為不存在倒刺針130而不被針刺，由此允許泡沫基體116和節(jié)段110的上表面在第二針刺階段開始通過針刺板的第三部分144之前至少部分地向上回彈。當節(jié)段110最初在徑向位置R3處開始通過針刺板126的第三部分144下方時，節(jié)段110開始由倒刺針130B針刺并向下偏移。節(jié)段110繼續(xù)由針刺板的第三部分144的倒刺針130B針刺并向下偏移，直到節(jié)段110不再通過針刺板的第三部分144下方。泡沫基體116和節(jié)段110的上表面在通過針刺板的第三部分144下方之后向上回彈并且在通過線性可變位移傳感器132下方之前回彈至非偏移豎直高度。
[0028]圖4的曲線圖用圖形示出了根據(jù)第二示例性實施例布置倒刺針130使得預制件節(jié)段110的針刺被分成第一和第二階段的效果。與上述圖3類似，曲線圖的豎直軸線對應于預制件的頂表面的豎直高度。水平軸線對應于沿著由預制件122的每一部分在其圍繞豎直軸線108順時針旋轉(zhuǎn)期間行進的弧形路徑的各個徑向位置。
[0029]在圖4中可以看到，預制件的頂表面位于線性可變位移傳感器132的徑向位置Rlvdt和徑向位置R1之間的最大豎直高度Emax處，在所述徑向位置仏處，預制件的頂表面開始遇到針刺的第一階段和遇到倒刺針130A。在通過針刺板的在徑向位置辦和此之間的第一部分140下方時，預制件122和泡沫基體116的在針刺板的第一部分140下方的部分被沿著豎直向下方向針刺、壓縮和/或偏移，使得預制件的頂表面的豎直高度減小至徑向位置他處的最小豎直高度EMIN。然后，當預制件122開始通過不發(fā)生針刺的針刺板的第二部分142下方時，預制件122和泡沫基體116開始沿著豎直向上方向回彈，其中，預制件的頂表面的豎直高度在開始通過針刺板的第三部分144下方之前部分地增加恢復到最大豎直高度Emm和中間豎直高度E3。當預制件122在通過針刺板的第三部分144下方時于針刺的第二階段期間被針刺時，預制件122和泡沫基體116的在針刺板的第三部分144下方的部分沿著豎直向下方向被壓縮和/或偏移，使得預制件的頂表面的豎直高度減小至徑向位置R4處的豎直高度E4。注意的是，豎直高度E4不像最小豎直高度Emin那么低。在從針刺板的第三部分144下方離開之前，預制件122和泡沫基體116開始沿著豎直向上方向回彈，其中，在通過線性可變位移傳感器132下方之前，預制件的頂表面的豎直高度增加恢復到最大豎直高度Emax。
[0030]憑借將預制件的針刺分成兩個針刺階段以及憑借泡沫基體116構(gòu)造成最小化其向下偏移量，根據(jù)第二示例性實施例在針刺期間實現(xiàn)的預制件的頂表面的最小豎直高度大于根據(jù)第一示例性實施例在針刺期間實現(xiàn)的預制件的頂表面的最小豎直高度。結(jié)果，泡沫基體116和預制件材料節(jié)段110在通過線性可變位移傳感器132下方之前較之第一示例性實施例更容易回彈，從而實現(xiàn):更加均勻的針刺;對于某些或者所有倒刺針130使用更小的針刺深度；以及預制件122具有上述關于第一示例性實施例的更低的密度。
[0031]應當領會和理解的是，在其它實施例中，線性可變位移傳感器132可以定位在不同位置處。還應當領會和理解的是，倒刺針130可以以不同方式布置、定位和/或構(gòu)造，只要它們的位置和布置為泡沫基體116和節(jié)段110的上表面提供充足的時間以在由倒刺針130向下偏移之后、在通過線性可變位移傳感器132下方之前完全地向上回彈。
[0032]盡管已經(jīng)針對示例性實施例詳細描述了本發(fā)明，但是應當理解的是在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可以實施各種變形和修改。
【主權項】
1.一種用于制造低密度布預制件的方法，所述方法包括以下步驟: 將布預制件材料接收在泡沫基體的頂部上，其中，所述布預制件材料具有頂表面； 用多個倒刺針針刺所述布預制件材料，其中，在針刺之前，所述頂表面具有第一高度，而在針刺期間，所述頂表面向下偏移至低于所述第一高度的高度;并且 在針刺之后，確定在離開所述多個倒刺針的位置處的所述布預制件材料的所述頂表面的第二高度； 其中，所述泡沫基體具有彈性，所述彈性足以致使所述布預制件材料的所述頂表面沿著向上方向回彈，使得所述第二高度基本等于所述第一高度。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括以下步驟:使所述布預制件材料和所述泡沫基體在所述多個倒刺針和離開所述多個倒刺針的所述位置之間以一定速度運動，并且其中，所述速度和所述泡沫基體的彈性一起發(fā)揮作用，以致使所述布預制件材料的所述頂表面沿著向上方向回彈，使得所述第二高度基本等于所述第一高度。3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，離開所述多個倒刺針的所述位置與所述多個倒刺針分開一距離，并且其中，所述速度、所述泡沫基體的所述彈性和所述距離一起發(fā)揮作用，以致使所述布預制件材料的所述頂表面沿著向上方向回彈，使得所述第二高度基本等于所述第一高度。4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，針刺步驟包括以下步驟:使所述布預制件材料和所述泡沫基體在針刺板的第一部分和第二部分下方運動，其中，較之從所述針刺板的所述第二部分懸垂，所述多個倒刺針中的更多數(shù)量的倒刺針從所述針刺板的所述第一部分懸垂，并且其中，較之所述針刺板的所述第一部分，所述針刺板的所述第二部分定位成更靠近離開所述多個倒刺針的所述位置。5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，所述多個倒刺針中的所有倒刺針均從所述針刺板的所述第一部分懸垂，所述多個倒刺針中沒有倒刺針從所述針刺板的所述第二部分懸垂。6.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，使所述布預制件材料運動的步驟包括使所述布預制件材料沿著弧形路徑在所述針刺板的所述第一和第二部分下方運動。7.—種用于制造低密度布預制件的方法，所述方法包括以下步驟: 將布預制件材料接收在泡沫基體的頂部上，其中，所述布預制件材料具有頂表面； 利用多個第一倒刺針針刺所述布預制件材料，其中，在用所述多個第一倒刺針針刺之前所述頂表面具有第一高度，而在利用所述多個第一倒刺針針刺之后所述頂表面具有第二高度，所述第二高度低于所述第一高度； 利用多個第二倒刺針針刺所述布預制件材料，其中，在用所述多個第二倒刺針針刺之前所述頂表面具有第三高度，而在利用所述多個第二倒刺針針刺之后所述頂表面具有第四高度，所述第四高度低于所述第一高度;并且 測量在離開所述多個第二倒刺針的位置處的所述布預制件材料的所述頂表面的第五高度； 其中，所述泡沫基體具有彈性，所述彈性足以致使所述布預制件材料的所述頂表面在利用所述多個第二倒刺針針刺所述布預制件材料之后沿著向上方向回彈，使得所述第五高度基本等于所述第一高度。8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述方法還包括以下步驟:在用所述多個第一倒刺針針刺所述布預制件材料之后且在利用所述多個第二倒刺針針刺所述布預制件材料之前不實施所述布預制件材料的針刺。9.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述泡沫基體具有彈性，所述彈性足以致使所述布預制件材料的所述頂表面在利用所述多個第一倒刺針針刺所述布預制件材料之后且在利用所述多個第二倒刺針針刺所述布預制件材料之前沿著向上方向回彈。10.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述布預制件材料的所述頂表面的所述第三高度大于所述布預制件材料的所述頂表面的所述第二高度。11.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述布預制件材料的所述頂表面的所述第四高度大于所述布預制件材料的所述頂表面的所述第二高度。12.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述多個第一倒刺針與所述多個第二倒刺針分開。13.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，利用多個第一倒刺針針刺所述布預制件材料的步驟包括利用固定到針刺板的多個第一倒刺針針刺所述布預制件材料。14.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，利用多個第二倒刺針針刺所述布預制件材料的步驟包括利用固定到所述針刺板的多個第二倒刺針針刺所述布預制件材料。15.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中，所述多個第一倒刺針固定在所述針刺板的第一部分中，所述多個第二倒刺針固定在所述針刺板的第二部分中，并且所述針刺板的所述第一部分與所述針刺板的所述第二部分分開一定距離。16.—種用于制造低密度布預制件的方法，所述方法包括以下步驟: 將布預制件材料接收在泡沫基體的頂部上，其中，所述布預制件材料具有頂表面，所述泡沫基體具有回彈率； 使所述布預制件材料和所述泡沫基體在針刺板下方沿著弧形路徑運動，所述針刺板具有多個倒刺針，所述多個倒刺針從所述針刺板延伸并且在用于確定所述布預制件材料的所述頂表面的高度的傳感器下方延伸； 當所述布預制件材料在所述針刺板下方運動時，利用所述多個倒刺針針刺所述布預制件材料;并且 允許所述泡沫基體在所述針刺板下方運動之后且在所述傳感器下方運動之前回彈，使得所述傳感器處的所述布預制件材料的所述頂表面的高度基本等于所述布預制件材料的所述頂表面在針刺之前的高度。17.根據(jù)權利要求16所述的方法，其中，針刺開始于沿著所述弧形路徑的第一位置處并且結(jié)束于沿著所述弧形路徑的第二位置處，其中，所述傳感器位于沿著所述弧形路徑的在相對于所述第二位置的一弧長處的第三位置處，并且其中，所述弧長至少部分地基于所述泡沫基體的回彈率確定。18.根據(jù)權利要求17所述的方法，其中，使所述布預制件材料和所述泡沫基體運動的步驟包括使所述布預制件材料和所述泡沫基體以一轉(zhuǎn)速運動，并且其中，所述弧長還至少部分地基于所述轉(zhuǎn)速確定。19.根據(jù)權利要求16所述的方法，其中，所述多個倒刺針包括多個第一倒刺針和與所述多個第一倒刺針分開的多個第二倒刺針。20.根據(jù)權利要求19所述的方法，其中，所述方法還包括以下步驟:允許所述泡沫基體在所述多個第一倒刺針和所述多個第二倒刺針之間運動時回彈。21.根據(jù)權利要求19所述的方法，其中，所述多個第一倒刺針沿著所述弧形路徑與所述多個第二倒刺針分開一弧長，選擇所述弧長以允許所述泡沫基體回彈，使得所述布預制件材料的所述頂表面正好在由所述多個第二倒刺針針刺之前的高度大于所述布預制件材料的所述頂表面正好在由所述多個第一倒刺針針刺之后的高度。
【文檔編號】B29C70/10GK105899341SQ201480039410
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年5月31日
【發(fā)明人】A·辛普森
【申請人】先進碳技術有限責任公司