帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料及其制備方法，是將經(jīng)過憎水處理的納米氧化硅粉體、陶瓷粉體遮光劑、硬硅鈣石晶須或其它增強(qiáng)纖維或晶須加入盛有含粘結(jié)劑的水溶液的容器中，再加入發(fā)泡劑得到濃縮泡沫料漿，然后將濃縮泡沫料漿涂布在輻射屏蔽層上得到單面帶輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體，再將若干個預(yù)制體疊加壓濾成型，常壓干燥得到帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料。本發(fā)明具有生產(chǎn)周期短（一般為一天）、工藝簡單、成本低的優(yōu)點，易于實現(xiàn)機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)。用該方法制備的帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料具有良好的隔熱性能，700℃下導(dǎo)熱系數(shù)小于0.05W/m·K。
【專利說明】帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于隔熱、保溫材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]目前，用于隔熱、保溫【技術(shù)領(lǐng)域】的耐高溫隔熱材料主要是用陶瓷纖維、晶須、陶瓷空心微珠或空心球為主要原料制備的微孔陶瓷材料(張麗杰，多孔SiO2基塊材的制備與表征，北京航空航天大學(xué)碩士論文，2010，11-14)。這些材料的常溫導(dǎo)熱系數(shù)通常都大于0.04ff/m.Κ，隔熱性能遠(yuǎn)不能滿足一些需要高效隔熱的應(yīng)用領(lǐng)域，如航空、航天、船舶等行業(yè)的需求。此外，由于輻射強(qiáng)度與溫度的四次方成正比，高溫下的輻射傳熱非常嚴(yán)重，為了減少隔熱材料中的輻射傳熱，提高高溫隔熱性能，可在熱輻射傳播的路徑上放置輻射屏蔽層，制備成多層隔熱材料(MTI, multilayer thermal insulation)。
[0003]20世紀(jì)50年代，隨著人類對太空的開發(fā)，一種主要采用鋁箔和尼龍網(wǎng)疊層復(fù)合的多層隔熱材料(現(xiàn)有材料1，江經(jīng)善，多層隔熱材料及其在航天器上的應(yīng)用，宇航材料工藝，2000，4:17-25)被廣泛應(yīng)用于航天器的熱防護(hù)，如航天器的推進(jìn)劑儲箱、推進(jìn)劑管路、蓄電池倉等都用到了這種多層隔熱材料，但是這種材料具有耐溫低(400度)的缺點。多層隔熱材料在高溫隔熱領(lǐng)域中的應(yīng)用引起了越來越多的重視。Markus Spinnlera等人研究出用于高溫燃料電池的多層隔熱材料(現(xiàn)有材料2)，采用石英纖維隔熱材料與金箔疊層復(fù)合制備多層隔熱材料，這種多層隔熱材料試樣的導(dǎo)熱系數(shù)按文獻(xiàn)介紹為在700°C可以達(dá)到0.06ff/m.K左右，而不加金箔時，導(dǎo)熱系數(shù)約為0.10ff/m.K，但是這種材料具有高溫下隔熱性能差的缺點(Markus Spinnler, Edgar R.F.Winter et al.Studies onhigh—temperature multilayer thermal insulations.1nternational Journal of Heatand Mass Transfer.2004，47:1305-1312)。Kamran等人研究出用于再入飛行器的熱防護(hù)多層隔熱材料(現(xiàn)有材料3)，采用鍍金陶瓷紙與多晶氧化鋁隔熱材料疊層復(fù)合制備得到多層隔熱材料，模擬再入(飛行器由太空重返地面為再入)飛行器氣動加熱狀態(tài)，通過研究發(fā)現(xiàn)多層隔熱材料中間隔層的厚度為2_時，可以取得最好的隔熱性能，但是這種材料同樣具有高溫下隔熱性能差(文獻(xiàn)介紹700°C導(dǎo)熱系數(shù)約為0.06ff/m.K左右)的缺點(KamranDaryabeigi, Thermal analysis and design optimization of multilayer insulationfor reentry aerodynamics heating, Journal of Spacecraft and Rockets)。
[0004]現(xiàn)有的多層隔熱材料，其層間材料，如多晶氧化鋁或石英纖維，因材料本征導(dǎo)熱系數(shù)比較高，難以獲得高效隔熱材料。而氣凝膠超級隔熱材料，其低溫隔熱性能良好，但因高溫下輻射傳熱嚴(yán)重，高溫下的隔熱性能差。輕質(zhì)、高溫多層隔熱結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為高速飛行器熱防護(hù)的關(guān)鍵材料技術(shù)之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有隔熱材料高溫下輻射傳熱較大的缺點，本發(fā)明的第一個目的是提供一種帶有福射屏蔽層的納米氧化娃隔熱材料。
[0006]本發(fā)明提供的帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料，是由若干個單面帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體經(jīng)壓制復(fù)合而成。
[0007]所述輻射屏蔽層是用鑰箔、鋁箔或金箔等可以阻擋紅外輻射的箔片材料制成，厚度為 0.01-0.5_，優(yōu)選為 0.01-0.1_。
[0008]所述納米氧化硅預(yù)制體的主要原料配方包括以下重量份數(shù)比的組分:納米氧化硅粉體100份，陶瓷粉體遮光劑5-40份、硬硅鈣石晶須或其它增強(qiáng)纖維或晶須5-20份。
[0009]所述納米氧化硅預(yù)制體的厚度為0.2_5mm，個數(shù)為2-50或者更多(根據(jù)設(shè)計需要)，經(jīng)壓制復(fù)合后每個納米氧化娃層的厚度為0.密度為0.1-0.5g/cm3。
[0010]所述納米氧化硅粉體可以采用氣相法或液相法制備，優(yōu)選采用氣相法制備的納米氧化硅粉體，粉體需要進(jìn)行憎水處理，在流化床中用高活性的一甲基三氯硅烷和六甲基二硅烷混合物或八甲基環(huán)四硅氧烷液體霧化后與粉體同時噴射到流化床中，進(jìn)行憎水處理，憎水處理后比表面積不小于200m2/g，一次顆粒平均粒徑小于50nm。納米氧化硅粉體是本發(fā)明的基體材料，其固相導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱功能大部分由其實現(xiàn)。
[0011 ] 所述陶瓷粉體遮光劑選自氧化鈦、氧化鋯、鋯英石、碳化硅、石墨或炭黑等，粉體平均粒徑(D50)為0.1-10 μ m，陶瓷粉體遮光劑的添加量為納米氧化硅粉體重量的5-40% (質(zhì)量/質(zhì)量(W/W)百分比濃度)。
[0012]陶瓷粉體遮光劑可以對高溫下的輻射傳熱起到散射作用，提高材料高溫下的隔熱效率。
[0013]所述硬硅鈣石晶須`直徑不大于2 μ m，平均長度不小于100 μ m，硬硅鈣石晶須的加入量為納米氧化硅粉體重量的5-20% (質(zhì)量/質(zhì)量(W/W)百分比濃度)。
[0014]所述其它增強(qiáng)纖維或晶須包括所有有機(jī)及無機(jī)纖維和晶須，有機(jī)纖維如聚丙烯晴纖維(PAN)、聚丙烯纖維(PP)、聚酯纖維(PET)、芳綸、滌綸等，無機(jī)纖維如硬硅鈣石晶須、氧化鋁纖維、石英纖維、氧化鋯纖維、碳化硅纖維等，晶須如氧化鋯晶須、碳化硅晶須、六鈦酸鉀晶須等。增強(qiáng)纖維或晶須可以提高材料的力學(xué)性能，優(yōu)選為硬硅鈣石晶須，是因為硬硅鈣石團(tuán)聚體內(nèi)有許多小孔，對隔熱非常有利。
[0015]本發(fā)明的第二個目的是提供一種用常溫干燥濕法工藝制備帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料的方法。
[0016]本發(fā)明提供的用常溫干燥濕法工藝制備帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料的方法，可包括以下步驟:
[0017]I)按配方將經(jīng)憎水處理的納米氧化硅粉體、陶瓷粉體遮光劑、硬硅鈣石晶須或其它增強(qiáng)纖維或晶須加入盛有含粘結(jié)劑的水溶液的容器中，加入發(fā)泡劑，快速攪拌，使所有物料成為均勻的泡沫狀混合物；
[0018]2)將泡沫狀混合物倒入真空抽濾濃縮裝置中，啟動真空泵進(jìn)行抽濾濃縮，泡沫狀混合物中部分水分被排出，控制濃縮泡沫料漿中固相含量為8-20% (質(zhì)量/質(zhì)量(W/W)百分比濃度)；
[0019]3)將濃縮泡沫料漿涂布在輻射屏蔽層上，得到單面帶輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體，納米氧化娃預(yù)制體的厚度為0.2-5mm ；
[0020]4)將2-50個或者更多(根據(jù)設(shè)計需要)單面帶輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體疊加放入壓濾成型裝置中，壓濾成型，經(jīng)壓制復(fù)合后每個納米氧化硅層的厚度為0.2mm-3mm,密度為0.1-0.5g/cm3，常壓干燥，得到帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料。
[0021]在上述帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料的制備方法中，所述步驟I)中含粘結(jié)劑的水溶液的質(zhì)量為固相質(zhì)量的4-30倍(優(yōu)選4-21倍)，粘結(jié)劑在水溶液中的濃度為0.1-20% (質(zhì)量/質(zhì)量(W/W)百分比濃度)；粘結(jié)劑可以選自有機(jī)粘結(jié)劑如聚乙烯醇、甲基纖維素等，也可以選自無機(jī)粘結(jié)劑如水玻璃、硅溶膠等。
[0022]所述步驟I)中發(fā)泡劑的添加量為含粘結(jié)劑的水溶液的重量的0.1-11% (質(zhì)量/質(zhì)量(W/W)百分比濃度);發(fā)泡劑包括但不限于陰離子表面活性劑，如十六烷基苯磺酸鈉、松
香皂等。
[0023]所述步驟2)中的真空抽濾濃縮裝置(如圖1所示)包括進(jìn)料槽1、出料槽2和真空泵3，進(jìn)料槽I位于與出料槽2之上并且相互連通，出料槽2連接真空泵3，進(jìn)料槽I內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)4，濾網(wǎng)4上鋪設(shè)一層濾紙5。方位“上”、“下”以真空抽濾濃縮裝置的使用方向為參考方向。真空抽濾濃縮裝置濾網(wǎng)4上面鋪設(shè)的濾紙5可以采用無紡布或微孔纖維紙。
[0024]真空抽濾濃縮裝置的使用方法為:先將泡沫狀混合物均勻鋪撒在進(jìn)料槽I中的濾紙5上，啟動真空泵3，泡沫狀混合物中的部分水分透過濾紙5及濾網(wǎng)4排入出料槽2，得到濃縮泡沫料漿。濃縮泡沫料漿的濃度可以通過抽濾時間和真空度來控制，真空度一般在-0.05~-0.095MPa之間，控制濃縮泡沫料漿中固相含量為8-20% (質(zhì)量/質(zhì)量_)百分比濃度)。
[0025]所述步驟3)中的輻射屏蔽層是用鑰箔、鋁箔、金箔等可以阻擋紅外輻射的箔片材料制成，厚度為0.01-0.5_，優(yōu)選為0.01-0.1mm。
[0026]所述步驟4)中的壓濾成型裝置(如圖2所示)包括模具11、上壓頭12和下壓頭13，上壓頭12可與模具11分離，上壓頭12的`長度與模具11的內(nèi)部寬度相同，下壓頭13位于模具I的底部，下壓頭13是孔徑為6-10mm、間距20_30mm的孔板，下壓頭13上面設(shè)有濾網(wǎng)14，濾網(wǎng)14上鋪設(shè)一層濾紙15。方位“上”、“下”以壓濾成型裝置的使用方向為參考方向。壓濾成型裝置濾網(wǎng)14上面鋪設(shè)的濾紙15可以采用無紡布或微孔纖維紙。
[0027]壓濾成型裝置的使用方法為:將2-50個或者更多(根據(jù)設(shè)計需要)單面帶輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體疊加放在模具11中濾網(wǎng)14上面鋪設(shè)的濾紙15上，然后將上壓頭12水平放入模具11中，在上壓頭12上面施加垂直向下的作用力，在壓制過程中需要控制壓縮量，壓縮量一般為10% -80%，保證經(jīng)壓制復(fù)合后每個納米氧化硅層的厚度為0.密度為 0.1-0.5g/cm3。
[0028]所述步驟4)中用常溫干燥濕法工藝制備得到的帶輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料100°C下的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.02ff/m.K，700°C下導(dǎo)熱系數(shù)小于0.05ff/m.K。
[0029]本發(fā)明公開了一種用常溫干燥濕法工藝制備的帶輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱保溫材料的方法，是將經(jīng)過憎水處理的納米氧化硅粉體、陶瓷粉體遮光劑、硬硅鈣石晶須或其它增強(qiáng)纖維或晶須加入盛有含粘結(jié)劑的水溶液的容器中，再加入適量發(fā)泡劑，快速攪拌，使所有物料成為均勻的泡沫，在真空抽濾濃縮裝置中除去泡沫中的部分液相，得到濃縮泡沫料漿，然后將濃縮泡沫料漿涂布在輻射屏蔽層上得到單面帶輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體，再將若干個單面帶輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體層層疊加放入壓濾成型裝置中(中間層的氧化硅材料內(nèi)部含有粘結(jié)劑，層與層之間能夠粘結(jié)起來)，壓濾成型，經(jīng)壓制復(fù)合后每個納米氧化硅層的厚度為0.2_-3_，密度為0.1-0.5g/cm3，常壓干燥，得到帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料。這種帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料的制備方法具有生產(chǎn)周期短(一般為一天)、工藝簡單、成本低的優(yōu)點，易于實現(xiàn)機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)。用該方法制備的帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料在高溫下具有良好的隔熱性能，100°C導(dǎo)熱系數(shù)小于0.02ff/m.K，700°C下導(dǎo)熱系數(shù)小于0.05ff/m.K，說明高溫下隔熱效果良好。
[0030]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為泡沫料漿真空抽濾濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0032]圖2為帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料壓濾成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖【具體實施方式】
[0033]發(fā)明特點為納米氧化硅超級隔熱材料與輻射屏蔽層復(fù)合，制備高溫下隔熱性能良好的隔熱材料。因此，本發(fā)明提供的帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料，是由若干個單面帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體經(jīng)壓制復(fù)合而成。
[0034]本發(fā)明中，輻射屏蔽層是用鑰箔、鋁箔或金箔等可以阻擋紅外輻射的箔片材料制成，制成的福射屏蔽層厚度為0.01-0.5mm,優(yōu)選為0.01-0.1mm。
[0035]本發(fā)明中，納米氧化硅預(yù)制體的主要原料配方包括以下重量份數(shù)比的組分:納米氧化硅粉體100份，陶瓷粉體遮光劑5-40份、硬硅鈣石晶須或其它增強(qiáng)纖維或晶須5-20份。這里，每個納米氧化硅預(yù)制體的厚度為0.2-5_，所用預(yù)制體的個數(shù)為2-50或者更多(根據(jù)設(shè)計需要)，經(jīng)壓制復(fù)合后每一預(yù)制體壓制后厚度為0.2mm-3mm,密度為0.1-0.5g/
3
cm ο
[0036]其中，所述納米氧化硅粉體，可以采用氣相法或液相法制備，優(yōu)選采用氣相法制備的納米氧化硅粉體，粉體需要進(jìn)行憎水處理，采用高活性的一甲基三氯硅烷和六甲基二硅烷混合物或八甲基環(huán)四硅氧烷液體霧化后噴射至流化床中的粉體表面進(jìn)行憎水處理，使經(jīng)憎水處理后的納米氧化硅粉體比表面積不小于200m2/g，一次顆粒平均粒徑小于50nm。納米氧化硅粉體是本發(fā)明的基體材料，其固相導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱功能大部分由其實現(xiàn)。本發(fā)明中，憎水處理的目的是防止納米氧化硅在空氣中吸水變質(zhì)。
[0037]所述陶瓷粉體遮光劑，選自氧化鈦、氧化鋯、鋯英石、碳化硅、石墨和炭黑等粉體中的一種，粉體平均粒徑(D50)為0.1-10 μ m,陶瓷粉體遮光劑的添加量為納米氧化硅粉體重量的5-40 %。在本發(fā)明中，陶瓷粉體遮光劑可以對高溫下的輻射傳熱起到散射作用，提高材料聞溫下的隔熱效率。
[0038]所述硬硅鈣石晶須，直徑不大于2 μ m，平均長度不小于100 μ m，硬硅鈣石晶須的加入量為納米氧化硅粉體重量的5-20%。
[0039]所述其它增強(qiáng)纖維或晶須，包括所有有機(jī)及無機(jī)纖維和晶須，有機(jī)纖維如聚丙烯晴纖維(PAN)、聚丙烯纖維(PP )、聚酯纖維(PET)、芳綸、滌綸等；無機(jī)纖維如硬硅鈣石晶須、氧化鋁纖維、石英纖維、氧化鋯纖維、碳化硅纖維等；晶須如氧化鋯晶須、碳化硅晶須、六鈦酸鉀晶須等。本發(fā)明中，增強(qiáng)纖維或晶須可以提高材料的力學(xué)性能，優(yōu)選為硬硅鈣石晶須，是因為硬硅鈣石團(tuán)聚體內(nèi)有許多小孔，對隔熱非常有利。增強(qiáng)纖維或晶須的加入量為納米氧化硅粉體重量的5-20%。
[0040]以下結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。本發(fā)明中所述百分比濃度如無特別說明均為質(zhì)量/質(zhì)量(W/W)百分比濃度、質(zhì)量/體積(W/V，g/100ml)百分比濃度或體積/體積(V/V)百分比濃度。
[0041]實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，實施例將有助于理解本發(fā)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
[0042]實施例1-7、用常溫干燥濕法工藝制備帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料
[0043]實施例1-7用于制備帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料的單面帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體的原料配方如表1所示:
[0044]表1實施例1-7單面帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體的原料配方
[0045](添加量單位:重量份)
[0046]
納米氧化硅粉體晶須或?Ta 陶瓷粉體遮光劑粘結(jié)劑水溶液發(fā)泡劑
【權(quán)利要求】
1.一種帶有福射屏蔽層的納米氧化娃隔熱材料，是由若干個單面帶有福射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體經(jīng)壓制復(fù)合而成，所述納米氧化硅預(yù)制體的主要原料配方包括以下重量份數(shù)比的組分:納米氧化硅粉體100份，陶瓷粉體遮光劑5-40份、硬硅鈣石晶須或其它增強(qiáng)纖維或晶須5-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料，其特征在于:所述輻射屏蔽層是用鑰箔、鋁箔或金箔等可以阻擋紅外輻射的箔片材料制成，厚度為0.01-0.5mm,優(yōu)選為0.01-0.1mm ;所述帶有福射屏蔽層的納米氧化娃隔熱材料700°C下導(dǎo)熱系數(shù)小于0.05ff/m.K。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料，其特征在于:所述納米氧化硅預(yù)制體的厚度為0.2-5_，個數(shù)為2-50或者更多，經(jīng)壓制復(fù)合后每個納米氧化硅預(yù)制體形成的納米氧化硅層的厚度為0.2_-3_，密度為0.1-0.5g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料，其特征在于:所述納米氧化硅粉體為經(jīng)憎水處理的比表面積不小于200m2/g，一次顆粒平均粒徑小于50nm的粉體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料，其特征在于:所述陶瓷粉體遮光劑選自氧化鈦、氧化鋯、鋯英石、碳化硅、石墨或炭黑等，粉體平均粒徑(D50)為0.1-10 μ m，陶瓷粉體遮光劑的添加量為納米氧化硅粉體重量的5-40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料，其特征在于:所述硬硅鈣石晶須直徑不大于2 μ m，平均長度不小于100 μ m，硬硅鈣石晶須的加入量為納米氧化硅粉體重量的5-20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一`所述的帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料，其特征在于:所述其它增強(qiáng)纖維或晶須包括所有有機(jī)和無機(jī)纖維和晶須，有機(jī)纖維如聚丙烯晴纖維(PAN)或聚酯纖維(PET)等；無機(jī)纖維如硬硅鈣石晶須、氧化鋁纖維、石英纖維、氧化鋯纖維或碳化硅纖維等；晶須如氧化鋯晶須、碳化硅晶須或六鈦酸鉀晶須等。
8.一種用常溫干燥濕法工藝制備權(quán)利要求1至7任一所述帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料的方法，包括以下步驟: 1)按配方將經(jīng)憎水處理的納米氧化硅粉體、陶瓷粉體遮光劑、硬硅鈣石晶須或其它增強(qiáng)纖維或晶須加入盛有含粘結(jié)劑的水溶液的容器中，加入發(fā)泡劑，快速攪拌，使所有物料成為均勻的泡沫狀混合物； 2)將泡沫狀混合物真空抽濾濃縮，泡沫狀混合物中部分水分被排出，得到固相含量為8-20wt %的濃縮泡沫料漿； 3)將濃縮泡沫料漿涂布在輻射屏蔽層上得到單面帶輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體，納米氧化娃預(yù)制體的厚度為0.2-5mm ； 4)按照設(shè)計需要，將2-50或者更多個單面帶輻射屏蔽層的納米氧化硅預(yù)制體疊加進(jìn)行壓濾成型，經(jīng)壓制復(fù)合后每個納米氧化硅層的厚度為0.2_-3_，密度為0.1-0.5g/cm3,常壓干燥，得到帶有輻射屏蔽層的納米氧化硅隔熱材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中含粘結(jié)劑的水溶液的質(zhì)量為固相質(zhì)量的4-30倍(優(yōu)選4-21倍)，粘結(jié)劑在水溶液中的濃度為0.l-20wt% ;粘結(jié)劑可以選自有機(jī)粘結(jié)劑如聚乙烯醇、甲基纖維素等，也可以選自無機(jī)粘結(jié)劑如水玻璃、硅溶月父等。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中發(fā)泡劑的添加量為含粘結(jié)劑的水溶液的重量的0.1-11% ;發(fā)泡劑包括但不限于陰離子表面活性劑，如十六烷基苯磺酸鈉、松香皂等。`
【文檔編號】C04B30/02GK103693938SQ201310718862
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】陳玉峰, 張世超, 石興, 孫浩然, 王廣海, 李懋強(qiáng) 申請人:中國建筑材料科學(xué)研究總院