一種陶器內(nèi)壁釉料及其制成的內(nèi)釉的制作方法
【專利摘要】一種陶器內(nèi)壁釉料及其制成的內(nèi)釉，屬于陶器釉料【技術(shù)領(lǐng)域】。所述陶器內(nèi)壁釉料由下述重量份的原料組成：長石5～15份、白云石10～15份、滑石5～10份、高嶺土15～20份、石英5～15份、碳酸鋇5～15份、黃河泥15～25份和乳白熔塊10～15份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：對人體無害、持久性好、防永久滲漏。
【專利說明】一種陶器內(nèi)壁釉料及其制成的內(nèi)釉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶器釉料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種陶器內(nèi)壁釉料及其制成的內(nèi)釉。
【背景技術(shù)】
[0002]釉是一種覆蓋在陶瓷表面的玻璃質(zhì)薄層，已廣泛應(yīng)用于陶瓷制品，具有悠久的歷史，應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。各種陶瓷品正在進(jìn)入千家萬戶，因此亟需研制一種對人體無害、持久性好、防永久滲漏的釉料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種陶器內(nèi)壁釉料及其制成的內(nèi)釉。
[0004]基于上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種陶器內(nèi)壁釉料，由以下重量份的各原料組成:長石5~15份、白云石10~15份、滑石5~10份、高嶺土 15~20份、石英5~15份、碳酸鋇5~15份、黃河泥15~25份(河南省三門峽段)和乳白熔塊10~15份(購自淄博博山金明色油料廠)。
[0005]較好的，由下述重量份的各原料組成:
長石10份、白云石12份、滑石8份、高嶺土 17份、石英10份、碳酸鋇10份、黃河泥20份和乳白熔塊13份。
[0006]所述陶器內(nèi)壁釉料的制備方法:按配比稱取上述各原料，混合；濕法球磨，球磨時(shí)間為45-50小時(shí)，球磨細(xì)度是230-260目篩。
`[0007]所述濕法球磨中料:球:水的比例為1: 2:1。
[0008]由上述陶器內(nèi)壁釉料制成的內(nèi)釉:按配比稱取上述各原料，混合；濕法球磨，球磨時(shí)間為45-50小時(shí)，球磨細(xì)度是230-260目篩，球磨后得釉漿；將釉漿施釉至坯體內(nèi)部，入窖，在1100~1200°C、經(jīng)過24~72小時(shí)燒制即為成品，燒成之后內(nèi)釉的顏色為乳白色。
[0009]燒成時(shí)間及燒成溫度:燒成一般分三種燒法，如果采取煤炭窯爐燒成法，則烤干排濕過程較慢，需要三天時(shí)間完成，切要視窯爐大小而定；電窯燒成即24小時(shí)完成(前三小時(shí)溫度控制在50-20(TC);如采用液化氣燒成則需要40小時(shí)完成(以上窯爐大小均按0.5立方計(jì)算)。
[0010]施釉方法:采用輪釉法。
[0011]長石:長石是釉料中最重要的原料之一，可以使釉料有較低的熔點(diǎn)，且可將鉀鈉元素以不溶性礦物的形式混入釉中，在效果上也是優(yōu)于天然熔塊，只要元素含量比例恰當(dāng)，甚至單一長石即可作為釉方。
[0012]白云石:含有幾近等量的碳酸鈣(CaCO3)和碳酸鎂(MgCO3)。在釉料的配置上，同時(shí)提供了鎂與鈣兩種元素、可以作為一種助溶劑，并兼具括寬與降低燒成溫度的功能。
[0013]滑石(talc):主要提供的物質(zhì)是氧化鎂，它的耐火性大，在高溫釉中，氧化鎂可產(chǎn)生光滑、透明、奶油似的釉面，但氧化鎂一旦過量釉面會產(chǎn)生干澀，而且極可能有蜷縮及針孔之類的毛病出現(xiàn)。[0014]高嶺土(kaolin):主要是提供氧化鋁(Al2O3)成分，還提供少部分的二氧化硅。氧化鋁含量多，則可提高釉的粘度，使釉固著于坯體且不易流走，但同時(shí)會升高釉的燒成溫度，而且將影響到釉的聚散作用，使結(jié)晶較難產(chǎn)生。
[0015]石英(quartz):石英的化學(xué)組成是純粹的二氧化硅(Si02)。釉料中，石英粉末經(jīng)常被大量使用，尤其在色澤清亮光滑的釉里，它還能加強(qiáng)釉面的硬度、抗酸堿度與耐久性。
[0016]碳酸鋇:在釉的配料中，通常只用少許當(dāng)量的碳酸鋇，因?yàn)樗姆磻?yīng)慢，又具耐火性質(zhì)，常產(chǎn)生黯淡無光的結(jié)果，因此碳酸鋇一般用于制造無光釉。
[0017]黃河泥:是黃河交匯處(即有三支河流匯聚的地方才能產(chǎn)生漩渦，有旋渦的地方就能產(chǎn)生大量的積泥)產(chǎn)生的淤泥，含多種金屬元素，易熔，塑型強(qiáng)而且顆粒細(xì)微。黃河泥粘土和高嶺土，在特性上是相鋪而常配使用于坯體中。
[0018]乳白熔塊:可以作為溶劑，將一部分難溶物料預(yù)先溶化，成為玻璃狀。主要優(yōu)點(diǎn)是可以讓許多難溶性原料加入釉料的配方中；使有毒性原料無毒，以免傷害人體。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:對人體無害、持久性好、防永久滲漏。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
[0021]實(shí)施例1
一種陶器內(nèi)壁釉料，由下述各原料組成:長石100g、白云石120g、滑石80g、高嶺土170g、石英100g、碳酸鋇100g、黃河泥200g和乳白熔塊130g。
[0022]上述陶器內(nèi)壁釉料的制備方法:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1:2:1的比例投入球磨罐球磨，球磨時(shí)間為48小時(shí)，球磨細(xì)度是250目篩。
[0023]由上述陶器內(nèi)壁釉料制成的內(nèi)釉:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1:2:1的比例投入球磨罐球磨，球磨時(shí)間為48小時(shí)，球磨細(xì)度是250目篩，球磨后得釉漿；將釉漿施釉至坯體內(nèi)部，入窖，在1150°C、經(jīng)過72小時(shí)燒制即為成品，燒成之后內(nèi)釉的顏色為乳白色。
[0024]實(shí)施例2
一種陶器內(nèi)壁釉料，由下述各原料組成:長石50g、白云石100g、滑石50g、高嶺土 150g、石英50g、碳酸鋇50g、黃河泥150g和乳白熔塊100g。
[0025]上述陶器內(nèi)壁釉料的制備方法:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1:2:1的比例投入球磨罐球磨，球磨時(shí)間為45小時(shí)，球磨細(xì)度是230目篩。
[0026]由上述陶器內(nèi)壁釉料制成的內(nèi)釉:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1:2:1的比例投入球磨罐球磨，球磨時(shí)間為45小時(shí)，球磨細(xì)度是230目篩，球磨后得釉漿；將釉漿施釉至坯體內(nèi)部，入窖，在1100°C、經(jīng)過24小時(shí)燒制即為成品，燒成之后內(nèi)釉的顏色為乳白色。
[0027]實(shí)施例3
一種陶器內(nèi)壁釉料，由下述各原料組成:長石150g、白云石150g、滑石100g、高嶺土200g、石英150g、碳酸鋇150g、黃河泥250g和乳白熔塊150g。
[0028]上述陶器內(nèi)壁釉料的制備方法:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1: 2: I的比例投入球磨罐球磨，球磨時(shí)間為50小時(shí)，球磨細(xì)度是260目篩。
[0029]由上述陶器內(nèi)壁釉料制成的內(nèi)釉:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1:2:1的比例投入球磨罐球磨，球磨時(shí)間為50小時(shí)，球磨細(xì)度是260目篩，球磨后得釉漿，將釉漿施釉至坯體內(nèi)部，入窖，在1200°C、經(jīng)過40小時(shí)燒制即為成品，燒成之后內(nèi)釉的顏色為乳白色。
[0030]防滲漏試壓測試:空氣壓縮機(jī)保持0.5MPaG，出氣口對準(zhǔn)實(shí)施例1_3成品的內(nèi)部，保持I小時(shí)，內(nèi)釉完好，無滲漏。
[0031]耐久性測 試:將實(shí)施例1-3的成品窖存12個(gè)月存放，內(nèi)釉無任何變化，說明內(nèi)釉適宜永久性存放。
【權(quán)利要求】
1.一種陶器內(nèi)壁釉料,其特征在于，由以下重量份的各原料組成:長石5~15份、白云石10~15份、滑石5~10份、高嶺土 15~20份、石英5~15份、碳酸鋇5~15份、黃河泥15~25份和乳白熔塊10~15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶器內(nèi)壁釉料，其特征在于，由以下重量份的各原料組成:長石10份、白云石12份、滑石8份、高嶺土 17份、石英10份、碳酸鋇10份、黃河泥20份和乳白熔塊13份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶器內(nèi)壁釉料的制備方法，其特征在于，按配比稱取上述各原料，混合；濕法球磨，球磨時(shí)間為45-50小時(shí)，球磨細(xì)度是230-260目篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶器內(nèi)壁釉料的制備方法，其特征在于，所述濕法球磨中料:球:水的比例為1:2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶器內(nèi)壁釉料制成的內(nèi)釉，其特征在于，按配比稱取上述各原料，混合；濕法球磨，球磨時(shí)間為45-50小時(shí)，球磨細(xì)度是230-260目篩，球磨后得釉漿；將釉漿施釉至坯體內(nèi)部，`入窖，在1100~1200°C、經(jīng)過24~72小時(shí)燒制即為成品。
【文檔編號】C04B41/86GK103693989SQ201310610331
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】劉新安 申請人:劉新安