組裝式齒形疊合樓板的制作方法
【專利摘要】組裝式齒形疊合樓板，涉及一種建筑樓板，底板（1）內(nèi)包裹有下層縱向鋼筋（5），其上有兩個分段式肋條（2），板縱向邊緣設(shè)置為齒狀，帶閂扣的矩形齒疊合樓板，在矩形齒（7）與矩形齒槽（8）拼接處設(shè)置閂扣槽（3）；其底板（1）、分段式肋條（2）、閂扣槽（3）、底層縱向鋼筋（5），矩形齒（7）、梯形齒（9）、矩形齒槽（8）、梯形齒槽（10）為整體支模澆筑成型，每個板上有兩個錯列布置的分段式肋條（2），每個肋條長度為該板長度的一半，本發(fā)明利用齒狀咬合，閂扣約束，鋼筋固定等手段限制兩塊板的相對自由度，從而減小各預(yù)制板間的變形差，解決了施工中存在的錯臺、裂縫等問題。
【專利說明】組裝式齒形疊合樓板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑樓板，特別是涉及一種組裝式齒形疊合樓板。
【背景技術(shù)】
[0002]疊合樓板是預(yù)制板與現(xiàn)澆技術(shù)相結(jié)合的一種結(jié)構(gòu)形式。即在工廠規(guī)?；a(chǎn)預(yù)制 板后，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行再次澆筑形成的樓板，具有現(xiàn)澆樓板良好的的整體性、足夠的剛 度和優(yōu)良的抗裂性能，又具有預(yù)制樓板的無需支模，節(jié)約耗材，縮短工期等優(yōu)點(diǎn)。因此，被廣 泛用于多層建筑及高層建筑的上層部位。但也存在自身的一些不足，比如在疊合面處由于 剪力過大，容易導(dǎo)致現(xiàn)澆部分與預(yù)制板的分離，增加了運(yùn)輸和施工的環(huán)節(jié)，并對施工過程提 出了較高的要求。
[0003]對于疊合板，當(dāng)板較大時可將板拆分成幾個部件，到現(xiàn)場后，在拼裝成一個整體， 這樣的設(shè)計(jì)便于運(yùn)輸，便于現(xiàn)場吊裝。但這種多塊預(yù)制板拼接而成的樓板，在拼接縫處容易 出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，此時尚需利用花錘找平或用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，從而加大了工作量，增加了 工期，也使得樓板質(zhì)量降低。而在地震作用下，拼接縫處則不僅可能產(chǎn)生錯臺的豎向位移變 化，還可能發(fā)生水平方向沿Y軸的分離，及沿X軸的錯動兩種更大的危害。在我國90年代 時期使用的預(yù)制板多出現(xiàn)了以上不利的情況，即便是在承載能力極限狀態(tài)及正常使用極限 狀態(tài)之內(nèi)隨著使用年限的增加，在樓板拼接處往往會有裂縫產(chǎn)生，使發(fā)生漏水滲水現(xiàn)象，同 時不利于美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種組裝式齒形疊合樓板，本發(fā)明利用齒狀咬合，閂扣約 束，鋼筋固定等手段限制兩塊板的相對自由度，從而減小各疊合板間的變形差，解決施工中 存在的錯臺、裂縫等問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
組裝式齒形疊合樓板，所述樓板包括底板、分段式肋條、閂扣槽、閂扣、下層縱向鋼筋、 下層橫向鋼筋、矩形齒、矩形齒槽、梯形齒、梯形齒槽；底板內(nèi)包裹有下層縱向鋼筋，其上有 兩個分段式肋條，板縱向邊緣設(shè)置為齒狀，帶閂扣的矩形齒疊合樓板，在矩形齒與矩形齒槽 拼接處設(shè)置閂扣槽；其底板、分段式肋條、閂扣槽、底層縱向鋼筋，矩形齒、梯形齒、矩形齒 槽、梯形齒槽為整體支模成型，每個板上有兩個錯列布置的分段式肋條，每個肋條長度為該 板長度的一半，兩肋條錯列分布，無重疊部位；分段式肋條沿肋縱向均勻地預(yù)留鋼筋孔洞， 各板的鋼筋孔洞高度保持一致，帶閂扣的矩形齒疊合樓板，其鋼筋孔洞高度不低于閂扣槽； 下層縱向鋼筋均勻分布的埋置于底板內(nèi)，下層縱向鋼筋及下層橫向鋼筋外伸于底板。
[0006]所述的組裝式齒形疊合樓板，所述底板的縱向邊緣采用齒狀，矩形齒、梯形齒與矩 形齒槽、梯形齒槽相互咬合。
[0007]所述的組裝式齒形疊合樓板，所述矩形齒預(yù)制板設(shè)有閂扣槽，該閂扣槽設(shè)置在矩 形齒、梯形齒與矩形齒槽、梯形齒槽處，且每板只設(shè)置一半。[0008]所述的組裝式齒形疊合樓板，所述閂扣槽上表面輪廓略高于底板而低于分段式肋條的矩形，內(nèi)部為凹入底板內(nèi)的啞鈴型槽孔。
[0009]所述的組裝式齒形疊合樓板，所述組裝式齒形疊合樓板或?yàn)椴粠чV扣的梯形齒疊合樓板。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
本發(fā)明解決了疊合板拼縫處連接不緊密容易出現(xiàn)的錯臺及在水平方向的錯動分離問題。利用齒狀咬合，閂扣約束，鋼筋固定等手段限制兩塊板的相對自由度。從而減小各疊合板間的變形差，解決施工中存在的錯臺、裂縫。本發(fā)明具有板體剛度大，整體性好，各板間連接緊密，拼縫處不易錯動，布筋方便，縮短工期便于運(yùn)輸，便于吊裝等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為閂扣槽帶閂扣的矩形齒疊合樓板實(shí)施例之一的示意圖；
圖2為閂扣槽帶閂扣的矩形齒疊合樓板實(shí)施例之二的示意圖；
圖3為插入下層橫向鋼筋時的帶閂扣的矩形齒疊合樓板示意圖；
圖4為帶閂扣的矩形齒疊合樓板拆分后左邊板示意圖；
圖5為帶閂扣的矩形齒疊合樓板拆分后中間板示意圖；
圖6為帶閂扣的矩形齒疊合樓板拆分后右邊板示意圖；
圖7為FI扣不意圖；
圖8為不帶閂扣的梯形齒疊合樓板示意圖；
圖9為插入下層橫向鋼筋時的不帶閂扣的梯形齒疊合樓板示意圖；
圖10為不帶閂扣的梯形齒疊合樓板拆分后左邊板示意圖；
圖11為不帶閂扣的梯形齒疊合樓板拆分后中間板示意圖；
圖12為不帶閂扣的梯形齒疊合樓板拆分后右邊板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0013]本發(fā)明有兩種形式，一種是帶閂扣的矩形齒疊合樓板，一種是不帶閂扣的梯形齒疊合樓板。主要由以下部分組成:底板1、分段式肋條2、閂扣槽3、閂扣4、下層縱向鋼筋5、下層橫向鋼筋6、矩形齒7、矩形齒槽8、梯形齒9、梯形齒槽10。
[0014]底板I內(nèi)包裹有下層縱向鋼筋5，其上有兩個分段式肋條2，板縱向邊緣設(shè)置為齒狀，對于帶閂扣的矩形齒疊合樓板，在矩形齒7與矩形齒槽8拼接處設(shè)置閂扣槽3，底板1、分段式肋條2、閂扣槽3、底層縱向鋼筋5，矩形齒7、梯形齒9與矩形齒槽8、梯形齒槽10等部件整體支模，一次性澆筑成型。這種一體成型保證了底板強(qiáng)度、密度，也保證了各部件間連接的整體性，且方便與制作。每個板上都有兩個錯列布置的分段式肋條2，每個肋條長度為該板長度的一半，兩肋條錯列分布，無重疊部位。且分段式肋條2沿肋縱向均勻地預(yù)留鋼筋孔洞，鋼筋孔洞用于穿插下層橫向鋼筋6，各板的鋼筋孔洞高度保持一致。對于帶閂扣的矩形齒疊合樓板，其鋼筋孔洞高度不低于閂扣槽3，當(dāng)鋼筋孔洞高度低于閂扣槽3時，分段式肋條2上閂扣槽3垂直投影處不設(shè)預(yù)留孔洞。當(dāng)各板吊裝完成，矩形齒7、梯形齒9與矩形齒槽8、梯形齒槽10完全咬合后，按條形肋上預(yù)留孔洞位置插入下層橫向鋼筋6。此時，在下層橫向鋼筋6的約束下，各板高度保持一致，使得底板I的板底保持平整，有效阻止了錯 臺現(xiàn)象的發(fā)生。此孔洞預(yù)留較方便，在澆注時即可一次性完成，下層橫向鋼筋6只需要插入 即可，使得布筋方便快捷。同時，分段式肋條2分段，錯開布置的設(shè)計(jì)，有利于在鋼筋作用 下使板保持水平，同時在二次澆注后，未將澆注層隔斷開來，從而保證了澆注層的整體性， 更利于澆注層和預(yù)制底板I協(xié)同工作，利于保持澆注層的的整體性，提高板的整體剛度。在 預(yù)制板與澆注層結(jié)合面處起到了抗剪作用，避免了結(jié)合面的分離及裂縫現(xiàn)象。下層縱向鋼 筋5均勻分布的埋置于底板I內(nèi)，且在矩形齒7、梯形齒9與矩形齒槽8、梯形齒槽10處不埋 置下層縱向鋼筋5。下層縱向鋼筋5及下層橫向鋼筋6外伸于底板1，使鋼筋能夠在吊裝后 深入梁中，更好地固定。同時下層橫向鋼筋6，插于分段式肋條2預(yù)留的鋼筋孔洞內(nèi)，不僅起 到在豎向固定板，避免錯臺現(xiàn)象的發(fā)生。同時在澆筑后，其既埋植于澆注層，又固定于預(yù)制 板，還增加了二者的粘結(jié)力，提高了疊合板的整體性和剛度，更好地保證底板I和現(xiàn)澆層協(xié) 同工作。底板I的縱向邊緣采用齒狀。矩形齒7、梯形齒9與矩形齒槽8、梯形齒槽10按照 統(tǒng)一尺寸設(shè)計(jì)，使二者能夠完全相互咬合，相鄰兩板接觸時，矩形齒7、梯形齒9能夠充分填 充矩形齒槽8、梯形齒槽10，與矩形齒槽8、梯形齒槽10能夠完全包裹矩形齒7、梯形齒9，使 相鄰兩板的接觸嚴(yán)絲合縫。矩形齒疊合樓板的板間拼縫為矩形齒狀，可以在水平縱向形成 咬合，約束X方向的板間相對位移，防止兩板發(fā)生錯動。而梯形齒疊合樓板的板間拼縫，除 有以上矩形齒的優(yōu)點(diǎn)外，還有效的在平面內(nèi)約束Y方向的板間相對位移，防止兩板發(fā)生分 離。此種凹凸相間的齒狀拼縫，較之板間拼縫為直線形的樓板，有更多的約束，加強(qiáng)了板間 的連接，限制了板間的相對移動，不易出現(xiàn)裂縫，改善了樓板的質(zhì)量。矩形齒預(yù)制板有閂扣 槽3，該閂扣槽3設(shè)置在矩形齒7、梯形齒9與矩形齒槽8、梯形齒槽10處，且每板只設(shè)置一 半，當(dāng)相鄰兩板間經(jīng)拼裝，矩形齒7、梯形齒9與矩形齒槽8、梯形齒槽10完全對接后，則在 兩板拼接處形成完整的閂扣槽3，閂扣槽3上表面輪廓為略高于底板I而低于分段式肋條I 的矩形，內(nèi)部為凹入底板內(nèi)的啞鈴型槽孔。閂扣4有兩種形式，既可以預(yù)制也可以現(xiàn)澆。預(yù) 制閂扣4為按閂扣槽3槽孔相同尺寸，用混凝土或砂漿預(yù)制而成的啞鈴型塊體?，F(xiàn)澆閂扣 4，待疊合板對接完成后，用混凝土或水泥砂漿現(xiàn)澆于閂扣槽3內(nèi)即可，可與澆注層一同施 工完成。閂扣4即限制了板件在水平面Y方向上的相對移動，避免了的板間分離。同時又 像緊扣的門閂一樣，限制了相鄰兩板間的豎向相對移動，對阻止錯臺的發(fā)生起到一定作用， 避免了裂縫的形成與發(fā)展。其設(shè)置可按實(shí)際情況而定，可以在全部齒處設(shè)置，也可在部分齒 處設(shè)置，本說明中給出了兩種形式見圖1、圖2。
[0015]本發(fā)明底板1、分段式肋條2、閂扣槽3、底層縱向鋼筋5，矩形齒7、梯形齒9與矩形 齒槽8、梯形齒槽10等各構(gòu)件完全按照尺寸要求支模，一次澆筑成型，并預(yù)留鋼筋孔洞。按 照從左到右或從右到做的順序依次拼裝各板件，使相鄰兩板的矩形齒7、梯形齒9與矩形齒 槽8、梯形齒槽10充分咬合，兩板完全接觸。然后，插入下層縱向鋼筋6澆筑混凝土或扣入 閂扣4到閂扣槽3內(nèi)再插入下層橫向鋼筋6澆注上層混凝土至分段式肋條2上表面，最后 布置上層鋼筋，再澆筑混凝土。
【權(quán)利要求】
1.組裝式齒形疊合樓板，其特征在于，所述樓板包括底板(I)、分段式肋條(2)、閂扣槽(3)、閂扣(4)、下層縱向鋼筋(5)、下層橫向鋼筋(6)、矩形齒(7)、矩形齒槽(8)、梯形齒(9)、梯形齒槽(10);底板(I)內(nèi)包裹有下層縱向鋼筋(5)，其上有兩個分段式肋條(2)，板縱向邊緣設(shè)置為齒狀，帶閂扣的矩形齒疊合樓板，在矩形齒(7)與矩形齒槽(8)拼接處設(shè)置閂扣槽(3);其底板(I)、分段式肋條(2)、閂扣槽(3)、底層縱向鋼筋(5)，矩形齒(7)、梯形齒(9)、矩形齒槽(8)、梯形齒槽(10)為整體支模澆筑成型，每個板上有兩個錯列布置的分段式肋條(2)，每個肋條長度為該板長度的一半，兩肋條錯列分布，無重疊部位；分段式肋條(2)沿肋縱向均勻地預(yù)留鋼筋孔洞，各板的鋼筋孔洞高度保持一致，帶閂扣的矩形齒疊合樓板，其鋼筋孔洞高度不低于閂扣槽(3);下層縱向鋼筋(5)均勻分布的埋置于底板(I)內(nèi)，下層縱向鋼筋(5)及下層橫向鋼筋(6)外伸于底板(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式齒形疊合樓板，其特征在于，所述底板(I)的縱向邊緣采用齒狀，矩形齒(7)、梯形齒(9)與矩形齒槽(8)、梯形齒槽(10)相互咬合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式齒形疊合樓板，其特征在于，所述矩形齒預(yù)制板設(shè)有閂扣槽(3)，該閂扣槽(3)設(shè)置在矩形齒(7)、梯形齒(9)與矩形齒槽(8)、梯形齒槽(10)處，且每板只設(shè)置一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式齒形疊合樓板，其特征在于，所述閂扣槽(3)上表面輪廓略高于底板(I)而低于分段式肋條(I)的矩形，內(nèi)部為凹入底板內(nèi)的啞鈴型槽孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式齒形疊合樓板，其特征在于，所述組裝式齒形疊合樓板或?yàn)椴粠чV扣的梯形齒疊合樓板。
【文檔編號】E04B5/23GK103603452SQ201310598892
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】董錦坤, 陳飛, 張延年, 賈艷東, 魏巍, 孫洪軍, 朱朝艷, 王芳 申請人:遼寧工業(yè)大學(xué)