硅酸鈣夾心保溫墻板及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅酸鈣夾心保溫墻板及生產(chǎn)方法，用4～6毫米的硅酸鈣裝飾板做面板，中間填充料為水凝性物質(zhì)，所述的水凝性物質(zhì)配方以重量計為：由石膏粉18～22%、煤渣18～22%、礦渣8～12%、黃砂4～6%、水泥40～46%組成的干混料以及2%的多種添加劑，每噸干混料中配有2.3m3的聚苯乙烯顆粒，按水料重量比0.200～0.250加水，所述的多種添加劑按每噸干混料計算：羥丙基甲基纖維素1.33kg、可分散乳膠粉0.39kg、早強劑8.4kg、減水劑457ml、引氣劑686ml。其特點具有質(zhì)輕、耐水、隔音、隔熱防火、高強度、易加工安裝、抗裂性好、生產(chǎn)成本低，綜合性價比高，并且無毒、無味、無放射性污染的純天然、綠色、健康、生態(tài)環(huán)保建材，可向國內(nèi)及世界推廣。
【專利說明】硅酸鈣夾心保溫墻板及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于高層建筑的外墻及隔墻裝飾的硅酸鈣夾心保溫墻板，本發(fā)明還涉及該硅酸鈣夾心保墻板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有國內(nèi)大部分的高層建筑的外墻隔墻都用紅磚、水泥磚塊、較輕發(fā)泡磚等材料手工砌筑而成，再經(jīng)幾次抹灰找平，非常費工費力，造價高，工期長，砌體單位體積重，設(shè)計建筑力學(xué)受力費用高，鋼材用量大，濕法施工不環(huán)保等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種能降低高層建筑墻體、單位體積的重量、減少高層建筑的總重而降低總的造價并能提高裝飾速度、縮短工期、減少施工人員勞動強度、施工環(huán)保的硅酸鈣夾心保溫墻板。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供該硅酸鈣夾心保墻板的生產(chǎn)方法。
[0005]為了解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的硅酸鈣夾心保溫墻板，用4?6毫米的硅酸鈣裝飾板做面板，中間填充料為水凝性物質(zhì)，所述的水凝性物質(zhì)配方以重量計為:由石膏粉18?22%、煤渣18?22%、礦渣8?12%、黃砂4?6%、水泥40?46%組成的干混料以及2%的多種添加劑，每噸干混料中配有2.3m3的聚苯乙烯顆粒，按水料重量比0.200?
0.23?0.250加水，所述的多種添加劑按每噸干混料計算:羥丙基甲基纖維素1.33kg、可分散乳膠粉0.39kg、早強劑8.4kg、減水劑457ml、引氣劑686ml。
[0006]為了解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明提供的生產(chǎn)硅酸鈣夾心保溫墻板的方法，用硅酸鈣裝飾板做面板，石膏粉、煤渣、水泥，黃砂、礦渣、聚苯乙烯顆粒及多種添加劑攪拌后加水，再攪拌后，灌入預(yù)備好的模具內(nèi)成型，在常溫下初凝至中凝期拆模，出模后的成品條板疊碼，每日2-3次施水養(yǎng)護，28天終凝期后出廠安裝。
[0007]加水再攪拌后水混料能流動。
[0008]在常溫下初凝至中凝期的時間為22?26小時。
[0009]出模后的成品條板疊放十塊為一碼。
[0010]所述的聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)由聚苯乙烯膨化機完成，原料進入膨化機后由通入壓力為8-lOkg/cm2的蒸汽對聚苯乙烯進行膨化，第一次膨化顆粒由鼓風(fēng)機送入到一次膨化倉中繼續(xù)膨化到直徑Φ 3-4mm后，將一次膨化倉中的粒料再次進膨化機中二次膨化后由鼓風(fēng)機送到二次膨化倉中繼續(xù)膨化到直徑Φ6-8πιπι時才能進入到配方中使用。
[0011]生產(chǎn)流程由一臺電腦全程控制，由電子稱將石膏粉倉、煤渣倉、礦渣倉、黃砂倉、水泥倉中的物料，按配方中的比例控制每臺模具所需數(shù)量的物料分別下料到絞龍預(yù)混送料機中送入攪拌機后加水進行攪拌5-8分鐘所得水混料灌入用硅酸鈣裝飾板做面板的模具中成型。
[0012]采用上述技術(shù)方案的硅酸鈣夾心保溫墻板及生產(chǎn)方法，石膏粉、煤渣灰、礦渣及水泥均為水凝性物質(zhì)，加水后開始凝固，加上黃砂作為骨料，并添加多種添加劑，羥丙基甲基纖維素、可分散乳膠粉和減水劑，起到增加強度，增強水混料的流動性和硅酸鈣板粘貼力，并能提高條板的韌性；早強劑用來提高初凝和中凝強度，縮短脫模時間；引氣劑用來攪拌和澆灌模具時引排條板內(nèi)部空氣，提高條板的強度。
[0013]本發(fā)明采用的生產(chǎn)系統(tǒng)包括:石膏粉料倉、煤渣灰料倉、礦渣(水渣)料倉、水泥料倉及聚苯乙烯顆粒料二次膨化倉(料倉)，每個料倉各配備一臺電子秤和輕料體積計量器，干混送料絞龍、攪拌機、模具組合、模具車、輕軌；附屬設(shè)備包括水泵、聚丙乙烯顆粒膨化機組、一次膨化倉、0.7鍋爐及3噸行吊、3噸叉車和運送條板的貨車等。
[0014]根據(jù)上述所提供的技術(shù)配方和生產(chǎn)設(shè)備，為解決生產(chǎn)工藝流程的問題，本發(fā)明專利對生產(chǎn)硅酸鈣夾心保溫墻板的工藝流程的技術(shù)方案是:根據(jù)一臺模具車上安裝10塊板的模具所需干混料的總重由電腦控制、石膏料倉、煤渣灰料倉、礦渣料倉、黃砂料倉、水泥料倉的電子秤，按配方中的比例分別下料到干混送料絞龍送往攪拌機中，同時加聚苯乙烯顆粒和各種添加劑，并加水?dāng)嚢?-8分鐘，攪拌后的濕混料要有很好的流動性，再灌入準備好的模具車中灌模成型，經(jīng)灌裝的模具車由絞車運往初凝凈置場區(qū)24小時后由人工脫模，從模具車上放下疊十塊板為一碼，每天施水2-3次，28天終凝期后出廠安裝，全生產(chǎn)過程在常溫下進行。
[0015]聚苯乙烯顆粒料由電腦控制由體積計量器給料。
[0016]加水量由電腦控制水泵加水。
[0017]各種添加劑由人工添加。
[0018]模具車在進入灌模前由人工組合模具(裝模)，模具車的底板下安裝四個軌道輪，便于在輕軌上行走，模具車的底盤上豎向安裝模具的側(cè)板和隔板，將硅酸鈣板面板的正面(光滑的一面)緊粘側(cè)板或隔板，每套模內(nèi)插兩塊硅酸鈣面板，每臺模具車上安裝十套模具，每排兩套模具，共五排，組合完的模具車放在灌模臺備用車位。
[0019]根據(jù)上述所提供的技術(shù)配方所生產(chǎn)的硅酸鈣夾心保溫墻板與老式墻材比較具有以下進步:單位體積重量輕是磚墻砌體總重的1/6、加氣混凝土磚的1/2 ;非常好的耐水性能，其軟化系數(shù)為0.76-0.93 ;強度高，抗壓強度可達3.-4.7mpa ;抗裂性好，干燥收縮值為0.24mm/m ;隔音效果好(大于35_45/db);防火性能好(大于L 5_4h);有很好的呼吸性能，室內(nèi)環(huán)境溫度較大時，墻板能吸濕，反之，氣候干燥時則又能自動釋放儲備的水分，自動調(diào)節(jié)室內(nèi)干濕度，非常利于人們身體健康；節(jié)能保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)小(1.7w/m2.k)，約為砼制品20%、粘土磚的25% ;可加工性能好，產(chǎn)品在安裝時可切割、可釘、可鉆、可鋸、管線埋設(shè)極為方便；墻材安裝占地面積小，可增加房屋使用面積；材料來源廣泛，石膏自產(chǎn)，并能設(shè)計利用廢料，粉煤灰和礦渣，變廢為寶；生產(chǎn)成本低，使用綜合性價比高；重復(fù)使用率高(70-90%)，拆裝均非常簡便快捷，經(jīng)濟效益高；產(chǎn)品配方無毒、無味、元放射性污染的純天然、綠色、健康、生態(tài)環(huán)保墻材。
[0020]綜上所述，本發(fā)明是一種能降低高層建筑墻體單位體積的重量、減少高層建筑的總重而降低總的造價并能提高裝飾速度、縮短工期、減少施工人員勞動強度、施工環(huán)保的硅酸鈣夾心保溫墻板。其生產(chǎn)方法簡單快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】[0021 ] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0022]圖1是本發(fā)明專利間隙式生產(chǎn)工藝流程示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明專利設(shè)備生產(chǎn)流程示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]實施例1:
[0026]用5毫米的硅酸鈣裝飾板做面板，中間填充料為水凝性物質(zhì)，所述的水凝性物質(zhì)配方以重量計為:由石膏粉20%、煤渣20%、礦渣10%、黃砂5%、水泥43%組成的干混料以及2%的多種添加劑，每噸干混料中配有2.3m3的聚苯乙烯顆粒，按水料重量比0.23加水，所述的多種添加劑按每噸干混料計算:羥丙基甲基纖維素1.33kg、可分散乳膠粉0.39kg、早強劑
8.4kg、減水劑457ml、引氣劑686ml。
[0027]實施例2:
[0028]用4毫米的硅酸鈣裝飾板做面板，中間填充料為水凝性物質(zhì)，所述的水凝性物質(zhì)配方以重量計為:由石膏粉18%、煤渣18%、礦渣12%、黃砂4%、水泥46%組成的干混料以及2%的多種添加劑，每噸干混料中配有2.3m3的聚苯乙烯顆粒，按水料重量比0.230加水，所述的多種添加劑按每噸干混料計算:羥丙基甲基纖維素1.33kg、可分散乳膠粉0.39kg、早強劑8.4kg、減水劑457ml、引氣劑686ml。
[0029]實施例3:
[0030]用4?6毫米的硅酸鈣裝飾板做面板，中間填充料為水凝性物質(zhì)，所述的水凝性物質(zhì)配方以重量計為:由石膏粉22%、煤渣22%、礦渣8%、黃砂6%、水泥40%組成的干混料以及2%的多種添加劑，每噸干混料中配有2.3m3的聚苯乙烯顆粒，按水料重量比0.250加水，所述的多種添加劑按每噸干混料計算:羥丙基甲基纖維素1.33kg、可分散乳膠粉0.39kg、早強劑8.4kg、減水劑457ml、引氣劑686ml。
[0031]參見圖1和圖2，電腦控制電子秤16，將石膏粉料倉1、煤渣灰料倉2、礦渣(水渣)倉3、黃砂料倉4、水泥料倉5的物料按配方中的重量比例分別下料于干混送料絞龍15中，絞龍將干混料送入攪拌機10，聚苯乙烯原料倉7的原料進入聚苯乙烯顆粒膨化機12中并通入高溫高壓蒸汽9，進行第一次膨化后送入一次膨化料倉8中進行繼續(xù)膨化，使顆粒直徑達Φ4-5πιπι時(48小時)再次進入膨化機12中二次膨化，膨化顆粒進入原料倉庫6 (二次膨化料倉)繼續(xù)進行膨化顆粒直徑値Φ6-8πιπι ;室溫維持到25°C以上為佳(低于25°C需另行設(shè)法提高倉內(nèi)溫度)；聚苯乙烯原料倉6中的顆粒料由電腦控制體積計量器17定量將聚苯乙烯顆粒與干混料和水泥同時進入攪拌機10并由電腦控制水泵23，加入定量的水，同時加入各種添加劑:羥丙基甲基纖維素18、可分散乳膠粉19、早強劑20、減水劑21、引水劑22，進行充分攪拌5-8分鐘，將水混料灌入備好的模具11中成型，由模具車13將模具從輕軌14上運送至初凝靜置場中，在常溫下初凝22?26小時至中凝期拆模，出模后的成品條板疊放十塊為一碼，每日2-3次施水養(yǎng)護，28天終凝期后出廠安裝。條板規(guī)格一般長度2.44米，寬
0.61米，其厚度有60、75、90、120、150毫米等多種規(guī)格。以上所述為一個工藝生產(chǎn)流程，第二個工藝生產(chǎn)流程重復(fù)以上工作，周而復(fù)始的間隙式生產(chǎn)方式。
【權(quán)利要求】
1.一種硅酸鈣夾心保溫墻板，其特征是:用4?6毫米的硅酸鈣裝飾板做面板，中間填充料為水凝性物質(zhì)，所述的水凝性物質(zhì)配方以重量計為:由石膏粉18?22%、煤渣18?22%、礦渣8?12%、黃砂4?6%、水泥40?46%組成的干混料以及2%的多種添加劑，每噸干混料中配有2.3m3的聚苯乙烯顆粒，按水料重量比0.200?0.250加水，所述的多種添加劑按每噸干混料計算:羥丙基甲基纖維素1.33kg、可分散乳膠粉0.39kg、早強劑8.4kg、減水劑457ml、引氣劑686ml ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)硅酸鈣夾心保墻板的方法，其特征是:用硅酸鈣裝飾板做面板，石膏粉、煤渣、水泥，黃砂、礦渣、聚苯乙烯顆粒及多種添加劑攪拌后加水，再攪拌后，灌入預(yù)備好的模具內(nèi)成型，在常溫下初凝至中凝期拆模，出模后的成品條板疊碼，每日2-3次施水養(yǎng)護，28天終凝期后出廠安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)硅酸鈣夾心保墻板的方法，其特點是:加水?dāng)嚢韬笏炝夏芰鲃印?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生產(chǎn)硅酸鈣夾心保墻板的方法，其特點是:在常溫下初凝至中凝期的時間為22?26小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)硅酸鈣夾心保墻板的方法，其特點是:出模后的成品條板疊放十塊為一碼。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生產(chǎn)硅酸鈣夾心保墻板的方法，其特征是:所述的聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)由聚苯乙烯膨化機完成，原料進入膨化機后由通入壓力為8-lOkg/cm2的蒸汽對聚苯乙烯進行膨化，第一次膨化顆粒由鼓風(fēng)機送入到一次膨化倉中繼續(xù)膨化到直徑Φ 3-4mm后，將一次膨化倉中的粒料再次進膨化機中二次膨化后由鼓風(fēng)機送到二次膨化倉中繼續(xù)膨化到直徑Φ6-8πιπι時才能進入到配方中使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求書2或3所述的生產(chǎn)硅酸鈣夾心保溫墻板的方法，其特征是:生產(chǎn)流程由一臺電腦全程控制，由電子稱將石膏粉倉、煤渣倉、礦渣倉、黃砂倉、水泥倉中的物料，按配方中的比例控制每臺模具所需數(shù)量的物料分別下料到絞龍預(yù)混送料機中送入攪拌機后加水進行攪拌5-8分鐘所得水混料灌入用硅酸鈣裝飾板做面板的模具中成型。
【文檔編號】C04B28/14GK103669619SQ201310520751
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】何輝, 楊樸, 肖耀軍, 劉建剛 申請人:澧縣金輝石膏制品有限責(zé)任公司