專利名稱：一種制造耐高溫硅酸鈣保溫材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造耐高溫硅酸鈣保溫材料的方法。
現(xiàn)有的制造耐高溫硅酸鈣保溫材料的生產(chǎn)工藝流程為 現(xiàn)有的方法采用白碳黑，人工磨細石英粉和消石灰作為配料，其中白碳黑含量為7-8%，人工磨細石英粉含量為44-45%，粒徑小于45μm，以0-20μm為最佳，所用配料經(jīng)淡水混和均勻，至高壓反應(yīng)釜中進行飽和水蒸氣壓反應(yīng)，并在210-220℃范圍內(nèi)保溫6-8小時，待溫度下降至100-130℃后進行放料操作，放出的料漿再添加占固體原材料0.5-2%的耐堿玻璃纖維和0.5-2%棉紙漿纖維，攪拌均勻后經(jīng)壓濾成型，再經(jīng)烘干，可制成成品，每生產(chǎn)1立方米耐高溫硅酸鈣保溫材料需要14-16公斤白碳黑，88-90公斤人工磨細石英粉及等量于94-96公斤CaO的消石灰，由于原材料中使用部分化工SiO2原料的白碳黑，并使用人工磨細的超細石英粉，因此原材料的成本高，不利于耐高溫硅酸鈣保溫材料的生產(chǎn)與推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于克服上述方法中原材料成本高的缺點，降低原材料成本，提供制取耐高溫硅酸鈣保溫材料的新方法。
本發(fā)明中的配料采用消石灰與天然粉石英混合，并用白水泥作反應(yīng)助劑，所述消石灰是用CaO含量在85-100%的普通建筑生石灰水解而成;所述天然粉石英SiO2含量為95-100%，細度為0-20μm;所用白水泥為425號白水泥，要求SiO2含量為19-22%，Al2O3含量為0～5%，CaO含量為65～70%。配料時消石灰以石灰漿的形式加入，需先加入消石灰，再加入粉石英，最后加入白水泥和10-20倍的水攪拌均勻，便可進入高壓釜進行蒸壓反應(yīng)。
本發(fā)明配料中各成份含量為白水泥3-7%，天然粉石英47-53%和等量于41-44%CaO的消石灰，另加水10-20倍。在配料過程中，消解生石灰需要用20-50℃的溫水，其用水量為生石灰重量的5～10倍，消解后要經(jīng)過篩網(wǎng)，并陳化2～7天方可使用，使用期不超過30天。
蒸壓反應(yīng)在帶有攪拌裝置的高壓釜內(nèi)進行，反應(yīng)在210～220℃進行，保溫6～8小時，其升溫與降溫均需在1.5～3小時內(nèi)完成，反應(yīng)攪拌速度為60～100轉(zhuǎn)/分，待溫度降至100～130℃后可進行放料操作。
自高壓釜內(nèi)放出的料漿再添加占固體原料0.5-2%的耐堿玻璃纖維0.5-2%棉紙漿纖維，攪拌均勻后就可用普通液壓機壓濾成型。制品的形狀可根據(jù)模具任意確定。
壓制好的坯體在100～200℃烘烤2～7天即可干燥，經(jīng)檢驗后包裝作為成品出售。
本發(fā)明所涉及的產(chǎn)品是耐高溫硅酸鈣保溫材料，其外觀為白色硬質(zhì)塊體，完全符合同類產(chǎn)品國家標準，其物理性能如下
本發(fā)明所涉及的制造耐高溫硅酸鈣保溫材料的方法中，每生產(chǎn)1立方米硅酸鈣保溫材料需白水泥6-14公斤，天然粉石英94～106公斤和等量于82～88公斤CaO的消石灰，由于白水泥和天然粉石英的價格大大低于白碳黑與人工磨細石英粉，故而使硅酸鈣保溫材料的成本顯著降低，與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝相比可使硅鈣質(zhì)材料的成本降低62.2%，有利于硅酸鈣保溫材料的生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。
用下列實施例進一步說明本發(fā)明的實施方式及效果例一用3%白水泥，53%天然粉石英和等量于44%CaO的消石灰作為配料，添加順序為先加入消石灰，再加入粉石英，最后加入白水泥和12倍的水攪拌均勻，然后進入高壓釜進行蒸壓反應(yīng)，反應(yīng)溫度為215℃保溫7小時，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分，待溫度降至100℃時進行放料操作，在高壓釜放出的料漿中添加1%耐堿玻璃纖維和1%棉紙漿纖維，攪拌均勻后可壓濾成型，壓制好的坯體在110℃烘烤7天，經(jīng)檢驗包裝制成成品，其抗折強度為0.5MPa導熱系數(shù)為0.04W/Mk，符合國家標準。
例二，用7%白水泥52%天然粉石英和等量于41%CaO的消石灰作為配料，依照例一配料添加順序，最后加入20倍的水然后進入高壓釜進行蒸壓反應(yīng)，反應(yīng)溫度為210℃，保溫7小時，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分，待溫度降至120℃時進行放料操作，在高壓釜放出的料漿中添加0.5%耐堿玻璃纖維和0.5%棉紙漿纖維，攪拌均勻后可壓濾成型，壓制好的坯體在120℃烘烤5天，經(jīng)檢驗包裝成品，其物理性能符合國家標準。
權(quán)利要求
1.一種制造耐高溫硅酸鈣保溫材料的方法，它包括配料、蒸壓反應(yīng)、放料、壓濾成型、烘干等工序，所述蒸壓反應(yīng)是在高壓釜內(nèi)進行，反應(yīng)溫度為210～220℃，保溫6-8小時，其特征在于所述配料是用消石灰與天然粉石英混合，并用白水泥作反應(yīng)助劑，所述消石灰是用CaO含量在85～100%的普通建筑生石灰消解而成，所述天然粉石英中SiO2含量為95～100%，細度為0～20μm，所述白水泥為425號白水泥，要求SiO2含量為19～22%，Al2O3含量為0～5%，CaO含量為65～70%；所述配料的添加順序為先加入消石灰，再加入天然粉石英，最后加入白水泥和足夠量的水攪拌至均勻便可。
2.如權(quán)利要求1所述的制造硅酸鈣保溫材料的方法，其特征在于所述配料中各成份含量為白水泥3-7%，天然粉石英47～53%，等量于41～44%CaO的消石灰，另需加10～20倍的水。
全文摘要
一種制造耐高溫硅酸鈣保溫材料的方法，它包括配料，蒸壓反應(yīng)、放料、壓濾成型和烘干等工序，所用配料為將消石灰與天然粉石英混合，并用白水泥作反應(yīng)助劑。所述消石灰是用CaO含量在85～100％的普通建筑生石灰消解而成，天然粉石英中SiO
文檔編號C04B28/20GK1113220SQ9510217
公開日1995年12月13日 申請日期1995年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月13日
發(fā)明者倪文, 曹貞源, 陳德平, 宋存義, 楊榮俊, 劉鳳梅 申請人:北京科技大學